1.本发明涉及清洗剂技术领域，具体为一种有色金属用油污清洗剂及其制备方法。
背景技术：
2.在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾，因此金属清洗剂开始成为我们的研究热点，并逐渐进入我们的生活。
3.所谓金属清洗就是将带有一定污染物的金属制品放入特定溶剂中，然后通过工艺方法将金属表面污染物去除，使产品达到使用标准。所用的清洗剂一定不能对金属造成腐蚀、破坏；现有的金属清洗剂包括有机溶剂型清洗剂、水基型清洗剂和半水基型清洗剂，随着环保要求，水基型清洗剂逐渐成为主流清洗剂。
4.但现有市面上的清洗剂的防锈性能一般，且清洗剂的抗菌性能较差，实际应用给我们带来不便，针对该情况，我们公开了一种有色金属用油污清洗剂及其制备方法，以解决该问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种有色金属用油污清洗剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种有色金属用油污清洗剂，所述油污清洗剂各组分原料包括，以重量计，表面活性剂30-40份、助剂5-8份、螯合剂8-10份、消泡剂1-2份、缓蚀剂5-7份、n-月桂酰基苯丙氨酸5-7份、三元酸2-4份、添加剂3-8份。
7.较优化的方案，所述缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈，所述钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈的质量比为2：5：1：3。
8.较优化的方案，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为2：1。
9.较优化的方案，所述非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或混合物。
10.较优化的方案，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
11.较优化的方案，所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸；所述消泡剂为二甲基硅油。
12.较优化的方案，所述添加剂主要由木棉纤维、亚氯酸钠、十八烷基三甲基硅烷反应制得。
13.较优化的方案，一种有色金属用油污清洗剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取表面活性剂、助剂和去离子水，55-60℃搅拌20-30min，冷却至室温，得到溶剂a；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌15-25min，加入n-月桂酰基苯丙氨酸，
继续搅拌，得到溶剂b；（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌20-30min，加入三元酸，40-50℃下继续搅拌，得到溶剂c；（4）取木棉纤维和亚氯酸钠溶液，混合搅拌10-15min，调节ph至4.5，70-75℃下恒温处理1-1.2h，去离子水洗涤，真空干燥，转移至十八烷基三甲基硅烷的正己烷溶液中，水解10-12h，洗涤干燥，粉碎研磨，过50目筛，得到添加剂；（5）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌15-25min，加入溶剂c和添加剂，再加入乙醇，25-28℃下搅拌20-30min，接着加入氢氧化钠，继续搅拌2-3h，升温至70-80℃，保温反应0.5-1h，得到成品。
14.较优化的方案，包括以下步骤：（1）取表面活性剂、助剂和去离子水，55-60℃搅拌20-30min，搅拌转速为200-300rpm/min，冷却至室温，得到溶剂a；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌15-25min，搅拌转速为200-300rpm/min，加入n-月桂酰基苯丙氨酸，继续搅拌10-12min，得到溶剂b；（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌20-30min，搅拌转速为300-350rpm/min，再加入三元酸，40-50℃下继续搅拌25-30min，得到溶剂c；（4）取木棉纤维和亚氯酸钠溶液，混合搅拌10-15min，乙酸调节ph至4.5，70-75℃下恒温处理1-1.2h，去离子水洗涤，真空干燥，转移至十八烷基三甲基硅烷的正己烷溶液中，水解10-12h，洗涤干燥，粉碎研磨，过50目筛，得到添加剂；（5）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌15-25min，再加入溶剂c和添加剂，加入乙醇，25-28℃下搅拌20-30min，再加入氢氧化钠，继续搅拌2-3h，再升温至70-80℃，保温反应0.5-1h，得到成品。
15.较优化的方案，步骤（1）中，助剂为改性层状结晶二硅酸钠，具体制备方法为：取层状结晶二硅酸钠，置于硝酸银、硝酸铜混合溶液中，30-35℃下搅拌2-3h，过滤，100-110℃下干燥，得到改性层状结晶二硅酸钠。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明公开了一种有色金属用油污清洗剂及其制备方法，其中包括表面活性剂、助剂、螯合剂、消泡剂、缓蚀剂、n-月桂酰基苯丙氨酸、三元酸、添加剂等组分，表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或二者混合，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，二者相互配合，保证了清洗剂的整体清洗效果；同时椰子油脂肪酸二乙醇酰胺具有优异的增稠、稳泡和提高去污能力，且该组分成本低，通过该组分可与其他表面活性剂进行配伍，可以提高清洗剂的清洗效果，大大降低了生产成本。
