一种对重块生产用铁水转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种对重块生产用铁水转运装置。


背景技术：

2.配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一，配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史；
3.现有的铁水转运车在使用的过程中，是通过其中间处的传动辊将铁水包移动到内部的，在转运铁水包前需要在其中灌入铁水，然而铁水在铁水包的顶端容易向外迸射，铁水散落到传动辊上在其表面冷凝成铁颗粒，对铁水包的移动造成影响，因此，本实用新型提出一种对重块生产用铁水转运装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种对重块生产用铁水转运装置，已解决现有技术中铁水迸射到转运车的传动辊上，进而影响其移动铁水包的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种对重块生产用铁水转运装置，包括车体、车体顶部的驱动箱和车体中间处的移动槽，所述移动槽的内部包裹有隔热层，所述移动槽的内部设有多个传动辊，所述传动辊的上方设有铁水包，所述车体通过支撑机构滑动安装有挡板，所述驱动箱的内部设有与挡板匹配的驱动机构；
6.所述驱动机构包括电机、双向丝杆、滑块和滑轮架，所述电机安装在驱动箱的右侧，所述驱动箱的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁对称螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧设有滑轮架，所述驱动箱的内部设有与滑轮架匹配的滑轨，所述滑轮架的正面设有固定架，所述滑轮架通过固定架与挡板连接。
7.进一步改进在于：所述固定架的下方设有活动夹块，所述活动夹块的内部设有条形槽，所述固定架通过限位杆与条形槽滑动连接，所述活动夹块的顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿出固定架的内部并螺纹连接有螺母，所述固定架的顶端设有与螺纹杆匹配的滑槽，所述螺纹杆位于固定架下方的一端套设有弹簧。
8.进一步改进在于：所述支撑机构包括活动架、支撑杆、固定块、插槽和插块，所述活动架对称设置在车体的正面，所述活动架的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有固定块，所述固定块的内部设有插槽，所述挡板的底部设有与插槽匹配的插块。
9.进一步改进在于：所述挡板通过支撑杆与活动架滑动连接，所述固定架夹持挡板的高度与支撑杆支撑挡板的高度相等，所述挡板的内部设有与铁水包匹配的圆弧槽。
10.进一步改进在于：所述移动槽的内部设有与定位块，所述定位块的正面与铁水包的外壁契合，所述定位块与隔热层的材料均为耐热钢。
11.进一步改进在于：所述固定架的顶部设有限位块，所述挡板的内部设有凹槽，所述限位块与凹槽均为大小相等的矩形结构。
12.进一步改进在于：所述滑轮架与滑块的中间处设有角铁，所述角铁的两端对称设有一组通孔，所述角铁的两端通过螺栓贯穿于通孔并分别与滑轮架、滑块可拆卸连接。
13.本实用新型的有益效果为：在车体的驱动箱中设置驱动机构，当向铁水包中灌入铁水前，通过驱动机构中的电机、双向丝杆和滑块的配合带动滑轮架移动，滑轮架通过固定架带动车体顶部的挡板移动，挡板在铁水包的外侧闭合，将传动辊的顶端封盖住，避免铁水包顶端的铁水迸射到车体的传动辊上凝结成铁颗粒，进而影响其移动铁水包，在挡板的顶部积满铁颗粒后，可通过固定架与其底部的活动夹块的配合，将其从车体的顶部卸下换上新的挡板，避免影响车体运送铁水包的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的挡板闭合状态图；
17.图4为本实用新型图2的a处局部放大图；
18.图5为本实用新型的固定机构侧视图；
19.图6为本实用新型图1的b处局部放大图。
20.其中：1、车体；2、驱动箱；3、移动槽；4、隔热层；5、传动辊；6、铁水包；7、挡板；8、电机；9、双向丝杆；10、滑块；11、滑轨；12、滑轮架；13、固定架；14、限位杆；15、活动夹块；16、条形槽；17、螺纹杆；18、螺母；19、弹簧；20、滑槽；21、活动架；22、支撑杆；23、固定块；24、插槽；25、插块； 26、定位块；27、圆弧槽；28、限位块。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1-6所示，本实施例提出了一种对重块生产用铁水转运装置，包括车体1、车体1顶部的驱动箱2和车体1中间处的移动槽3，所述移动槽3的内部包裹有隔热层4，所述移动槽3的内部设有与定位块26，所述定位块26的正面与铁水包6的外壁契合，所述定位块26与隔热层4的材料均为耐热钢，所述移动槽3的内部设有多个传动辊5，所述传动辊5的上方设有铁水包6，耐热钢可以承受铁水包6内部铁水带来的温度，定位块26与隔热层4将铁水包6完全包裹住，避免了传动辊5带动铁水包6向装置内部移动时直接与其接触，防止因温度过高对其中的电子部件造成影响。
