一种机械加工磨具定位调节装置的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工磨具定位调节装置。


背景技术：

2.电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品；高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到150％的负载；使用一整套安全方案：触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统ebs、快速夹紧系统quickin、断电重启锁定以及软起动；强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用。
3.现有技术存在的问题：
4.现有打磨机在打磨工作中，一般都是根据打磨师傅的经验来判定打磨的方向和角度，其最终的打磨效果根据打磨师傅的技术来判定，但是，这样的打磨方式，打磨时间长，效率低，出品率低，并且无法保证打磨位置的效果均相同；另外，在打磨机不使用时，当受到意外撞击或者掉落时，砂轮或者砂轮的连接处将会出现断裂损坏，进而会缩短设备的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种机械加工磨具定位调节装置，能够固定砂轮的打磨位置，便于快速完成打磨工作，还可保证砂轮连接处的安全，避免砂轮在受到撞击后意外断裂，并且能够吸收打磨机末端电机附近的灰尘，避免灰尘进入到设备内部。
6.本发明采取的技术方案具体如下：
7.一种机械加工磨具定位调节装置，包括打磨机，所述打磨机的一端侧壁固定设置有手柄一，所述打磨机的一端转动设置有工作轴，所述工作轴的底端连接有内接轴，所述内接轴的底端通过螺钉固定安装有砂轮，所述打磨机远离所述工作轴的一端活动安装有定位调节组件，所述打磨机的一端下表面固定设置有轮罩，所述轮罩的一侧固定设置有传动组件，所述打磨机的下表面固定设置有吸尘装置；
8.所述定位调节组件还包括组装壳以及直角板，所述组装壳套设在所述打磨机的外表面，所述组装壳的侧表面转动安装有转盘，所述转盘的外壁两侧固定设置有转座一，两个所述转座一的内侧转动连接有主转杆，所述主转杆的末端两侧均固定设置有转座二，两个所述转座二的内侧转动连接有辅转杆，所述辅转杆的侧壁固定设置有侧卡槽，所述辅转杆的内部活动插入有内插杆，所述辅转杆的末端固定设置有转座三，所述转座三的表面固定设置有槽齿；
9.所述转座一内部、所述转座二内部、所述侧卡槽内部以及所述转座三内部均固定安装有电磁铁；
10.所述直角板的外壁一侧固定设置有内嵌球，所述内嵌球活动嵌入在所述槽齿的内部。
11.所述组装壳的上表面固定设置有手柄二，所述手柄二的内部一端固定设置有通电开关，且所述通电开关与所述电磁铁电性连接。
12.所述直角板的截面形状为直角形，且所述直角板的两侧内壁均等距转动安装有移动轮。
13.所述工作轴的顶端内部等距固定开设有锁死孔，所述工作轴的底端内部等距固定开设有偏移槽。
14.所述内接轴的顶端边缘内部均活动安装有锁死块，所述锁死块的外表面均套设有弹簧一，且所述锁死块的末端活动插入在所述锁死孔的内部，所述锁死块的横截面面积与所述锁死孔的横截面面积相同；
15.所述内接轴的底端表面等距固定设置有偏移插块，所述偏移插块活动插入在所述偏移槽的内部，所述偏移插块的横截面面积小于所述偏移槽的横截面面积，所述偏移插块的上下两端内部均活动安装有内撑块，所述内撑块与所述偏移插块内壁之间通过设置的弹簧二相连接。
16.所述传动组件还包括内置杆，所述内置杆活动插入在所述轮罩的一侧内部，所述内置杆的底部固定设置有挡板一，所述挡板一上表面与所述轮罩下表面之间通过设置的弹簧三相连接，且所述弹簧三套设在所述内置杆的外表面，所述内置杆的底端转动设置有贴合轮，所述贴合轮的一端外壁固定连接有连杆，所述轮罩的一侧固定开设有位移槽，且所述连杆活动贯穿于所述位移槽。
17.所述打磨机的下表面一侧固定设置有支座，所述支座的底端内部活动穿插有张紧杆，所述张紧杆的一端固定设置有挡板二，所述挡板二侧表面与所述支座底端通过设置的弹簧四相连接，且所述弹簧四套设在所述张紧杆的外表面，所述张紧杆的另一端固定设置有轮架。