17.本技术中助剂选择为改性层状结晶二硅酸钠，制备时在层状结晶二硅酸钠表面负载铜、银，通过双金属协同作用，其抗菌性能远远高于单纯的银或铜作用，使得整个清洗剂具有优异的抗菌性能，保存时间更长，不易发生霉变，通过由于该抗菌性的提升，制备得到的清洗剂还可用于一些医用金属表面清洗，应用范围大大增大。
18.由于金属在环境中会与水、氧气及杂质发生化学反应导致锈蚀，这不仅会影响金属的外观，也会对其使用寿命造成影响，因此本技术引入了缓蚀剂，以此来延缓生锈时间，
提高使用寿命；本技术中缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈，利用钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈相互协同作用，以提高清洗剂的整体缓蚀抗锈性能；在该基础上，本技术引入了 三元酸，三元酸为2,4,6
−
三(6
−
氨基己酸基)
−
1,3,5
−
三嗪，该三元酸可与三乙醇胺反应生成三元酸
·
三乙醇胺盐，在偏碱性溶液中脱水，该过程中三元酸和三乙醇胺中的氮(含孤对电子)可向金属中 fe 的空 d 轨道配位，形成三维立体膜，起到防锈作用。
19.在该过程中，我们发现当三乙醇胺过量时反而会加剧铁片的腐蚀，在实际操作中对三乙醇胺的添加量要求较为精准，实际加工控制难度较高，为解决该问题，本技术添加了n-月桂酰基苯丙氨酸，利用n-月桂酰基苯丙氨酸与三乙醇胺进行反应，生成n-酰基苯丙氨酸三乙醇胺盐，以此来消耗多余的三乙醇胺，避免三乙醇胺过量，降低操作难度。
20.同时生成的n-酰基苯丙氨酸三乙醇胺盐也可作为抗锈剂与缓蚀剂协同作用，以进一步提高清洗剂的抗锈性能；于此同时，生成的产物n-酰基苯丙氨酸三乙醇胺盐还具有较优异的抗菌性能，能够与助剂协同作用，以提高清洗剂的抗菌性能。
21.本技术还引入了添加剂，添加剂主要由木棉纤维、亚氯酸钠溶液、十八烷基三甲基硅烷反应制得，在制备过程中，由于木棉纤维的表面覆盖一层蜡质，本技术先通过亚氯酸钠进行处理来去除蜡质，然后采用十八烷基三甲氧基硅烷对其表面进行疏水改性，以提高木棉纤维的吸油性能，在清洗剂清洗时可充分对金属表面油脂进行吸附，提高清洁效果。
22.同时，由于缓蚀剂选择了氯化铈，体系中的铈离子在碱性环境下反应生成氧化铈粒子，氧化铈粒子可吸附在添加剂表面，以提高其表面粗糙度，同时降低其表面能，进一步提高清洗剂的吸油作用，清洁效果进一步提升。
23.本发明公开了一种有色金属用油污清洗剂及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的油污清洗剂的清洗率高，清洗效果优异，且该清洗剂具有优异的防锈性、抗菌性，可应用于有色金属、医用金属的清洗，保存时间更长，不易发生霉变，具有较高的实用性。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：一种有色金属用油污清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取层状结晶二硅酸钠，置于硝酸银、硝酸铜混合溶液中，30℃下搅拌3h，过滤，100℃下干燥，得到改性层状结晶二硅酸钠，以改性层状结晶二硅酸钠作为助剂；取表面活性剂、助剂和去离子水，55℃搅拌30min，搅拌转速为200rpm/min，冷却至室温，得到溶剂a；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌15min，搅拌转速为200rpm/min，加入n-月桂酰基苯丙氨酸，继续搅拌10min，得到溶剂b；（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌20min，搅拌转速为300rpm/min，再加入三元酸，
40℃下继续搅拌30min，得到溶剂c；（4）取木棉纤维和亚氯酸钠溶液，混合搅拌10min，乙酸调节ph至4.5，70℃下恒温处理1.2h，去离子水洗涤，真空干燥，转移至十八烷基三甲基硅烷的正己烷溶液中，水解10h，洗涤干燥，粉碎研磨，过50目筛，得到添加剂；（5）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌15min，再加入溶剂c和添加剂，加入乙醇，25℃下搅拌30min，再加入氢氧化钠，继续搅拌2h，再升温至70℃，保温反应1h，得到成品。
26.本实施例中，所述油污清洗剂各组分原料包括，以重量计，表面活性剂30份、助剂5份、螯合剂8份、消泡剂1份、缓蚀剂5份、n-月桂酰基苯丙氨酸5份、三元酸2份、添加剂3份。
27.其中缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈，所述钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈的质量比为2：5：1：3；所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸；所述消泡剂为二甲基硅油；三元酸为2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪。
28.所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为2：1；所述非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
