一种锻造用热处理淬火辅助装置及使用方法与流程

1.本发明涉及热处理技术领域，具体为一种锻造用热处理淬火辅助装置及使用方法。


背景技术：

2.金属锻造工艺是我国的传统金属工艺之一，工匠们把金、银、铜等金属材料剪裁成圆板，利用金属的延展性经过锻打，最终将它们锻造成器皿。金属锻造工艺发展到唐代，无论从器物的形制，还是工艺的精细和器物的华丽装饰都达到了前所未有的高度，传承下来的金属锻造工艺在汉族民间已很少见，而在少数民族地区如云南的白族和西藏的藏族却一直兴盛着，并形成民族特有的传统手工艺，主要金属锻造工艺的工具主要有：手锤、铁砧、熔炉、风箱、手钳、各种錾子、虎钳、喷枪、焊枪、坩埚等，此外，还有各种用途的浇铸铜模、多功能锉刀、大小铁皮剪、长柄丝状刷等，手工锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动，所以作为机器锻造的一种辅助操作，或在某些单件进行小批修理性生产中仍占有一定的地位，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，现有技术领域内，工作人员使用夹钳夹持锻造材料伸入淬火桶内进行淬火，导致锻造材料容易因夹持不稳与桶壁磕碰掉入淬火桶内，进而影响锻造材料质量，并且锻造材料淬火取出后表面温度超过热处理淬火油的闪点会导致附着的淬火油起火，进而容易引发火灾。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锻造用热处理淬火辅助装置及使用方法，以至少解决现有技术的工作人员使用夹钳夹持锻造材料伸入淬火桶内进行淬火，导致锻造材料容易因夹持不稳与桶壁磕碰掉入淬火桶内，进而影响锻造材料质量，并且锻造材料淬火取出后表面温度超过热处理淬火油的闪点会导致附着的淬火油起火，进而容易引发火灾的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造用热处理淬火辅助装置，包括：
5.底座；
6.固定架，设置在所述底座的顶端；
7.筒体，沿上下方向设置在所述固定架的内侧；
8.控制箱，安装在所述固定架的顶端外侧；
9.推出机构，设置在所述筒体的内侧底端；
10.灭火机构，安装在所述固定架的顶端前侧；
11.安装槽，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽分别开设在筒体的左右两侧；
12.辅助提升机构，所述辅助提升机构的数量为两个，两个所述辅助提升机构分别设置在左右两个安装槽的内侧。
13.优选的，所述推出机构包括；安装架、第一电推杆、连接板、推杆、密封板和网孔板；安装架安装在所述筒体的后侧底端；第一电推杆沿上下方向设置在所述安装架的内侧，所述第一电推杆和控制箱电性连接；连接板沿前后方向设置在所述第一电推杆的伸缩端；推杆沿上下方向设置在所述连接板的顶端前侧；密封板设置在所述筒体的内腔底端开口处，所述推杆插接在密封板的内侧且推杆的顶端延伸处密封板的上表面；网孔板设置在所述网孔板的顶端。
14.优选的，所述灭火机构包括；底架、转动座、第一转动杆、电动液压杆、伸缩杆、风扇和第二电推杆；底架固定安装在所述固定架的顶端前侧；转动座设置在所述底架的顶端；第一转动杆沿前后方向通过销轴转动连接在所述转动座的内侧；电动液压杆沿上下方向通过销轴转动连接在所述底架的前侧底端，所述电动液压杆的顶端与第一转动杆的底端通过销轴转动连接，所述电动液压杆和控制箱电性连接；伸缩杆沿前后方向插接在所述第一转动杆的内侧；所述风扇的数量为若干个，若干个所述风扇分别从前至后间隙内嵌在伸缩杆的顶端，所述风扇和控制箱电性连接；第二电推杆沿前后方向设置在所述第一转动杆的内腔后侧，所述第二电推杆的伸缩端与伸缩杆的后侧固定连接，所述第二电推杆和控制箱电性连接。