18.所述吸尘装置还包括吸尘筒，所述吸尘筒固定安装在所述打磨机的下表面，所述吸尘筒的内部一端转动安装有工作杆，所述工作杆一端、所述轮架内部以及所述连杆末端通过设置的皮带传动连接。
19.所述工作杆另一端表面位于所述吸尘筒的内部固定设置有风叶，所述吸尘筒的内部固定设置有滤网，所述吸尘筒远离所述工作杆的一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管末端置于所述打磨机的末端。
20.本发明取得的技术效果为：
21.(1)本发明，按压通电开关，使所有的电磁铁一同通电并产生磁力，此时，主转杆与转座一之间的阻力增大，辅转杆与转座二之间的阻力增大，内插杆在辅转杆内部的阻力增大，内嵌球在槽齿内部的阻力增大，最终可固定此时砂轮的打磨位置，再沿着型材的方向移动该打磨机，便可快速完成打磨的工作，此结构，能够使一个型材上各部位的打磨效果均相同，改变传统根据打磨师傅的经验来判定打磨效果的加工方式，优化频繁往复移动的打磨方式，能够迅速完成打磨工作，提高出品率，并且，直角板位置的调节工作简单方便。
22.(2)本发明，当砂轮高速旋转时，锁死块会插入到锁死孔的内部，此时工作轴与内接轴之间不会发生任何偏移，进而保证砂轮平稳高速的旋转；另外，当工作轴停止转动时，工作轴与内接轴之间存在相对位置的空间，当砂轮意外受到撞击时，偏移插块会在对应的偏移槽内部偏移，而对应的内撑块会移动并挤压或者拉扯弹簧二，在各个弹簧二的作用下，
将会吸收砂轮所承受的冲击力，进而实现缓冲减震的效果，从而保证砂轮连接处的安全，避免砂轮在受到撞击后意外断裂，提高该设备的使用是寿命。
23.(3)本发明，在砂轮高速旋转的过程中，风叶会在吸尘筒的内部高速旋转并产生吸气气流，并紧接着在吸尘管内部产生吸力，从而将打磨机末端电机附近的灰尘吸入到吸尘筒内部，此过程，能够在打磨工作进行时，将会吸收打磨机电机附近的灰尘，进而避免灰尘进入到电机内部，造成电机以及设备内部的损伤，进一步提高设备的使用寿命；另外，此吸尘工作不需要额外的电力设备来实现，在不产生额外电力消耗的前提下，还降低了设备的总成本。
24.(4)本发明，当砂轮受力发生偏移时，内置杆会跟着移动，并配合挡板一挤压弹簧三，而此时，连杆会同时在位移槽内部偏移，另外，为避免皮带会发生松动，被挤压的弹簧四将会驱使轮架拉扯皮带，进而保证皮带的正常使用，避免砂轮的意外偏移导致传动组件内的部件出现损坏，使吸尘装置的工作条件更加灵活宽泛。
附图说明
25.图1是本发明的实施例所提供的主视立体图；
26.图2是本发明的实施例所提供的工作轴与内接轴的连接剖视图；
27.图3是图2中a处的局部放大结构示意图；
28.图4是图2中b处的局部放大结构示意图；
29.图5是本发明的实施例所提供的定位调节组件的结构图；
30.图6是本发明的实施例所提供的主转杆的俯视剖视图；
31.图7是本发明的实施例所提供的直角板的分解结构图；
32.图8是本发明的实施例所提供的吸尘装置的组装结构图；
33.图9是图8中c处的局部放大结构示意图；
34.图10是本发明的实施例所提供的传动组件与吸尘装置的组装图；
35.图11是本发明的实施例所提供的吸尘筒的剖视图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、打磨机；2、手柄一；3、轮罩；31、位移槽；4、工作轴；41、锁死孔；42、偏移槽；5、砂轮；6、内接轴；61、锁死块；62、弹簧一；63、偏移插块；64、内撑块；65、弹簧二；7、定位调节组件；701、组装壳；702、手柄二；703、通电开关；704、转盘；705、转座一；706、主转杆；707、转座二；708、辅转杆；709、内插杆；710、转座三；711、槽齿；712、侧卡槽；713、直角板；714、内嵌球；715、移动轮；716、电磁铁；8、传动组件；801、内置杆；802、贴合轮；803、连杆；804、挡板一；805、弹簧三；806、支座；807、张紧杆；808、挡板二；809、弹簧四；810、轮架；811、皮带；9、吸尘装置；901、吸尘筒；902、吸尘管；903、工作杆；904、风叶；905、滤网。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