29.实施例2：一种有色金属用油污清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取层状结晶二硅酸钠，置于硝酸银、硝酸铜混合溶液中，32℃下搅拌2.5h，过滤，105℃下干燥，得到改性层状结晶二硅酸钠，以改性层状结晶二硅酸钠作为助剂；取表面活性剂、助剂和去离子水，58℃搅拌25min，搅拌转速为250rpm/min，冷却至室温，得到溶剂a；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌20min，搅拌转速为250rpm/min，加入n-月桂酰基苯丙氨酸，继续搅拌11min，得到溶剂b；（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌25min，搅拌转速为325rpm/min，再加入三元酸，45℃下继续搅拌28min，得到溶剂c；（4）取木棉纤维和亚氯酸钠溶液，混合搅拌12min，乙酸调节ph至4.5，73℃下恒温处理1.1h，去离子水洗涤，真空干燥，转移至十八烷基三甲基硅烷的正己烷溶液中，水解11h，洗涤干燥，粉碎研磨，过50目筛，得到添加剂；（5）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌20min，再加入溶剂c和添加剂，加入乙醇，27℃下搅拌25min，再加入氢氧化钠，继续搅拌2.5h，再升温至75℃，保温反应0.8h，得到成品。
30.本实施例中，所述油污清洗剂各组分原料包括，以重量计，表面活性剂35份、助剂7份、螯合剂9份、消泡剂1.5份、缓蚀剂6份、n-月桂酰基苯丙氨酸6份、三元酸3份、添加剂5份。
31.其中缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈，所述钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈的质量比为2：5：1：3；所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸；所述消泡剂为二甲基硅油；三元酸为2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪。
32.所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为2：1；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
33.实施例3：一种有色金属用油污清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取层状结晶二硅酸钠，置于硝酸银、硝酸铜混合溶液中，35℃下搅拌2h，过滤，110℃下干燥，得到改性层状结晶二硅酸钠，以改性层状结晶二硅酸钠作为助剂；取表面活性剂、助剂和去离子水，60℃搅拌20min，搅拌转速为300rpm/min，冷却至室温，得到溶剂a；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌25min，搅拌转速为300rpm/min，加入n-月桂酰基苯丙氨酸，继续搅拌12min，得到溶剂b；（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌30min，搅拌转速为350rpm/min，再加入三元酸，50℃下继续搅拌25min，得到溶剂c；（4）取木棉纤维和亚氯酸钠溶液，混合搅拌15min，乙酸调节ph至4.5，75℃下恒温处理1h，去离子水洗涤，真空干燥，转移至十八烷基三甲基硅烷的正己烷溶液中，水解12h，洗涤干燥，粉碎研磨，过50目筛，得到添加剂；（5）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌25min，再加入溶剂c和添加剂，加入乙醇，28℃下搅拌20min，再加入氢氧化钠，继续搅拌3h，再升温至80℃，保温反应0.5h，得到成品。
34.本实施例中，所述油污清洗剂各组分原料包括，以重量计，表面活性剂40份、助剂8份、螯合剂10份、消泡剂2份、缓蚀剂7份、n-月桂酰基苯丙氨酸7份、三元酸2-4份、添加剂8份。
35.其中缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈，所述钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈的质量比为2：5：1：3；所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸；所述消泡剂为二甲基硅油；三元酸为2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪。
36.所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为2：1；所述非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚混合物；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