15.优选的，所述辅助提升机构包括；安装座、外壳、限位滑轨、限位轴、限位弹簧、第一电机、丝杠螺杆、丝杆螺母、推块、电动伸缩导轨、移动组件和夹持器；安装座沿上下方向设置在所述安装槽的内侧；外壳沿上下方向通过销轴转动连接在所述安装座的外侧底端；所述限位滑轨的数量为两个，两个所述限位滑轨分别设置在安装座的外侧顶端前后两侧，所述限位滑轨的形状为弧形；所述限位轴的数量为两个，两个所述限位轴分别插接在前后两个限位滑轨的内腔，前后两个所述限位轴的内侧分别与外壳的外壁前后两侧固定连接；限位弹簧一端固定连接在所述安装座的外侧底端，所述限位弹簧的另一端与外壳的内侧固定连接；第一电机设置在所述安装座的内侧顶端；丝杠螺杆沿上下方向螺钉连接在所述第一电机的输出端；丝杆螺母螺接在所述丝杠螺杆的外壁；推块设置在所述丝杆螺母的外侧；电动伸缩导轨沿上下方向设置在所述外壳的内腔，所述电动伸缩导轨和控制箱电性连接；移动组件设置在所述电动伸缩导轨的内侧；夹持器安装在所述移动组件的内侧，所述夹持器和控制箱电性连接。
16.优选的，所述移动组件包括；移动组件外壳、限位导轨、移动座、第三电推杆、第二转动杆和连接杆；移动组件外壳插接在所述电动伸缩导轨的内侧，所述移动组件外壳的内壁与外部贯通；限位导轨沿上下方向设置在所述移动组件外壳的内腔；所述移动座的数量为两个，两个所述移动座分别插接在限位导轨的外壁上下两侧；第三电推杆一端设置在所述限位导轨的内侧，所述第三电推杆的另一端与其中一侧移动座的外侧固定连接，所述第三电推杆和控制箱电性连接；第二转动杆通过轴承转动连接在所述限位导轨的内侧中心位置；所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆一端分别通过销轴转动连接在第二转动杆的两端，两个所述连接杆的另一端分别与上下两个移动座通过销轴转动连接。
17.优选的，所述移动组件还包括；限位滑轨座、滑块、连接架、电动轮、导轨座和限位
滑块；所述限位滑轨座的数量为两个，两个所述限位滑轨座分别设置在上下两个移动组件外壳的内腔上下两侧，所述限位滑轨座的前后两侧均开设有滑槽，所述限位滑轨座前后两侧滑槽从上至下向内侧倾斜设置；所述滑块的数量为两组，每组所述滑块的数量为两个，两组所述滑块分别插接在上下两个限位滑轨座的前后两侧滑槽内腔；所述连接架的数量为两组，每组所述连接架的数量为两个，两组所述连接架分别设置在上下两组滑块的内侧；所述电动轮的数量为两组，每组所述电动轮的数量为两个，两组所述电动轮分别设置在上下两组连接架的内侧外端，所述电动轮的外侧与电动伸缩导轨的内壁相接触，所述电动轮和控制箱电性连接；所述导轨座的数量为两个，两个所述导轨座分别沿前后方向设置在上下两个移动座的内端；所述限位滑块的数量为两组，每组所述限位滑块的数量为两个，两组所述限位滑块分别插接在上下两个导轨座的内侧前后两端，两组所述限位滑块分别与两组滑块的内侧通过销轴转动连接。
18.上述装置的使用方法，包括以下步骤：
19.使用时，工作人员预先向筒体内部注入淬火油，并将加热后锻造材料放置在筒体内进行淬火作业，淬火完毕后，工作人员控制控制箱依次启动第一电推杆，第一电机、电动伸缩导轨、夹持器依次启动，第一电推杆通过自身缩短并在连接板的配合下驱动推杆带动网孔板向上移动，进而使网孔板推动筒体内部锻造材料向上移动，第一电机驱动丝杠螺杆转动，丝杆螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下驱动推块向上移动，进而使限位弹簧在自身弹性作用下带动外壳以与安装座销轴转动连接处为顶点向内侧转动，电动伸缩导轨内部多级导轨伸长至指定高度，夹持器对锻造材料进行夹持，工作人员控制控制箱启动左右两个辅助提升机构中移动组件内的电动轮和第三电推杆，电动轮内部电机驱动轮轴转动进而在摩擦力的作用下驱动移动组件外壳在夹持器的配合下带动锻造材料向上移动，由于电动伸缩导轨内部多级导轨内径不同，第三电推杆通过自身缩短带动对应位置上的移动座在限位导轨外壁向内侧移动，并使移动座驱动对应位置上连接杆向内侧移动，以使其中一侧连接杆驱动第二转动杆以与限位导轨销轴转动连接处为顶点转动，并使第二转动杆驱动另一