一种耐磨钢球控温回火集装箱的制作方法

1.本发明涉及一种耐磨钢球回火集装箱，尤其涉及一种耐磨钢球控温回火集装箱。


背景技术：

2.耐磨钢球的回火是耐磨钢球在加工过程中必要环节，耐磨钢球的回火是将淬火后的耐磨钢球加热至适当的温度，保温一端时间后降温，传统的耐磨钢球回火一般是将耐磨钢球直接放置在箱子内，然后将箱子放入炉内，将耐磨钢球放置在一起，这样的回火方式不能使得耐磨钢球充分加热。
3.专利申请：cn209906847u，公开日为20200107，公开了一种耐磨钢球回火处理设备，通过置物盒上置物槽能够方便钢球进行有次序的排列放置，接入管和加热管的设置能够将接入的高温蒸汽导入箱体内部对钢球进行加热回火工作，该装置通过将加热管设置在箱体下侧，放置耐磨钢球的置物盒自上而下设置有三层，这样就会使得耐磨钢球受热不均，并且该装置需要人工手动下料，这样就耗费了人力。
4.因此，特别需要设计一种受热均匀和自动下料的耐磨钢球控温回火集装箱，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种受热均匀和自动下料的耐磨钢球控温回火集装箱，以克服现有回火装置受热不均和手动下料的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种耐磨钢球控温回火集装箱，包括有安装箱、安装管、螺旋架、加热管、控温机构和出料机构，安装箱分为上下两层，安装箱内中间设有安装管，安装管上转动式设有螺旋架，安装管上设有对耐磨钢球进行加热的加热管，安装管、螺旋架和安装箱之间设有控制安装箱内部温度的控温机构，安装管和螺旋架之间设有自动对耐磨钢球进行下料的出料机构。
7.作为上述方案的改进，控温机构包括有启动键、左键、右键、lcd显示屏、温度传感器和气泵，安装箱前部下侧设有启动键，安装箱前部下侧偏左侧设有左键，安装箱前部下侧偏右侧设有右键，安装箱前部下侧设有lcd显示屏，螺旋架内顶部前侧设有温度传感器，安装管上侧设有气泵，安装管上均匀开有多个气孔。
8.作为上述方案的改进，出料机构包括有限位杆、第一电动推杆、第一距离传感器和出料滑道，螺旋架内底部后侧设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆上连接有对耐磨钢球滚动进行限制的限位杆，螺旋架内底部后侧设有第一距离传感器，安装箱内下层底部上设有出料滑道。
9.作为上述方案的改进，还包括有驱动螺旋架使得耐磨钢球受热均匀的旋转机构，旋转机构包括有第一安装架、第一驱动电机、传动杆、直齿轮和环形齿轮，螺旋架下侧设有环形齿轮，安装箱内下层底部前侧设有第一安装架，第一安装架内安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴上连接有传动杆，传动杆与第一安装架转动式连接，传动杆上连接有直
齿轮，直齿轮与环形齿轮啮合。
10.作为上述方案的改进，还包括有控制上料的定量下料机构，定量下料机构包括有第二安装架、第一弹簧、下料箱、安装块、锥形板、档板、第二电动推杆和第二距离传感器，安装箱上部设有第二安装架，第二安装架上滑动式设有下料箱，下料箱与第二安装架之间连接有四个第一弹簧，第一弹簧绕在第二安装架上，下料箱上侧设有安装块，安装块下部中间设有锥形板，下料箱前后两侧均安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆伸缩杆之间连接有档板，档板与锥形板接触，档板与下料箱滑动式连接，安装箱上部前侧设有第二距离传感器。
11.作为上述方案的改进，还包括有实现自动上料的上料机构，上料机构包括有上料管、连接块、连接杆、第一皮带轮、第二皮带轮、送料带和第二驱动电机，安装箱上底部左侧设有连接块，安装箱上部左侧设有连接杆，连接块与连接杆之间连接有上料管，上料管左部下侧开有进料口，上料管右部上侧开有出料口，安装箱上底部左侧偏前侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴上连接有第一皮带轮，第一皮带轮与上料管转动式连接，连接杆上转动式设有第二皮带轮，第二皮带轮与上料管转动式连接，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有用于运送耐磨钢球的送料带。