37.对比例1：一种有色金属用油污清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取表面活性剂、助剂和去离子水，58℃搅拌25min，搅拌转速为250rpm/min，冷却至室温，得到溶剂a；以普通层状结晶二硅酸钠作为助剂；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌20min，搅拌转速为250rpm/min，加入n-月桂酰基苯丙氨酸，继续搅拌11min，得到溶剂b；（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌25min，搅拌转速为325rpm/min，再加入三元酸，45℃下继续搅拌28min，得到溶剂c；（4）取木棉纤维和亚氯酸钠溶液，混合搅拌12min，乙酸调节ph至4.5，73℃下恒温处理1.1h，去离子水洗涤，真空干燥，转移至十八烷基三甲基硅烷的正己烷溶液中，水解11h，洗涤干燥，粉碎研磨，过50目筛，得到添加剂；（5）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌20min，再加入溶剂c和添加剂，加入乙醇，27℃下搅拌25min，再加入氢氧化钠，继续搅拌2.5h，再升温至75℃，保温反应0.8h，得到成品。
38.本实施例中，所述油污清洗剂各组分原料包括，以重量计，表面活性剂35份、助剂7份、螯合剂9份、消泡剂1.5份、缓蚀剂6份、n-月桂酰基苯丙氨酸6份、三元酸3份、添加剂5份。
39.其中缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈，所述钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈的质量比为2：5：1：3；所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸；所述消泡剂为二甲
基硅油；三元酸为2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪。
40.所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为2：1；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
41.对比例1在实施例2的基础上进行改进，对比例1中并未对层状结晶二硅酸钠（助剂）进行硝酸银、硝酸铜负载，其余工艺参数和组分含量与实施例2一致。
42.对比例2：一种有色金属用油污清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取层状结晶二硅酸钠，置于硝酸银、硝酸铜混合溶液中，32℃下搅拌2.5h，过滤，105℃下干燥，得到改性层状结晶二硅酸钠，以改性层状结晶二硅酸钠作为助剂；取表面活性剂、助剂和去离子水，58℃搅拌25min，搅拌转速为250rpm/min，冷却至室温，得到溶剂a；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌20min，搅拌转速为250rpm/min，得到溶剂b；（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌25min，搅拌转速为325rpm/min，再加入三元酸，45℃下继续搅拌28min，得到溶剂c；（4）取木棉纤维和亚氯酸钠溶液，混合搅拌12min，乙酸调节ph至4.5，73℃下恒温处理1.1h，去离子水洗涤，真空干燥，转移至十八烷基三甲基硅烷的正己烷溶液中，水解11h，洗涤干燥，粉碎研磨，过50目筛，得到添加剂；（5）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌20min，再加入溶剂c和添加剂，加入乙醇，27℃下搅拌25min，再加入氢氧化钠，继续搅拌2.5h，再升温至75℃，保温反应0.8h，得到成品。
43.本实施例中，所述油污清洗剂各组分原料包括，以重量计，表面活性剂35份、助剂7份、螯合剂9份、消泡剂1.5份、缓蚀剂6份、三元酸3份、添加剂5份。
44.其中缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈，所述钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈的质量比为2：5：1：3；所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸；所述消泡剂为二甲基硅油；三元酸为2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪。
45.所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为2：1；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
46.对比例2在实施例2的基础上进行改进，对比例2中并未添加n-月桂酰基苯丙氨酸，其余工艺参数和组分含量与实施例2一致。
47.对比例3：一种有色金属用油污清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取层状结晶二硅酸钠，置于硝酸银、硝酸铜混合溶液中，32℃下搅拌2.5h，过滤，105℃下干燥，得到改性层状结晶二硅酸钠，以改性层状结晶二硅酸钠作为助剂；取表面活性剂、助剂和去离子水，58℃搅拌25min，搅拌转速为250rpm/min，冷却至室温，得到溶剂a；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌20min，搅拌转速为250rpm/min，加入n-月桂酰基苯丙氨酸，继续搅拌11min，得到溶剂b；
（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌25min，搅拌转速为325rpm/min，再加入三元酸，45℃下继续搅拌28min，得到溶剂c；（4）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌20min，再加入溶剂c和乙醇，27℃下搅拌25min，再加入氢氧化钠，继续搅拌2.5h，再升温至75℃，保温反应0.8h，得到成品。
