高速连续通过上顶式找平磨床的制作方法

1.本发明涉及机械磨床技术领域，具体为高速连续通过上顶式找平磨床。


背景技术：

2.磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，磁瓦在生产加工时需要用到磨床，而目前市场上现有的上顶式找平磨床尚有很多不足之处，就比如：如公开号为cn207564256u的一种自动磁瓦磨床，其缺少一种便于移动机构、防护机构以及底座调节机构，导致该装置因体积较大，重量较重不便于运输，同时不具备防护机构，在磨削过程中废屑容易溅射伤人，此外还不便于调节底座高度，导致该装置使用时易倾斜晃动，结构不稳定，因此不实用；且现有磨削技术主要是通过手工操作，手持产品在一个平面砂轮上进行靠磨，这种磨削过程中，需要熟练的技术工人，凭借手法和手感才能做到基本靠平的要求，但是手工操作面临这效率慢，人工劳动强度高，操作过程中有危险操作的行为，并且靠平尺寸难以保持机械一致性等缺点，无法形成大规模生产化。
3.所以我们提出了高速连续通过上顶式找平磨床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高速连续通过上顶式找平磨床，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少移动机构、不具备防护机构、不便于调节底座高度、工作效率低且不安全的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速连续通过上顶式找平磨床，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面开设有倒角结构，且基体设置有移动调节机构；玻璃防护罩，其设置在所述基体的上端表面，所述玻璃防护罩的俯视结构为“u”字形结构，且玻璃防护罩设置有控制机构；进料传送带，其设置在所述基体的左侧，所述进料传送带与水平方向平行，且进料传送带设置有上下料机构；进料凸轮，其设置在所述基体的后侧，所述进料凸轮与上下凸轮相连，且进料凸轮设置有间歇式进料机构；压料随动角度块，其设置在所述基体的后侧，所述压料随动角度块的正视结构为梯形，且压料随动角度块设置有进料机构；二号凸轮轴承，其设置在所述进料凸轮的上端，所述二号凸轮轴承与进料凸轮表面相切，且二号凸轮轴承设置有自动间歇磨削机构。
6.采用上述技术方案能够使得该装置具备移动机构，能够通过在底端设置滚轮机
构，减少运动时的摩擦阻力，方便使用者更加省力地进行运输，同时设置有底座高度调节机构，能够方便使用者根据地形灵活调节装置底座高度，此外本装置设置有防护机构，能够对工作台进行笼罩，避免磨削时金属屑飞溅带来的危害，并且本装置设置有凸轮机构，能够大幅提高磨床的加工效率，增加了实用性。
7.作为本发明的优选技术方案，所述基体的移动调节机构包括：万向轮，其设置在所述基体的底端，所述万向轮共设置有4个，且基体的外侧设置有4个连接块；螺纹杆，其设置在所述连接块底端螺纹孔中，所述螺纹杆与连接块构成螺纹机构，且螺纹杆与防滑底座构成旋转机构。
8.采用上述技术方案能够使得该装置具备移动调节机构，能够通过在底端设置滚轮机构，通过滚动减少运动时的摩擦阻力，方便使用者更加省力地进行运输，同时设置有底座高度调节机构，利用螺纹杆机构能够方便使用者根据地形灵活调节装置底座高度，增加了结构的稳定性。
9.作为本发明的优选技术方案，所述玻璃防护罩的控制机构包括：旋转门，其设置在所述玻璃防护罩的正面，所述旋转门与玻璃防护罩构成旋转机构，且玻璃防护罩的右侧设置有控制面板。
10.采用上述技术方案能够使得该装置具备防护功能和控制机构，通过在工作台表面加设防护罩，能够避免磨削时金属屑飞溅带来的危害，有效地保护了工人的操作安全，而控制面板便于使用者对本装置进行控制操作，增加了实用性。
