一种磷化处理装置的制作方法

一种磷化处理装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及磷化装置的技术领域，特别是一种磷化处理装置的技术领域。


背景技术：

2.金属线材在拉拔前需要磷化处理，但是目前所用的磷化处理工艺中存在以下几点问题：溢流水导致大量废水排放；沉渣太多；现有的磷化装置磷化效果不理想、占用空间大，且对后期拉拔工艺的适应性不够强，不能满足后期拉拔提速要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磷化处理装置，能够使磷化渣、磷化液分离，使磷化液能够回收利用，减少废水排放，降低沉渣量，且磷化装置占地面积小。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种磷化处理装置，包括磷化槽、第一出液口、第一进液口、卷筒机构、第一凸轮泵、离心分离机、磷化渣收集槽、磷化液收集槽、第二出液口、第二进液口、第二凸轮泵，所述磷化槽内设有相适应的两个卷筒机构，一个卷筒机构设在磷化槽左端，另一个卷筒机构设在磷化槽右端，磷化槽底端设有第一出液口，磷化槽顶端设有第一进液口，磷化槽右侧设有第一凸轮泵，第一凸轮泵进料端与第一出液口适应相连，第一凸轮泵右侧设有离心分离机，第一凸轮泵出料端与离心分离机进料端适应相连，离心分离机侧方设有磷化渣收集槽，离心分离机的固体出料端与磷化渣收集槽适应相连，离心分离机正下方设有磷化液收集槽，磷化液收集槽顶端设有第二进液口，第二进液口与离心分离机的液体出料端适应相连，磷化液收集槽底端设有第二出液口，第二出液口、第一进液口之间连有相适应的第二凸轮泵，第二凸轮泵进料端与第二出液口适应相连，第二凸轮泵出料端与第一进液口适应相连。
5.作为优选，所述磷化槽内设有相适应的磷化液水位测量装置、磷化液浓度测量装置。
6.作为优选，所述卷筒机构包含卷筒、第一转杆、第一齿轮、第一圆板、第一轴承、第一竖板、第一盲孔、第一通孔、第二圆板、第二轴承、第二竖板、第二盲孔、第二通孔、托板、电控滑轨、电控滑块、电机、电机转杆、第二齿轮，磷化槽后槽壁前端面上端设有第一竖板，第一竖板上端面设有竖直向下设置的第一盲孔，第一盲孔内壁前端设有第一通孔，第一通孔向前延伸，第一通孔上端贯穿第一竖板上端面，磷化槽前槽壁后端面上端设有第二竖板，第二竖板上端面设有竖直向下设置的第二盲孔，第二盲孔内壁后端设有第二通孔，第二通孔向后延伸，第二通孔上端贯穿第一竖板上端面，卷筒包含第一转杆、第一齿轮、第一圆板、第一轴承、第二圆板、第二轴承，第一转杆上设有同轴的第一齿轮、第一圆板、第一轴承、第二圆板、第二轴承，第一转杆前后方向水平直线设置，第一转杆最后端设有第一轴承，第一轴承下端压住第一盲孔孔底，第一轴承前端的第一转杆穿过第一通孔，第一转杆最前端设有第二轴承，第二轴承下端压住第二盲孔，第二轴承后端的第一转杆穿过第二通孔，第一圆
板、第二圆板设在有第一轴承、第二轴承之间，第一圆板靠近第一轴承，第一圆板、第一轴承之间设有第一齿轮，第二圆板靠近第二轴承，磷化槽后槽壁后端面上端设有托板，托板上端面设有左右方向水平直线设置的电控滑轨，电控滑轨上端设有相适应的电控滑块，电控滑块上端面设有电机，电机右端设有电机转杆，电机转杆右端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
7.作为优选，所述第一竖板、第二竖板上端面水平高度不低于磷化槽上端面水平高度。
8.作为优选，所述电机转杆设在磷化槽上端面上方，第二齿轮与第一齿轮啮合节点到第一齿轮顶端的竖直高度小于第一齿轮的半径。
9.作为优选，所述第一圆板、第一齿轮之间存在间隙，第一圆板边缘设有若干个第三通孔，若干个第三通孔以第一圆板轴线为圆心呈圆周状均匀分布，第二圆板边缘设有若干个第四通孔，若干个第四通孔以第二圆板轴线为圆心呈圆周状均匀分布，第一圆板、第二圆板平行对称。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一凸轮泵、第一凸轮泵配合离心分离机，对磷化后的混合物进行在线分离，使分离后的磷化液回流，离心分离机渣和液体充分分离，提升磷化液的使用率；磷化槽内设置卷筒机构，缩短磷化槽长度；磷化液水位测量装置、磷化液浓度测量装置能够监测磷化液水位和浓度，使操作员能够及时增加磷化液水量和浓度，确保磷化液能够最大效果的作用在线材上。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
12.图1是本实用新型一种磷化处理装置的主视图；
13.图2是本实用新型一种磷化处理装置的左视剖面部分结构示意图。
【具体实施方式】