侧连接杆带动移动座向内侧移动，进而使上下两个移动座驱动对应位置上导轨座向内侧移动，限位滑块在导轨座的驱动下在导轨座的外壁向内侧移动，进而使限位滑块驱动滑块沿限位滑轨座内部滑槽向内侧移动，并在连接架的配合下驱动电动轮改变间距以适配电动伸缩导轨内部导轨间距，锻造材料取出后，工作人员控制控制箱依次启动电动液压杆、第二电推杆和风扇，电动液压杆驱动第一转动杆以与转动座销轴转动连接处为顶点转动至与底架顶端垂直状态，第二电推杆通过自身伸长推动伸缩杆在第一转动杆内部伸出，风扇内部产生高压气流将锻造材料表面被点燃的淬火油吹灭。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锻造用热处理淬火辅助装置及使用方法，通过淬火完毕后，第一电推杆缩短并在连接板的配合下驱动推杆带动网孔板向上移动，网孔板推动筒体内部锻造材料向上移动，第一电机驱动丝杠螺杆转动，丝杆螺母在丝杠螺杆旋转力的作用下驱动推块向上移动，限位弹簧在自身弹性作用下带动外壳以与安装座销轴转动连接处为顶点向内侧转动，电动伸缩导轨内部多级导轨伸长至指定高度，夹持器对锻造材料进行夹持，电动轮内部电机驱动轮轴转动进而在摩擦力的作用下驱动移动组件外壳在夹持器的配合下带动锻造材料向上移动，第三电推杆缩短带动对应位置上的移动座在限位导轨外壁向内侧移动，移动座驱动对应位置上连接杆向内侧移动，进而使上下两个移
动座驱动对应位置上导轨座向内侧移动，限位滑块在导轨座的驱动下在导轨座的外壁向内侧移动，限位滑块驱动滑块沿限位滑轨座内部滑槽向内侧移动，并在连接架的配合下驱动电动轮改变间距以适配电动伸缩导轨内部导轨间距，电动液压杆驱动第一转动杆以与转动座销轴转动连接处为顶点转动至与底架顶端垂直状态，第二电推杆通过自身伸长推动伸缩杆在第一转动杆内部伸出，风扇内部产生高压气流将锻造材料表面被点燃的淬火油吹灭，从而可将淬火后的锻造材料从淬火桶自动取出，并保持移动过程中锻造材料的稳定，避免与桶壁磕碰掉入淬火桶内，进而影响锻造材料质量，并且可对淬火取出锻造进行灭火，避免表面附着的淬火油起火引发火灾。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为图1的推出机构爆炸图；
23.图3为图1的灭火机构爆炸图；
24.图4为图1的辅助提升机构爆炸图；
25.图5为图4的移动组件爆炸图。
26.图中：1、底座，2、固定架，3、筒体，4、控制箱，5、推出机构，51、安装架，52、第一电推杆，53、连接板，54、推杆，55、密封板，56、网孔板，6、灭火机构，61、底架，62、转动座，63、第一转动杆，64、电动液压杆，65、伸缩杆，66、风扇，67、第二电推杆，7、安装槽，8、辅助提升机构，81、安装座，82、外壳，83、限位滑轨，84、限位轴，85、限位弹簧，86、第一电机，87、丝杠螺杆，88、丝杆螺母，89、推块，810、电动伸缩导轨，811、夹持器，9、移动组件，91、移动组件外壳，92、限位导轨，93、移动座，94、第三电推杆，95、第二转动杆，96、连接杆，97、限位滑轨座，98、滑块，99、连接架，910、电动轮，911、导轨座，912、限位滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锻造用热处理淬火辅助装置，包括：底座1、固定架2、筒体3、控制箱4、推出机构5、灭火机构6、安装槽7和辅助提升机构8；固定架2设置在底座1的顶端；筒体3沿上下方向设置在固定架2的内侧，筒体3内部可预先存放淬火油；控制箱4安装在固定架2的顶端外侧，控制箱4可与外部电源进行连接以为装置内部电器件进行电源控制；推出机构5设置在筒体3的内侧底端；灭火机构6安装在固定架2的顶端前侧；安装槽7的数量为两个，两个安装槽7分别开设在筒体3的左右两侧；辅助提升机构8的数量为两个，两个辅助提升机构8分别设置在左右两个安装槽7的内侧。
