技术特征：
1.一种配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：其原料按照重量百分比包括：含k2o、na2o、f低sio2铁精矿40-50％，1#澳粉30-45％，2#澳粉10-15％，烧结矿sio2含量控制在5.0％
±
0.1％，烧结矿cao含量控制在10.2％
±
0.1％，烧结矿mgo含量控制在2.0％
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0.1％，焦粉配比为4.10-4.20％，外配生石灰4.0-6.0％,外配石灰石5.5-7.5％；所述石灰石中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；按比例实现含铁原料中及熔剂配制，在一次混合机中充分混合得到混合料，在制粒机中进行制粒；将所述混合料通过布料设备，装入烧结装置；将所述生混合料经烧结机点火、烧结、冷却工序，最终得到过优化石灰石粒度改善配加高比例含钾、钠、氟铁精矿烧结矿的烧结矿；所述点火的条件：温度为950-1050℃。所述烧结的条件：料层厚度690-710mm，垂直烧结速度22
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1mm/min，主管负压10-11.5kpa，终点温度320-350℃。2.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：所述含钾、钠、氟铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：tfe为65.0～66.6％，feo为27.0～31.0％，mgo为0.87～1.30％，cao为0.8～1.95％，al2o3≤0.2％，sio2为1.05～2.04％，k2o≤0.15％，na2o为0.05％～0.20％，f为0.25％～0.50％；所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比至少为90％。3.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：tfe为59.5～61.5％，feo≤0.5％，mgo为0.10～0.20％，cao为0.01～0.15％，al2o3为2.0-2.5％，sio2为3.5-4.5％，k2o≤0.02％，na2o≤0.02％，f≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述1#澳粉总重量的百分比为50-55％。4.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：tfe为58.0～58.30％，feo≤0.5％，mgo为0.05～0.10％，cao为0.01～0.10％，al2o3≤2.2-2.6％，sio2为5.0-5.5％，k2o≤0.02％，na2o≤0.02％，f≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的精矿占所述2#澳粉总重量的百分比为45-50％。5.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：所述的生石灰按照重量百分比包括：sio2≤4.0％，cao≥84％，mgo≥3.5％，al2o3≥12％，所述生石灰矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％。6.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：所述的石灰石按照重量百分比包括：sio2≤3.0％，cao≥50.0％，mgo≥1.0％，ig≤42％，所述石灰石矿物中粒度≤3mm的细磨粉料占所述石灰石总重量的百分比为90％。7.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：所述的焦粉按照重量百分比包括：sio2≤8.0％，固定碳≥85.0％，cao≤1.00％，ig≥85.0％。8.根据权利要求1所述的配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，其特征在于：按照重量百分比计，所述含钾、钠、氟铁精矿为42％，所述1#澳粉为
43％，2#澳粉为15％，石灰石为6.6％，生石灰为5.0％，蛇纹石为1.2％，白云石为1.4％，焦粉配比为4.15％。
技术总结
本发明公开了一种配加高比例含钾、钠、氟铁精矿生产烧结矿用石灰石粒度的控制方法，包括：含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿40-50％，1#澳粉30-45％，2#澳粉10-15％，烧结矿SiO2含量控制在5.0％
技术研发人员：付国伟 白晓光 吕志义 张永
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/14