12.作为上述方案的改进，还包括有用于加强耐磨钢球受热均匀效果的挤出机构，挤出机构包括有活动块、第二弹簧、环形滑块和第三电动推杆，安装箱内均匀设有多组第二弹簧，每两个第二弹簧为一组，两个第二弹簧之间连接有活动块，活动块与安装箱滑动式连接，安装箱内上层底部前侧安装有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆上连接有环形滑块，环形滑块与活动块和安装箱滑动式连接。
13.作为上述方案的改进，还包括有控制箱，安装箱左部下侧安装有控制箱，控制箱内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本耐磨钢球控温回火集装箱供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动键、左键、右键、第一距离传感器、第二距离传感器、温度传感器和lcd显示屏均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一驱动电机、第二驱动电机和气泵均与控制模块通过继电器控制模块连接。
14.相比现有技术，本发明的优点在于：1、本发明通过人们将耐磨钢球放置在螺旋架上，使得耐磨钢球有序的排列在螺旋架上，随后加热管对螺旋架上的耐磨钢球进行加热，由于螺旋架呈螺旋设置，使得耐磨钢球受热均匀；2、气泵关闭后，第一电动推杆伸缩杆向上移动带动限位杆向上移动，使得降温完成的耐磨钢球有序的从螺旋架通过出料滑道滚动出来，人们在出料滑道右侧收集耐磨钢球，以此实现了自动下料的效果，节省了人力；3、通过将耐磨钢球放置在进料口，第二驱动电机输出轴转动带动第一皮带轮转动，从而使得送料带和第二皮带轮转动，使得送料带带动耐磨钢球向上移动，随后耐磨钢球从出料口落入下料箱内，以此实现了自动上料的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一种部分立体结构剖视图。
17.图3为本发明的第二种部分立体结构剖视图。
18.图4为本发明的第三种部分立体结构剖视图。
19.图5为本发明控温机构的立体结构剖视图。
20.图6为本发明控温机构的部分立体结构剖视图。
21.图7为本发明出料机构的立体结构剖视图。
22.图8为本发明出料机构的部分立体结构剖视图。
23.图9为本发明旋转机构的立体结构剖视图。
24.图10为本发明定量下料机构的立体结构剖视图。
25.图11为本发明定量下料机构的部分立体结构剖视图。
26.图12为本发明上料机构的立体结构示意图。
27.图13为本发明上料机构的立体结构剖视图。
28.图14为本发明挤出机构的立体结构剖视图。
29.图15为本发明挤出机构的部分立体结构剖视图。
30.图16为本发明的电路框图。
31.图17为本发明的电路原理图。
32.附图中的标记：1：安装箱，2：控制箱，3：安装管，4：螺旋架，5：加热管，6：控温机构，61：启动键，62：左键，63：右键，64：lcd显示屏，65：温度传感器，66：气泵，67：气孔，7：出料机构，71：限位杆，72：第一电动推杆，73：第一距离传感器，74：出料滑道，8：旋转机构，81：第一安装架，82：第一驱动电机，83：传动杆，84：直齿轮，85：环形齿轮，9：定量下料机构，91：第二安装架，92：第一弹簧，93：下料箱，94：安装块，941：锥形板，95：档板，96：第二电动推杆，97：第二距离传感器，10：上料机构，101：上料管，1011：进料口，1012：出料口，102：连接块，103：连接杆，104：第一皮带轮，105：第二皮带轮，106：送料带，107：第二驱动电机，11：挤出机构，111：活动块，112：第二弹簧，113：环形滑块，114：第三电动推杆。
具体实施方式
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：实施例1一种耐磨钢球控温回火集装箱，现参考图1-4，包括有安装箱1、安装管3、螺旋架4、加热管5、控温机构6和出料机构7，安装箱1分为上下两层，安装箱1内中间设有安装管3，安装管3上转动式设有螺旋架4，安装管3上设有加热管5，加热管5用于对耐磨钢球进行加热，安装管3、螺旋架4和安装箱1之间设有控温机构6，安装管3和螺旋架4之间设有出料机构7。