39.如图1-11所示，一种机械加工磨具定位调节装置，包括打磨机1，打磨机1的一端侧
壁固定设置有手柄一2，打磨机1的一端转动设置有工作轴4，工作轴4的底端连接有内接轴6，内接轴6的底端通过螺钉固定安装有砂轮5，打磨机1远离工作轴4的一端活动安装有定位调节组件7，打磨机1的一端下表面固定设置有轮罩3，轮罩3的一侧固定设置有传动组件8，打磨机1的下表面固定设置有吸尘装置9。
40.实施例一：
41.参照附图5和图6，定位调节组件7还包括组装壳701以及直角板713，组装壳701套设在打磨机1的外表面，组装壳701的侧表面转动安装有转盘704，转盘704的外壁两侧固定设置有转座一705，两个转座一705的内侧转动连接有主转杆706，主转杆706的末端两侧均固定设置有转座二707，两个转座二707的内侧转动连接有辅转杆708，辅转杆708的侧壁固定设置有侧卡槽712，辅转杆708的内部活动插入有内插杆709，辅转杆708的末端固定设置有转座三710，转座三710的表面固定设置有槽齿711，直角板713的外壁一侧固定设置有内嵌球714，内嵌球714活动嵌入在槽齿711的内部，将直角板713抵住待加工型材的一处棱角，接着根据待加工型材的位置，对应调节主转杆706的角度以及内插杆709在辅转杆708内部的位置，又由于内嵌球714嵌入槽齿711的内部，并对应改变直角板713的角度。
42.参照附图1和图7，转座一705内部、转座二707内部、侧卡槽712内部以及转座三710内部均固定安装有电磁铁716，组装壳701的上表面固定设置有手柄二702，手柄二702的内部一端固定设置有通电开关703，且通电开关703与电磁铁716电性连接，直角板713的截面形状为直角形，且直角板713的两侧内壁均等距转动安装有移动轮715，按压通电开关703，此时，转座一705内部、转座二707内部、侧卡槽712内部以及转座三710内部的电磁铁716一同通电并产生磁力，此时，主转杆706与转座一705之间的阻力增大，辅转杆708与转座二707之间的阻力增大，内插杆709在辅转杆708内部的阻力增大，内嵌球714在槽齿711内部的阻力增大，最终可固定此时砂轮5的打磨位置。
43.本发明的工作原理为：在使用该打磨机1进行打磨的过程中，一手握住手柄一2，另一只手握住手柄二702，将直角板713抵住待加工型材的一处棱角，接着根据待加工型材的位置，对应调节主转杆706的角度以及内插杆709在辅转杆708内部的位置，又由于内嵌球714嵌入槽齿711的内部，并对应改变直角板713的角度，当砂轮5处于最佳打磨的空间位置时，立即按压通电开关703，此时，转座一705内部、转座二707内部、侧卡槽712内部以及转座三710内部的电磁铁716一同通电并产生磁力，此时，主转杆706与转座一705之间的阻力增大，辅转杆708与转座二707之间的阻力增大，内插杆709在辅转杆708内部的阻力增大，内嵌球714在槽齿711内部的阻力增大，最终可固定此时砂轮5的打磨位置，再沿着型材的方向移动该打磨机1，便可快速完成打磨的工作，此结构，能够使一个型材上各部位的打磨效果均相同，改变传统根据打磨师傅的经验来判定打磨效果的加工方式，优化频繁往复移动的打磨方式，能够迅速完成打磨工作，提高出品率，并且，直角板713位置的调节工作简单方便。
44.实施例二：
45.参照附图2-4，工作轴4的顶端内部等距固定开设有锁死孔41，工作轴4的底端内部等距固定开设有偏移槽42。
46.参照附图3，内接轴6的顶端边缘内部均活动安装有锁死块61，锁死块61的外表面均套设有弹簧一62，且锁死块61的末端活动插入在锁死孔41的内部，锁死块61的横截面面积与锁死孔41的横截面面积相同，在工作轴4带动砂轮5高速旋转的过程中，在离心力的作
用下，各个锁死块61将会远离旋转圆心而移动，并插入到对应的锁死孔41内部，工作轴4与内接轴6之间不会发生任何偏移。
