一种分级淬火温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种分级淬火温度控制装置。


背景技术：

2.分级淬火法是将加热的工件先放入温度稍高于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中，保温2-5分钟，待其表面与心部的温度均匀后，立即取出在空气中冷却，使之发生马氏体转变，通过这种方法进行淬火的工件，可以有效的减少内应力，同时还能够防止工件变形和开裂，在现有的一些重要的零件中，大多采用该种淬火方法，有利于提高产品实际使用时的质量。
3.在进行分级淬火操作时，这种需要经验制作的工件，一般都是经验丰富的老师傅进行手工操作，工件制作难度高导致不能量产，不利于生产制作中的工作效率，并且在进行马氏体转变之前，需要将加热的工件放入高于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中，进行一定时间的保温，否则会导致工件产生开裂以及产生裂纹，对于复杂形状工件来说尤其严重，温度控制失败造成产品出现不良品，不利于生产加工中的经济收益，为此我们提出了一种分级淬火温度控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分级淬火温度控制装置，以解决上述背景技术中提出了工件制作难度高导致不能量产，不利于生产制作中的工作效率，温度控制失败造成产品出现不良品，不利于生产加工中的经济收益，的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级淬火温度控制装置，包括壳体、处理器、蓄液箱、电动滑轨和控制箱，所述处理器固定连接在所述壳体的内腔后侧壁左侧，所述蓄液箱固定连接在所述壳体的内腔底部右侧，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的内腔顶部，所述控制箱固定连接在所述壳体的内腔底部右侧，且所述控制箱位于所述蓄液箱的右侧，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有加热炉。
6.优选的，所述壳体的前侧壁左侧镶嵌有可视窗，所述壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板。
7.优选的，所述处理器的前侧壁中间插接有高精度放大器，所述高精度放大器的前侧壁固定连接有热电堆传感器。
8.优选的，所述蓄液箱的底部中间固定连接有加热块，所述蓄液箱的左侧壁上侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的右侧壁插接有连接杆，且所述连接杆的右端贯穿所述蓄液箱的左侧壁上侧，并延伸至其内腔，所述连接杆的底部右侧固定连接有感应杆。
9.优选的，所述电动滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电控抓手。
10.优选的，所述控制箱电性连接控制面板、处理器、高精度放大器、热电堆传感器、温度传感器、感应杆、电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆和电控抓手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该分级淬火温度控制装置，通过采用自动化的机械设备进行加工，利用电动滑轨内部的电动滑块带动电动伸缩杆左右移动，电动伸缩杆带动电控抓手上下移动，对工件进行抓取代替人工操作，并且利用热电堆传感器以及高精度放大器，对工件的温度进行检测，当工件温度到达目标值时投入蓄液箱内部，实现了设备自动化的加工流程，降低了工件淬火加工的难度，有利于提高工件的产量，同时提高了生产制作的工作效率。
13.2、该分级淬火温度控制装置，通过在蓄液箱的底部增加了加热块，对内部的液体进行加热操作，同时利用感应杆检测液体的温度，当温度到达目标值时停止加热，实现了设备的智能控温，便于工件放入高于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中，进行一定时间的保温，避免了产品发生开裂以及产生裂纹，有效的降低了产品出现不良品，有利于提高生产加工中的经济收益。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型右视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
18.图中：100、壳体；110、加热炉；120、可视窗；130、控制面板；200、处理器；210、高精度放大器；220、热电堆传感器；300、蓄液箱；310、加热块；320、温度传感器；330、连接杆；340、感应杆；400、电动滑轨；410、电动滑块；420、电动伸缩杆；430、电控抓手；500、控制箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种分级淬火温度控制装置，有利于提高工件的产量，同时提高了生产制作的工作效率，有效的降低了产品出现不良品，有利于提高生产加工中的经济收益，请参阅图1-4，包括壳体100、处理器200、蓄液箱300、电动滑轨400和控制箱500；
21.请再次参阅图1-4，壳体100的内腔底部左侧固定连接有加热炉110，壳体100用于连接安装处理器200、蓄液箱300、电动滑轨400和控制箱500，加热炉110用于连接安装壳体100；
22.请参阅图1-3，处理器200固定连接在壳体100的内腔后侧壁左侧，处理器200用于连接安装高精度放大器210；
23.请再次参阅图1-4，蓄液箱300固定连接在壳体100的内腔底部右侧，蓄液箱300用于连接安装加热块310和温度传感器320；
24.请再次参阅图1-3，电动滑轨400固定连接在壳体100的内腔顶部，电动滑轨400用于滑动连接电动滑块410；
25.请再次参阅图1-4，控制箱500固定连接在壳体100的内腔底部右侧，且控制箱500
位于蓄液箱300的右侧，控制箱500用于电性连接控制面板130、处理器200、高精度放大器210、热电堆传感器220、温度传感器320、感应杆340、电动滑轨400、电动滑块410、电动伸缩杆420和电控抓手430。
26.请再次参阅图1-3，为了控制设备内部的装置，壳体100的前侧壁左侧镶嵌有可视窗120，壳体100的前侧壁右侧固定连接有控制面板130。
27.请再次参阅图1-3，为了检测工件加热后的温度，处理器200的前侧壁中间插接有高精度放大器210，高精度放大器210的前侧壁固定连接有热电堆传感器220。
28.请再次参阅图1-4，为了对工件进行分级淬火，蓄液箱300的底部中间固定连接有加热块310，蓄液箱300的左侧壁上侧固定连接有温度传感器320，温度传感器320的右侧壁插接有连接杆330，且连接杆330的右端贯穿蓄液箱300的左侧壁上侧，并延伸至其内腔，连接杆330的底部右侧固定连接有感应杆340。
29.请再次参阅图1-3，为了带动电控抓手430移动，电动滑轨400的内腔滑动连接有电动滑块410，电动滑块410的底部固定连接有电动伸缩杆420，电动伸缩杆420的输出端固定连接有电控抓手430。
30.请再次参阅图1-4，为了电性连接设备中的装置，控制箱500电性连接控制面板130、处理器200、高精度放大器210、热电堆传感器220、温度传感器320、感应杆340、电动滑轨400、电动滑块410、电动伸缩杆420和电控抓手430。
31.在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作之前，需要接通设备电源，将工件放入加热炉110的内部，通过控制面板130输入指令，打开设备电源开关，利用控制箱500控制设备中的装置，在控制面板130中输入需要目标要求的温度，通过使用加热块310，对蓄液箱300内部的液体进行加热操作，同时利用感应杆340检测液体的温度，当温度到达目标值时通过温度传感器320反馈到控制箱500，控制箱500控制加热块310停止加热，并且利用电动滑轨400内部的电动滑块410带动电动伸缩杆420左右移动，电动伸缩杆420带动电控抓手430上下移动，对工件进行抓取代替人工操作，并且利用热电堆传感器220以及高精度放大器210，对工件的温度进行检测，当工件温度到达目标值时，处理器200反馈到控制箱500，控制箱500控制电控抓手430将工件插入蓄液箱300内部，等待一定的时间后拔出利用空气进行冷却，结束使用时断开设备电源。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。