29.作为优选方案，更进一步的，推出机构5包括；安装架51、第一电推杆52、连接板53、推杆54、密封板55和网孔板56；安装架51安装在筒体3的后侧底端；第一电推杆52沿上下方向设置在安装架51的内侧，第一电推杆52和控制箱4电性连接，第一电推杆52由控制箱4进行控制伸长缩短以带动连接板53伸长缩短；连接板53沿前后方向设置在第一电推杆52的伸
缩端；推杆54沿上下方向设置在连接板53的顶端前侧；密封板55设置在筒体3的内腔底端开口处，推杆54插接在密封板55的内侧且推杆54的顶端延伸处密封板55的上表面，推杆54可在密封板55的内侧上下移动；网孔板56设置在网孔板56的顶端，网孔板56可使淬火油透过并顶起筒体3内部锻造材料。
30.作为优选方案，更进一步的，灭火机构6包括；底架61、转动座62、第一转动杆63、电动液压杆64、伸缩杆65、风扇66和第二电推杆67；底架61固定安装在固定架2的顶端前侧；转动座62设置在底架61的顶端；第一转动杆63沿前后方向通过销轴转动连接在转动座62的内侧；电动液压杆64沿上下方向通过销轴转动连接在底架61的前侧底端，电动液压杆64的顶端与第一转动杆63的底端通过销轴转动连接，电动液压杆64和控制箱4电性连接，电动液压杆64由控制箱4进行控制伸长缩短以带动第一转动杆63以与转动座62销轴转动连接处为顶点转动；伸缩杆65沿前后方向插接在第一转动杆63的内侧，伸缩杆65可在第一转动杆63的内侧内外移动；风扇66的数量为若干个，若干个风扇66分别从前至后间隙内嵌在伸缩杆65的顶端，风扇66和控制箱4电性连接，风扇66由控制箱4进行控制内部产生高压气流可将锻造材料表面被点燃的淬火油吹灭；第二电推杆67沿前后方向设置在第一转动杆63的内腔后侧，第二电推杆67的伸缩端与伸缩杆65的后侧固定连接，第二电推杆67和控制箱4电性连接，第二电推杆67由控制箱4进行控制伸长缩短以推动伸缩杆65内外移动。
31.作为优选方案，更进一步的，辅助提升机构8包括；安装座81、外壳82、限位滑轨83、限位轴84、限位弹簧85、第一电机86、丝杠螺杆87、丝杆螺母88、推块89、电动伸缩导轨810、移动组件9和夹持器811；安装座81沿上下方向设置在安装槽7的内侧；外壳82沿上下方向通过销轴转动连接在安装座81的外侧底端；限位滑轨83的数量为两个，两个限位滑轨83分别设置在安装座81的外侧顶端前后两侧，限位滑轨83的形状为弧形；限位轴84的数量为两个，两个限位轴84分别插接在前后两个限位滑轨83的内腔，前后两个限位轴84的内侧分别与外壳82的外壁前后两侧固定连接，限位轴84可在限位滑轨83的内腔移动以对外壳82进行限位；限位弹簧85一端固定连接在安装座81的外侧底端，限位弹簧85的另一端与外壳82的内侧固定连接，限位弹簧85可在自身弹性作用下推动外壳82进行复位；第一电机86设置在安装座81的内侧顶端；丝杠螺杆87沿上下方向螺钉连接在第一电机86的输出端，第一电机86由控制箱4进行控制驱动丝杠螺杆87顺时针或逆时针方向转动；丝杆螺母88螺接在丝杠螺杆87的外壁，丝杆螺母88可在丝杠螺杆87旋转力的作用下上下移动；推块89设置在丝杆螺母88的外侧；电动伸缩导轨810沿上下方向设置在外壳82的内腔，电动伸缩导轨810和控制箱4电性连接，电动伸缩导轨810由控制箱4进行控制内部进行多级伸缩，电动伸缩导轨810内部多级导轨内径逐渐变小；移动组件9设置在电动伸缩导轨810的内侧；夹持器811安装在移动组件9的内侧，夹持器811和控制箱4电性连接，夹持器811由控制箱4进行控制对锻造材料夹持固定。
32.作为优选方案，更进一步的，移动组件9包括；移动组件外壳91、限位导轨92、移动座93、第三电推杆94、第二转动杆95、连接杆96、限位滑轨座97、滑块98、连接架99、电动轮910、导轨座911和限位滑块912；移动组件外壳91插接在电动伸缩导轨810的内侧，移动组件外壳91的内壁与外部贯通；限位导轨92沿上下方向设置在移动组件外壳91的内腔；移动座93的数量为两个，两个移动座93分别插接在限位导轨92的外壁上下两侧；第三电推杆94一端设置在限位导轨92的内侧，第三电推杆94的另一端与其中一侧移动座93的外侧固定连