14.参阅图1、图2，本实用新型一种磷化处理装置，包括磷化槽1、第一出液口11、第一进液口12、卷筒机构2、第一凸轮泵31、离心分离机4、磷化渣收集槽41、磷化液收集槽42、第二出液口421、第二进液口422、第二凸轮泵32，所述磷化槽1内设有相适应的两个卷筒机构2，一个卷筒机构2设在磷化槽1左端，另一个卷筒机构2设在磷化槽1右端，磷化槽1底端设有第一出液口11，磷化槽1顶端设有第一进液口12，磷化槽1右侧设有第一凸轮泵31，第一凸轮泵31进料端与第一出液口11适应相连，第一凸轮泵31右侧设有离心分离机4，第一凸轮泵31出料端与离心分离机4进料端适应相连，离心分离机4侧方设有磷化渣收集槽41，离心分离机4的固体出料端与磷化渣收集槽41适应相连，离心分离机4正下方设有磷化液收集槽42，磷化液收集槽42顶端设有第二进液口 422，第二进液口422与离心分离机4的液体出料端适应相连，磷化液收集槽42 底端设有第二出液口421，第二出液口421、第一进液口12之间连有相适应的第二凸轮泵32，第二凸轮泵32进料端与第二出液口421适应相连，第二凸轮泵 32出料端与第一进液口12适应相连。
15.其中，所述磷化槽1内设有相适应的磷化液水位测量装置13、磷化液浓度测量装置14。
16.其中，所述卷筒机构2包含卷筒200、第一转杆21、第一齿轮211、第一圆板212、第一轴承2101、第一竖板22、第一盲孔2201、第一通孔2202、第二圆板213、第二轴承2102、第二竖板23、第二盲孔2301、第二通孔2302、托板 24、电控滑轨25、电控滑块251、电机26、电机转杆261、第二齿轮262，磷化槽1后槽壁前端面上端设有第一竖板22，第一竖板22上端面设有竖直向下设置的第一盲孔2201，第一盲孔2201内壁前端设有第一通孔2202，第一通孔2202 向前延伸，第一通孔2202上端贯穿第一竖板22上端面，磷化槽1前槽壁后端面上端设有第二竖板23，第二竖板23上端面设有竖直向下设置的第二盲孔 2301，第二盲孔2301内壁后端设有第二通孔2302，第二通孔2302向后延伸，第二通孔2302上端贯穿第一竖板22上端面，卷筒200包含第一转杆21、第一齿轮211、第一圆板212、第一轴承2101、第二圆板213、第二轴承2102，第一转杆21上设有同轴的第一齿轮211、第一圆板212、第一轴承2101、第二圆板 213、第二轴承2102，第一转杆21前后方向水平直线设置，第一转杆21最后端设有第一轴承2101，第一轴承2101下端压住第一盲孔2201孔底，第一轴承2101 前端的第一转杆21穿过第一通孔2202，第一转杆21最前端设有第二轴承2102，第二轴承2102下端压住第二盲孔2301，第二轴承2102后端的第一转杆21穿过第二通孔2302，第一圆板212、第二圆板213设在有第一轴承2101、第二轴承 2102之间，第一圆板212靠近第一轴承2101，第一圆板212、第一轴承2101之间设有第一齿轮211，第二圆板213靠近第二轴承2102，磷化槽1后槽壁后端面上端设有托板24，托板24上端面设有左右方向水平直线设置的电控滑轨25，电控滑轨25上端设有相适应的电控滑块251，电控滑块251上端面设有电机26，电机26右端设有电机转杆261，电机转杆261右端设有第二齿轮262，第二齿轮262与第一齿轮211啮合。
17.其中，所述第一竖板22、第二竖板23上端面水平高度不低于磷化槽1上端面水平高度。
18.其中，所述电机转杆261设在磷化槽1上端面上方，第二齿轮262与第一齿轮211啮合节点到第一齿轮211顶端的竖直高度小于第一齿轮211的半径。
19.其中，所述第一圆板212、第一齿轮211之间存在间隙，第一圆板212边缘设有若干个第三通孔21201，若干个第三通孔21201以第一圆板212轴线为圆心呈圆周状均匀分布，第二圆板213边缘设有若干个第四通孔21301，若干个第四通孔21301以第二圆板213轴线为圆心呈圆周状均匀分布，第一圆板212、第二圆板213平行对称。
20.本实用新型工作过程：
21.本实用新型一种磷化处理装置在工作过程中，磷化槽1内填充磷化液，第二齿轮262远离第一齿轮211，利用升降装置通过钩子钩住第三通孔21201、第四通孔21301将两个卷筒200升起来，将一个卷筒200的第一转杆21上卷若干圈金属线材，金属线材位于第一圆板212、第二圆板213之间，然后将金属线材圈的线头固定在另一个卷筒200的第一转杆21上，然后两个卷筒200复位，第二齿轮262靠近第一齿轮211，第二齿轮262与第一齿轮211啮合，启动电机26，套有金属线材圈的卷筒200放线，另一个卷筒200收线，使金属线材充分浸没在磷化液中，与此同时，第一凸轮泵31启动将磷化液、磷化渣混合物运输到离心分离机4，离心分离机4将磷化液、磷化渣混合物中的磷化液、磷化渣分离出来，磷化渣被磷化渣收集槽41收集，磷化液被磷化液收集槽42收集，磷化液收集槽42的磷化液依次经过第二出液口421、第一凸轮泵31、第一进液口 12回流到磷化槽1内。
22.本实用新型，通过设置第一凸轮泵31、第一凸轮泵31配合离心分离机4，对磷化后
的混合物进行在线分离，使分离后的磷化液回流，离心分离机4渣和液体充分分离，提升磷化液的使用率；磷化槽1内设置卷筒机构2，缩短磷化槽长度；磷化液水位测量装置13、磷化液浓度测量装置14能够监测磷化液水位和浓度，使操作员能够及时增加磷化液水量和浓度，确保磷化液能够最大效果的作用在线材上。
23.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。