48.本实施例中，所述油污清洗剂各组分原料包括，以重量计，表面活性剂35份、助剂7份、螯合剂9份、消泡剂1.5份、缓蚀剂6份、n-月桂酰基苯丙氨酸6份、三元酸3份。
49.其中缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈，所述钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠和氯化铈的质量比为2：5：1：3；所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸；所述消泡剂为二甲基硅油；三元酸为2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪。
50.所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为2：1；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
51.对比例3在实施例2的基础上进行改进，对比例3中并未加入添加剂，其余工艺参数和组分含量与实施例2一致。
52.对比例4：一种有色金属用油污清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取层状结晶二硅酸钠，置于硝酸银、硝酸铜混合溶液中，32℃下搅拌2.5h，过滤，105℃下干燥，得到改性层状结晶二硅酸钠，以改性层状结晶二硅酸钠作为助剂；取表面活性剂、助剂和去离子水，58℃搅拌25min，搅拌转速为250rpm/min，冷却至室温，得到溶剂a；（2）取螯合剂、去离子水和消泡剂，混合搅拌20min，搅拌转速为250rpm/min，加入n-月桂酰基苯丙氨酸，继续搅拌11min，得到溶剂b；（3）取缓蚀剂、去离子水，混合搅拌25min，搅拌转速为325rpm/min，再加入三元酸，45℃下继续搅拌28min，得到溶剂c；（4）取木棉纤维和亚氯酸钠溶液，混合搅拌12min，乙酸调节ph至4.5，73℃下恒温处理1.1h，去离子水洗涤，真空干燥，转移至十八烷基三甲基硅烷的正己烷溶液中，水解11h，洗涤干燥，粉碎研磨，过50目筛，得到添加剂；（5）取溶剂a、溶剂b和去离子水，搅拌20min，再加入溶剂c和添加剂，加入乙醇，27℃下搅拌25min，再加入氢氧化钠，继续搅拌2.5h，得到成品。
53.本实施例中，所述油污清洗剂各组分原料包括，以重量计，表面活性剂35份、助剂7份、螯合剂9份、消泡剂1.5份、缓蚀剂6份、n-月桂酰基苯丙氨酸6份、三元酸3份、添加剂5份。
54.其中缓蚀剂包括钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠，所述钼酸钠、三乙醇胺、偏钒酸钠的质量比为2：5：1；所述螯合剂为二乙烯三胺五乙酸；所述消泡剂为二甲基硅油；三元酸为2,4,6-三(6-氨基己酸基)-1,3,5-三嗪。
55.所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为2：1；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
56.对比例4在实施例2的基础上进行改进，对比例4中并未加入氯化铈，且并未进行升温反应，其余工艺参数和组分含量与实施例2一致。
57.对比例5在实施例2的基础上进行改进，对比例1中层状结晶二硅酸钠（助剂）仅负载硝酸银，其余工艺参数和组分含量与实施例2一致。
58.对比例6在实施例2的基础上进行改进，对比例1中层状结晶二硅酸钠（助剂）仅负载硝酸铜，其余工艺参数和组分含量与实施例2一致。
59.检测试验：1、取实施例1-3、对比例1-6制备的清洗剂样品，分别依据jbt4323.2-1999《水基金属清洗剂》公开的试验方法进行测试，分别依据qb/t 2850-2007进行抗菌性测试，试验菌种为大肠杆菌；具体检测数据如下表所示；项目洗油率%防锈性腐蚀性粪大肠菌群抑菌率实施例198.43%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出98.9%实施例298.89%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出99.2%实施例398.57%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出99.0%对比例198.01%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出90.3%对比例296.12%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出96.5%对比例390.04%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出99.0%对比例492.25%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出98.8%对比例598.08%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出97.1%对比例697.94%表面洁净，无锈斑无腐蚀、无变色未检出97.3%结论：本发明公开了一种有色金属用油污清洗剂及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的油污清洗剂的清洗率高，清洗效果优异，且该清洗剂具有优异的防锈性、抗菌性，可应用于有色金属、医用金属的清洗，保存时间更长，不易发生霉变，具有较高的实用性。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。