接，第三电推杆94和控制箱4电性连接，第三电推杆94由控制箱4进行控制伸长缩短以推动对应位置上的移动座93的外侧固定连接内外移动；第二转动杆95通过轴承转动连接在限位导轨92的内侧中心位置；连接杆96的数量为两个，两个连接杆96一端分别通过销轴转动连接在第二转动杆95的两端，两个连接杆96的另一端分别与上下两个移动座93通过销轴转动连接；限位滑轨座97的数量为两个，两个限位滑轨座97分别设置在上下两个移动组件外壳91的内腔上下两侧，限位滑轨座97的前后两侧均开设有滑槽，限位滑轨座97前后两侧滑槽从上至下向内侧倾斜设置；滑块98的数量为两组，每组滑块98的数量为两个，两组滑块98分别插接在上下两个限位滑轨座97的前后两侧滑槽内腔，滑块98可在限位滑轨座97的滑槽内腔内外移动；连接架99的数量为两组，每组连接架99的数量为两个，两组连接架99分别设置在上下两组滑块98的内侧；电动轮910的数量为两组，每组电动轮910的数量为两个，两组电动轮910分别设置在上下两组连接架99的内侧外端，电动轮910的外侧与电动伸缩导轨810的内壁相接触，电动轮910和控制箱4电性连接，电动轮910由控制箱4进行控制内部电机驱动辊轮转动；导轨座911的数量为两个，两个导轨座911分别沿前后方向设置在上下两个移动座93的内端；限位滑块912的数量为两组，每组限位滑块912的数量为两个，两组限位滑块912分别插接在上下两个导轨座911的内侧前后两端，两组限位滑块912分别与两组滑块98的内侧通过销轴转动连接,限位滑块912可在导轨座911外壁内外移动。
33.一种锻造用热处理淬火辅助装置及其使用方法包括如下步骤：
34.使用时，工作人员预先向筒体3内部注入淬火油，并将加热后锻造材料放置在筒体3内进行淬火作业，淬火完毕后，工作人员控制控制箱4依次启动第一电推杆52，第一电机86、电动伸缩导轨810、夹持器811依次启动，第一电推杆52通过自身缩短并在连接板53的配合下驱动推杆54带动网孔板56向上移动，进而使网孔板56推动筒体3内部锻造材料向上移动，第一电机86驱动丝杠螺杆87转动，丝杆螺母88在丝杠螺杆87旋转力的作用下驱动推块89向上移动，进而使限位弹簧85在自身弹性作用下带动外壳82以与安装座81销轴转动连接处为顶点向内侧转动，电动伸缩导轨810内部多级导轨伸长至指定高度，夹持器811对锻造材料进行夹持，工作人员控制控制箱4启动左右两个辅助提升机构8中移动组件9内的电动轮910和第三电推杆94，电动轮910内部电机驱动轮轴转动进而在摩擦力的作用下驱动移动组件外壳91在夹持器811的配合下带动锻造材料向上移动，由于电动伸缩导轨810内部多级导轨内径不同，第三电推杆94通过自身缩短带动对应位置上的移动座93在限位导轨92外壁向内侧移动，并使移动座93驱动对应位置上连接杆96向内侧移动，以使其中一侧连接杆96驱动第二转动杆95以与限位导轨92销轴转动连接处为顶点转动，并使第二转动杆95驱动另一侧连接杆96带动移动座93向内侧移动，进而使上下两个移动座93驱动对应位置上导轨座911向内侧移动，限位滑块912在导轨座911的驱动下在导轨座911的外壁向内侧移动，进而使限位滑块912驱动滑块98沿限位滑轨座97内部滑槽向内侧移动，并在连接架99的配合下驱动电动轮910改变间距以适配电动伸缩导轨810内部导轨间距，锻造材料取出后，工作人员控制控制箱4依次启动电动液压杆64、第二电推杆67和风扇66，电动液压杆64驱动第一转动杆63以与转动座62销轴转动连接处为顶点转动至与底架61顶端垂直状态，第二电推杆67通过自身伸长推动伸缩杆65在第一转动杆63内部伸出，风扇66内部产生高压气流将锻造材料表面被点燃的淬火油吹灭。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。