11.作为本发明的优选技术方案，所述进料传送带的上下料机构包括：出料传送带，其设置在所述基体的右侧，所述出料传送带与进料传送带处于平行关系，且出料传送带的下方设置有存放箱。
12.采用上述技术方案能够使得该装置具备上下料机构，通过在工作台设置进料机构，能够方便将工件运入工作台中央，而出料机构能够对加工完毕的工件进行出料，最后落入搜集装置进行搜集，实现自动“进料-出料-搜集”，增加了实用性。
13.作为本发明的优选技术方案，所述进料凸轮的间歇式进料机构包括：拉簧，其连接在所述进料凸轮的左侧，所述进料凸轮与一号凸轮轴承相连，且一号凸轮轴承与进料顶杆运动直线副相连；进料顶杆安装支架，其安装连接在所述进料顶杆运动直线副的正面，所述进料顶杆安装支架的上端连接着进料顶杆，且进料顶杆的右侧有进料限位块和进料过渡工装。
14.采用上述技术方案能够使得该装置具备间歇式进料机构，能够利用弹簧机构和凸轮机构实现间歇式地进料，使得工件被源源不断地运入工作台之上，增加了实用性。
15.作为本发明的优选技术方案，所述压料随动角度块的进料机构包括：进料锤头上下运动直线副，其设置在所述压料随动角度块的上端，所述压料随动角度块的上端表面与进料锤头上下运动直线副下端滚轮构成滚动机构；进料锤头安装支架，其连接在所述进料锤头上下运动直线副的正面，所述进料锤头安装支架的右侧与进料锤头相连接。
16.采用上述技术方案能够使得该装置具备进料机构，通过利用凸轮机构的带动，使得锤头能够间歇性地将工件引入工装之上，从而进行后续的磨削加工，使该装置结构合理
稳定，增加了实用性。
17.作为本发明的优选技术方案，所述二号凸轮轴承的自动间歇磨削机构包括：工作平台运动直线副，其连接所述二号凸轮轴承，所述工作平台运动直线副的正面连接着工装安装平台支架，且工装安装平台支架的上端设置有上下运动工装。
18.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动间歇磨削机构，能够通过凸轮机构的带动，实现间歇式地对工装之上的工件进行磨削，无需人工手动操作，大幅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
19.作为本发明的优选技术方案，所述上下料机构还包括：进料等待平台，其设置在所述进料传送带的右侧，所述进料等待平台的表面光滑，且进料等待平台的上端开设有限位滑槽。
20.采用上述技术方案能够使得该装置具备上下料机构，通过进料机构将工件运入工作台之前，设置一个暂时存放机构，避免因进料过快导致堵塞，增加了稳定性。
21.作为本发明的优选技术方案，所述自动间歇磨削机构还包括：砂轮，其连接在所述基体的正面，所述砂轮位于上下运动工装的正上方。
22.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动间歇磨削机构，通过设置砂轮机构，能够实现自动对工装之上的工件进行磨削加工，无需工人手动磨削，增加了加工效率和安全性。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该高速连续通过上顶式找平磨床设置有移动机构，能够通过在底端设置滚轮机构，通过滚动减少运动时的摩擦阻力，方便使用者更加省力地进行运输，同时设置有底座高度调节机构，利用螺纹杆机构能够方便使用者根据地形灵活调节装置底座高度，避免该装置倾斜晃动，此外本装置设置有防护机构，能够对工作台进行笼罩，避免磨削时金属屑飞溅带来的危害，有效地保护了工人的操作安全，增加了实用性；2.该高速连续通过上顶式找平磨床设置有凸轮机构，经过凸轮转动转换到运动直线付实现了烧结产品自动从输送带到待磨削送料平台上，经过推杆送至磨削工装上，由工装运动直线付向上顶的动作，产品推至转动平面砂轮，完成平面磨削，凸轮旋转产生往复和规律的三个动作形成产品连续自动进料、磨削的过程，无需熟练操作工，整个工作过程安全，洁净，效率高，尺寸稳定，增加了实用性。