34.现参考图5-6，控温机构6包括有启动键61、左键62、右键63、lcd显示屏64、温度传感器65、气泵66和气孔67，安装箱1前部下侧设有启动键61，安装箱1前部下侧偏左侧设有左键62，安装箱1前部下侧偏右侧设有右键63，安装箱1前部下侧设有lcd显示屏64，螺旋架4内顶部前侧设有温度传感器65，安装管3上侧设有气泵66，安装管3上均匀开有多个气孔67，气孔67用于排出热气。
35.现参考图7、图8和图12，出料机构7包括有限位杆71、第一电动推杆72、第一距离传感器73和出料滑道74，螺旋架4内底部后侧通过螺栓固接有第一电动推杆72，第一电动推杆
72伸缩杆上连接有限位杆71，螺旋架4内底部后侧设有第一距离传感器73，安装箱1内下层底部设有出料滑道74。
36.当人们需要对钢球进行控温回火时，人们可以使用这种耐磨钢球控温回火集装箱，首先人们手动按下电源总开关，将本装置上电，随后人们将耐磨钢球放入安装箱1内，放的第一个耐磨钢球沿着螺旋架4滑落至与限位杆71接触，随后人们放的耐磨钢球有序的排列在螺旋架4，当螺旋架4上放满耐磨钢球时，人们可根据需要手动按下左键62或右键63，当lcd显示屏64上显示出的温度达到人们需要的温度时，人们停止按左键62或右键63，随后人们手动按下启动键61，使得控制模块控制加热管5启动，加热管5启动对耐磨钢球进行加热，以此实现加热的效果，当温度传感器65感应到安装箱1内的温度达到预设值时，控制模块控制气泵66启动二十分钟后关闭，同时控制模块控制加热管5延迟十分钟后关闭，从而使得安装箱1内的热气通过气孔67和气泵66导出，以此实现了降温的效果，二十分钟后，控制模块控制第一电动推杆72伸缩杆向上伸长两秒后关闭，第一电动推杆72伸缩杆带动限位杆71向上移动，此时耐磨钢球没有被阻挡，使得耐磨钢球从螺旋架4上通过出料滑道74滚出，人们在出料滑道74右侧收集耐磨钢球，当第一距离传感器73连续两秒感应不到与耐磨钢球之间的距离时，说明螺旋架4上已没有耐磨钢球，此时控制模块控制第一电动推杆72伸缩杆向下缩短两秒后关闭，随后人们手动再次按下电源总开关，将本装置断电。
37.实施例2在实施例1的基础之上，现参考图9，还包括有旋转机构8，旋转机构8包括有第一安装架81、第一驱动电机82、传动杆83、直齿轮84和环形齿轮85，螺旋架4下侧设有环形齿轮85，安装箱1内下层底部前侧焊接有第一安装架81，第一安装架81内通过螺栓固接有第一驱动电机82，第一驱动电机82输出轴上连接有传动杆83，传动杆83与第一安装架81转动式连接，传动杆83上连接有直齿轮84，直齿轮84与环形齿轮85啮合。
38.现参考图10-13，还包括有定量下料机构9，定量下料机构9包括有第二安装架91、第一弹簧92、下料箱93、安装块94、锥形板941、档板95、第二电动推杆96和第二距离传感器97，安装箱1上部设有第二安装架91，第二安装架91上滑动式设有下料箱93，下料箱93与第二安装架91之间连接有四个第一弹簧92，第一弹簧92绕在第二安装架91上，下料箱93上侧通过螺栓固接有安装块94，安装块94下部中间焊接有锥形板941，下料箱93前后两侧均通过螺栓固接有第二电动推杆96，两个第二电动推杆96伸缩杆之间连接有档板95，档板95与锥形板941接触，档板95与下料箱93滑动式连接，安装箱1上部前侧设有第二距离传感器97。
39.现参考图12-13，还包括有上料机构10，上料机构10包括有上料管101、进料口1011、出料口1012、连接块102、连接杆103、第一皮带轮104、第二皮带轮105、送料带106和第二驱动电机107，安装箱1上底部左侧设有连接块102，安装箱1上部左侧焊接有连接杆103，连接块102与连接杆103之间连接有上料管101，上料管101左部下侧开有进料口1011，上料管101右部上侧开有出料口1012，安装箱1上底部左侧偏前侧安装有第二驱动电机107，第二驱动电机107输出轴上连接有第一皮带轮104，第一皮带轮104与上料管101转动式连接，连接杆103上转动式设有第二皮带轮105，第二皮带轮105与上料管101转动式连接，第二皮带轮105与第一皮带轮104之间绕有送料带106，送料带106用于运送耐磨钢球。