23.所述车体1通过支撑机构滑动安装有挡板7，所述支撑机构包括活动架21、支撑杆22、固定块23、插槽24和插块25，所述活动架21对称设置在车体1的正面，所述活动架21的内部滑动安装有支撑杆22，所述支撑杆22的顶端设有固定块23，所述固定块23的内部设有插槽24，所述挡板7的底部设有与插槽24 匹配的插块25，将挡板7底部的插块25插入固定块23的插槽24中并使它们固定在一起，由于固定块23与支撑杆22的顶部连接，而支撑杆22的高度大于车体1的高度，因此将挡板7固定在车体1的上方。
24.所述驱动箱2的内部设有与挡板7匹配的驱动机构，所述驱动机构包括电机 8、双向丝杆9、滑块10和滑轮架12，所述电机8安装在驱动箱2的右侧，所述驱动箱2的内部转动安
装有双向丝杆9，所述双向丝杆9的外壁对称螺纹连接有滑块10，所述滑块10的外侧设有滑轮架12，所述滑轮架12与滑块10的中间处设有角铁，所述角铁的两端对称设有一组通孔，所述角铁的两端通过螺栓贯穿于通孔并分别与滑轮架12、滑块10可拆卸连接，螺栓连接是一种常用且便捷的固定方式，方便滑块10与滑轮架12之间的连接，所述驱动箱2的内部设有与滑轮架12匹配的滑轨11，所述滑轮架12的正面设有固定架13，所述滑轮架12通过固定架13与挡板7连接，驱动箱2的内部设有可供固定架13移动的矩形槽，所述挡板7的内部设有与铁水包6匹配的圆弧槽27，当向铁水包6中灌入铁水前，驱动机构中的电机8正转，其通过双向丝杆9带动两个滑块10相向移动，两个滑块10带动滑轨11中的两个滑轮架12相向移动，滑轮架12通过固定架13带动挡板7向铁水包6移动，最终挡板7在铁水包6的外侧闭合，将传动辊5的顶端封盖住，避免铁水包6顶端的铁水迸射到车体1的传动辊5上凝结成铁颗粒，进而影响其移动铁水包6，待铁水迸射结束后，电机8反转带动挡板7向外移动，将其从而传动辊5的上方移出，使铁水包6通过传动辊5移动下一环节中的装置。
25.所述固定架13的下方设有活动夹块15，所述活动夹块15的内部设有条形槽 16，所述固定架13通过限位杆14与条形槽16滑动连接，所述活动夹块15的顶端设有螺纹杆17，所述螺纹杆17的顶端贯穿出固定架13的内部并螺纹连接有螺母18，所述固定架13的顶端设有与螺纹杆17匹配的滑槽20，所述螺纹杆17位于固定架13下方的一端套设有弹簧19，所述固定架13的顶部设有限位块28，所述挡板7的内部设有凹槽，所述限位块28与凹槽均为大小相等的矩形结构，当挡板7顶部积满铁颗粒时，拧动螺母18向上移动，利用弹簧19的弹力带动其向上转动，使固定架13顶部的限位块28退出挡板7内部的凹槽，通过螺纹杆17 推动活动夹块15向后移动，使其不再将挡板7的底部夹紧，最后拉动挡板7向固定架13的外部移动，使挡板7底部的插块25与固定块23中的插槽24分离，进而将挡板7从车体1的顶部卸下，换上新的挡板7后，重复将插块25插入固定块23中的插槽24，再将挡板7内部的凹槽与固定架13的限位块28对接，推动活动夹块15向前移动再次将其底部夹紧，拧动拧动螺母18向下移动，将挡板7的位置锁定，从而使新的挡板7与固定架13连接，进而固定架13可以带动其移动，重复上述步骤，换下来的挡板7在铁水包6转运结束后集中处理，避免影响车体1的工作效率。
26.所述挡板7通过支撑杆22与活动架21滑动连接，所述固定架13夹持挡板7 的高度与支撑杆22支撑挡板7的高度相等，固定架13带动挡板7移动时，支撑杆22也在活动架21的内部同时移动，便于带动挡板7在车体1的顶部移动。
27.该对重块生产用铁水转运装置，在车体1的驱动箱2中设置驱动机构，当向铁水包6中灌入铁水前，通过驱动机构中的电机8、双向丝杆9和滑块10的配合带动滑轮架12移动，滑轮架12通过固定架13带动车体1顶部的挡板7移动，挡板7在铁水包6的外侧闭合，将传动辊5的顶端封盖住，避免铁水包6顶端的铁水迸射到车体1的传动辊5上凝结成铁颗粒，进而影响其移动铁水包6，在挡板7的顶部积满铁颗粒后，可通过固定架13与其底部的活动夹块15的配合，将其从车体1的顶部卸下换上新的挡板7，避免影响车体1运送铁水包6的效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。