附图说明
24.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明后视结构示意图；图3为本发明轴承结构示意图；图4为本发明基体底端仰视结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明图1中b处放大结构示意图。
25.图中：1、基体；2、万向轮；3、连接块；4、螺纹杆；5、防滑底座；6、玻璃防护罩；7、旋转门；8、控制面板；9、进料传送带；901、进料等待平台；10、出料传送带；11、存放箱；12、砂轮；13、进料凸轮；14、上下凸轮；15、拉簧；16、一号凸轮轴承；17、进料顶杆运动直线副；18、进料
顶杆安装支架；19、进料顶杆；20、进料限位块；2001、进料过渡工装；21、压料随动角度块；22、进料锤头上下运动直线副；23、进料锤头安装支架；24、进料锤头；25、二号凸轮轴承；26、工作平台运动直线副；27、工装安装平台支架；28、上下运动工装。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：高速连续通过上顶式找平磨床，包括基体1外形为长方体形结构，基体1的表面开设有倒角结构，且基体1设置有移动调节机构；基体1的移动调节机构包括：万向轮2设置在基体1的底端，万向轮2共设置有4个，且基体1的外侧设置有4个连接块3；螺纹杆4设置在连接块3底端螺纹孔中，螺纹杆4与连接块3构成螺纹机构，且螺纹杆4与防滑底座5构成旋转机构，使得该装置具备移动调节机构，能够通过在基体1底端设置万向轮2，通过滚动减少运动时的摩擦阻力，方便使用者更加省力地进行运输，同时设置有连接块3和螺纹杆4，转动螺纹杆4能够方便使用者根据地形灵活调节防滑底座5的高度，增加了结构的稳定性；玻璃防护罩6设置在基体1的上端表面，玻璃防护罩6的俯视结构为“u”字形结构，且玻璃防护罩6设置有控制机构；玻璃防护罩6的控制机构包括：旋转门7设置在玻璃防护罩6的正面，旋转门7与玻璃防护罩6构成旋转机构，且玻璃防护罩6的右侧设置有控制面板8，使得该装置具备防护功能和控制机构，通过在基体1表面加设玻璃防护罩6，通过玻璃防护罩6阻挡飞溅的金属屑，能够避免磨削时金属屑飞溅带来的危害，有效地保护了工人的操作安全，而控制面板8便于使用者对本装置进行控制操作，增加了实用性；进料传送带9设置在基体1的左侧，进料传送带9与水平方向平行，且进料传送带9设置有上下料机构；进料传送带9的上下料机构包括：出料传送带10设置在基体1的右侧，出料传送带10与进料传送带9处于平行关系，且出料传送带10的下方设置有存放箱11，上下料机构还包括：进料等待平台901设置在进料传送带9的右侧，进料等待平台901的表面光滑，且进料等待平台901的上端开设有限位滑槽，使得该装置具备上下料机构，通过在工作台设置进料传送带9，能够方便将工件运入进料等待平台901，而出料传送带10能够对加工完毕的工件进行出料，最后落入存放箱11进行搜集，实现自动“进料-出料-搜集”， 通过进料机构将工件运入工作台之前，设置一个暂时进料等待平台901对后续远远不断运入的工件进行缓冲，避免因进料过快导致堵塞，增加了稳定性；进料凸轮13设置在基体1的后侧，进料凸轮13与上下凸轮14相连，且进料凸轮13设置有间歇式进料机构；进料凸轮13的间歇式进料机构包括：拉簧15连接在进料凸轮13的左侧，进料凸轮13与一号凸轮轴承16相连，且一号凸轮轴承16与进料顶杆运动直线副17相连；进料顶杆安装支架18安装连接在进料顶杆运动直线副17的正面，进料顶杆安装支架18的上端连接着进料顶杆19，且进料顶杆19的右侧有进料限位块20和进料过渡工装2001，使得该装置具备间歇式进料机构，能够利用拉簧15和进料凸轮13实现间歇式地进料，进料凸轮13通过带动一号凸轮轴承16移动进而带动进料顶杆运动直线副17工作，从而带动进料顶杆安装支架18上端的进料顶杆19对工件进行横向往复的进给，使得工件被源源不断地运入进料过渡工装2001之上，增加了实用性；