40.现参考图14-15，还包括有挤出机构11，挤出机构11包括有活动块111、第二弹簧112、环形滑块113和第三电动推杆114，安装箱1内均匀设有多组第二弹簧112，每两个第二
弹簧112为一组，两个第二弹簧112之间通过挂钩连接有活动块111，活动块111与安装箱1滑动式连接，安装箱1内上层底部前侧通过螺栓固接有第三电动推杆114，第三电动推杆114伸缩杆上连接有环形滑块113，环形滑块113与活动块111和安装箱1滑动式连接。
41.现参考图16-17，还包括有控制箱2，安装箱1左部下侧安装有控制箱2，控制箱2内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本耐磨钢球控温回火集装箱供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动键61、左键62、右键63、第一距离传感器73、第二距离传感器97、温度传感器65和lcd显示屏64均与控制模块通过电性连接，第一电动推杆72、第二电动推杆96、第三电动推杆114、第一驱动电机82、第二驱动电机107和气泵66均与控制模块通过继电器控制模块连接。
42.当温度传感器65感应到安装箱1内的温度达到预设值时，控制模块控制第一驱动电机82输出轴转动二十秒后关闭，第一驱动电机82输出轴带动传动杆83转动，从而使得直齿轮84转动，使得环形齿轮85转动，进而螺旋架4转动，使得螺旋架4上的耐磨钢球受热更均匀。
43.当人们需要对耐磨钢球进行回火时，人们将需要回火的耐磨钢球放入下料箱93内，使得耐磨钢球落在锥形板941和档板95上，当下料箱93内的耐磨钢球越积越多时，在重力的作用下，下料箱93向下移动，从而使得第一弹簧92被压缩，第二距离传感器97预设值设置有第一预设值和第二预设值，当第二距离传感器97感应到与下料箱93之间的距离达到第一预设值时，控制模块控制第二电动推杆96伸缩杆向上缩短三秒后关闭，第二电动推杆96伸缩杆带动档板95向上移动，从而使得下料箱93内的耐磨钢球落在安装箱1上，随后耐磨钢球有序的顺着螺旋架4上的轨迹滚动至螺旋架4内，然后耐磨钢球在螺旋架4内滚动，第一个耐磨钢球滚动至限位杆71后侧，后面的耐磨钢球依次排列在螺旋架4上，当下料箱93内的耐磨钢球数量较少时，第一弹簧92复位带动下料箱93向上移动复位，当第二距离传感器97感应到与下料箱93之间的距离达到第二预设值时，控制模块控制第二电动推杆96伸缩杆向下伸长三秒后关闭，第二电动推杆96伸缩杆带动档板95向下移动。
44.当人们按下启动键61后，控制模块控制第二驱动电机107输出轴转动，第二驱动电机107输出轴转动带动第一皮带轮104转动，从而使得送料带106转动，使得第二皮带轮105转动，此时人们将耐磨钢球放在进料口1011上，从而使得耐磨钢球滑落至送料带106上，转动的送料带106带动耐磨钢球向上移动，当转动的送料带106带动耐磨钢球移动至最上侧时，转动的送料带106推动耐磨钢球从出料口1012落至下料箱93内，以此实现了自动上料的效果，当第二距离传感器97感应到与下料箱93之间的距离达到第一预设值时，控制模块控制第二驱动电机107关闭。
45.当第二距离传感器97感应到与下料箱93之间的距离达到第二预设值时，控制模块控制第三电动推杆114伸缩杆延迟十秒钟向上伸长三秒后关闭，第三电动推杆114伸缩杆带动环形滑块113向上移动，当环形滑块113接触到活动块111凸起部分时，环形滑块113带动活动块111向内侧移动，从而使得第二弹簧112被拉伸，使得活动块111向内侧移动与耐磨钢球接触，当螺旋架4带动耐磨钢球转动时，在活动块111的接触下，耐磨钢球发生转动，以此实现了进一步加强了受热均匀的效果，当温度传感器65感应到温度达到预设值时，控制模块控制第三电动推杆114伸缩杆延迟二十分钟向下缩短三秒后关闭，第三电动推杆114伸缩
杆带动环形滑块113向下移动，当环形滑块113远离活动块111凸起部分时，第二弹簧112复位带动活动块111复位。
46.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。