47.参照附图4，内接轴6的底端表面等距固定设置有偏移插块63，偏移插块63活动插入在偏移槽42的内部，偏移插块63的横截面面积小于偏移槽42的横截面面积，偏移插块63的上下两端内部均活动安装有内撑块64，内撑块64与偏移插块63内壁之间通过设置的弹簧二65相连接，当工作轴4停止转动时，当砂轮5意外受到撞击时，偏移插块63会在对应的偏移槽42内部偏移，而对应的内撑块64会移动并挤压或者拉扯弹簧二65。
48.本发明的工作原理为：在工作轴4带动砂轮5高速旋转的过程中，在离心力的作用下，各个锁死块61将会远离旋转圆心而移动，并插入到对应的锁死孔41内部，过程中，弹簧一62还会受到锁死块61的挤压，由于锁死块61的横截面面积与锁死孔41的横截面面积相同，因此，当锁死块61插入到锁死孔41内部之后，工作轴4与内接轴6之间不会发生任何偏移，进而保证砂轮5平稳高速的旋转；另外，当工作轴4停止转动时，锁死块61脱离锁死孔41内部，此时的工作轴4与内接轴6之间存在相对位置的空间，从而当砂轮5意外受到撞击时，偏移插块63会在对应的偏移槽42内部偏移，而对应的内撑块64会移动并挤压或者拉扯弹簧二65，在各个弹簧二65的作用下，将会吸收砂轮5所承受的冲击力，进而实现缓冲减震的效果，从而保证砂轮5连接处的安全，避免砂轮5在受到撞击后意外断裂，提高该设备的使用是寿命。
49.实施例三：
50.参照附图9，传动组件8还包括内置杆801，内置杆801活动插入在轮罩3的一侧内部，内置杆801的底部固定设置有挡板一804，挡板一804上表面与轮罩3下表面之间通过设置的弹簧三805相连接，且弹簧三805套设在内置杆801的外表面，内置杆801的底端转动设置有贴合轮802，贴合轮802的一端外壁固定连接有连杆803，轮罩3的一侧固定开设有位移槽31，且连杆803活动贯穿于位移槽31。
51.参照附图10，打磨机1的下表面一侧固定设置有支座806，支座806的底端内部活动穿插有张紧杆807，张紧杆807的一端固定设置有挡板二808，挡板二808侧表面与支座806底端通过设置的弹簧四809相连接，且弹簧四809套设在张紧杆807的外表面，张紧杆807的另一端固定设置有轮架810。
52.参照附图10，吸尘装置9还包括吸尘筒901，吸尘筒901固定安装在打磨机1的下表面，吸尘筒901的内部一端转动安装有工作杆903，工作杆903一端、轮架810内部以及连杆803末端通过设置的皮带811传动连接，砂轮5高速旋转的过程中，贴合轮802将贴合砂轮5的表面一同高速旋转，此时，连杆803也会一同旋转，在皮带811的作用下，将带动工作杆903一同旋转。
53.参照附图8和图11，工作杆903另一端表面位于吸尘筒901的内部固定设置有风叶904，吸尘筒901的内部固定设置有滤网905，吸尘筒901远离工作杆903的一端固定连接有吸尘管902，吸尘管902末端置于打磨机1的末端，吸尘管902内部产生吸力，从而将打磨机1末端电机附近的灰尘吸入到吸尘筒901内部，在滤网905的过滤下实现固气分离，灰尘最终会被收集在吸尘筒901的内部。
54.本发明的工作原理为：在砂轮5高速旋转的过程中，贴合轮802将贴合砂轮5的表面一同高速旋转，此时，连杆803也会一同旋转，在皮带811的作用下，将带动工作杆903一同旋
转，此时，工作杆903另一端的风叶904会在吸尘筒901的内部高速旋转并产生吸气气流，并紧接着在吸尘管902内部产生吸力，从而将打磨机1末端电机附近的灰尘吸入到吸尘筒901内部，在滤网905的过滤下实现固气分离，灰尘最终会被收集在吸尘筒901的内部，此过程，能够在打磨工作进行时，将会吸收打磨机1电机附近的灰尘，进而避免灰尘进入到电机内部，造成电机以及设备内部的损伤，进一步提高设备的使用寿命；
55.另外，当砂轮5受力发生偏移时，内置杆801会跟着移动，并配合挡板一804挤压弹簧三805，而此时，连杆803会同时在位移槽31内部偏移，另外，为避免皮带811会发生松动，被挤压的弹簧四809将会驱使轮架810拉扯皮带811，进而保证皮带811的正常使用，避免砂轮5的意外偏移导致传动组件8内的部件出现损坏，使吸尘装置9的工作条件更加灵活宽泛；
56.最后，吸尘装置9的吸尘工作不需要额外的电力设备来实现，在不产生额外电力消耗的前提下，还降低了设备的总成本。
57.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。