压料随动角度块21设置在基体1的后侧，压料随动角度块21的正视结构为梯形，且压料随动角度块21设置有进料机构；压料随动角度块21的进料机构包括：进料锤头上下运动直线副22设置在压料随动角度块21的上端，压料随动角度块21的上端表面与进料锤头上下运动直线副22下端滚轮构成滚动机构；进料锤头安装支架23连接在进料锤头上下运动直线副22的正面，进料锤头安装支架23的右侧与进料锤头24相连接，使得该装置具备进料机构，通过利用进料凸轮13的带动，使得进料锤头24能够间歇性地将工件引入上下运动工装28之上，从而进行后续的磨削加工，使该装置结构合理稳定，增加了实用性；二号凸轮轴承25设置在进料凸轮13的上端，二号凸轮轴承25与进料凸轮13表面相切，且二号凸轮轴承25设置有自动间歇磨削机构；二号凸轮轴承25的自动间歇磨削机构包括：工作平台运动直线副26连接二号凸轮轴承25，工作平台运动直线副26的正面连接着工装安装平台支架27，且工装安装平台支架27的上端设置有上下运动工装28，自动间歇磨削机构还包括：砂轮12连接在基体1的正面，砂轮12位于上下运动工装28的正上方，使得该装置具备自动间歇磨削机构，能够通过进料凸轮13带动工装安装平台支架27上下往复运动，实现间歇式地对上下运动工装28之上的工件进行磨削，无需人工手动操作，大幅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，该装置具备自动间歇磨削机构，通过设置砂轮12，能够实现自动对上下运动工装28之上的工件进行磨削加工，避免工人手动接触造成伤害，增加了安全性；工作原理：在使用高速连续通过上顶式找平磨床时，磁瓦产品由图1进料传送带9有序输送至图2进料等待平台901，图1中进料凸轮13和上下凸轮14由减速机带动，产生顺时针旋转运动，一号凸轮轴承16由拉簧15产生拉力并一直附着在进料凸轮13上，将凸轮旋转运动转换为进料运动直线副的往复直线运动，经图2进料顶杆安装支架18转换位置到进料顶杆19，将进料过渡工装2001上的产品送至上下运动工装28上，进料顶杆19做往复直线运动，磁瓦产品由进料传送带9至进料等待平台901，并且推送至进料过渡工装2001上方，由进料限位块20控制位置，进料凸轮13的旋转由大直径到小直径的过程中，进料顶杆19做推料动作，进料锤头上下运动直线副22由压料随动角度块21前运动顶开，进料传送带9上的产品运动至进料限位块20停下，当进料凸轮13由小直径方向向大直径方向运动时，进料顶杆19做回缩动作，进料锤头24由于压料随动角度块21往后时，进料锤头24有向下运动的动作，将进料限位块20前的产品压至进料过渡工装2001平面，锤头的下落也产生了一个限位动作，进料传送带9上的产品被限制位置不能往进料限位块20位置运动，进料凸轮13的连续旋转转换成磁瓦产品的间歇连续进料，图1中上下凸轮14旋转运动由二号凸轮轴承25带动工作平台运动直线副26做上下运动，经图2中工装安装平台支架27转换到上下运动工装28，带动上下运动工装28上的磁瓦产品做往复上下运动，上下运动工装28上方有一片一直旋转的砂轮12，向上运动至顶时产生磨削效果，进料凸轮13的连续旋转产生以上的动作，规律有序的将产品从进料传送带9上压至进料过渡工装2001，顶杆将产品由进料过渡工装2001上送至上下运动工装28，上下运动工装28做上下往复运动磨削结束后，由第二片进料过渡工装2001上的产品将第一片上下运动工装28上的产品推送至出料传送带10，最终落入存放箱11进行搜集，以此往复。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。