一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置

1.本发明涉及工业设计技术领域，尤其涉及一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置。


背景技术：

2.在工业生产领域，产品在制造过程中，由于生产工艺或者加工精度的影响，毛坯的产品需要进行表面修复，如局部打磨、抛光等操作，现有针对于需要修复的产品直接放置在工作台上人工进行修复，但是存在由于没有对需要修复的产品进行固定，导致修复过程中，产品存在发生位移的可能性，导致影响产品修复精度。
3.经检索，中国专利号cn 111300312 b公开了一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置，包括镜像分布的支撑夹具，支撑夹具包括支撑板，支撑板上开设有阵列分布的滑槽，滑槽内设置有沿着滑槽滑动的夹持滑块，夹持滑块上端中部开设有的第一活动槽，同时夹持滑块下端部设置有第二活动槽，第一活动槽内设置有转动连接的转轴，转轴上固定安装有支撑块，支撑块上固定安装有套环，套环上套设有挤压杆，挤压杆顶端设置有夹紧球，其中夹紧球与挤压杆之间为球连接，第二活动槽内设置有第一锁紧滑块，第一锁紧滑块上端与挤压杆底端之间铰链连接。
4.现有技术中的夹紧装置在实际使用时存在如下不足：夹紧装置在对产品进行夹持时，操作繁琐，使用不便，并且对于形状不规则的产品无法实现方便且稳定的夹紧，从而不便于产品的轮廓打磨抛光等修复操组，故本发明在此提出一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置，包括箱体，所述箱体的底部设有集尘口，所述箱体的底部内侧设有风机，所述箱体的顶部内侧对称设有轨道，每个所述轨道上通过调节器均活动设有定位器，所述箱体的顶部中心设有升降台，所述升降台的下侧设有多个升降器，所述升降台通过升降器驱动。
8.进一步地，所述定位器包括与轨道滑动安装的滑座，所述滑座的上侧通过立轴转动设有旋转臂，所述旋转臂的底部通过调节器驱动，所述旋转臂的顶部转动设有定位轮；
9.所述调节器包括转动设置在安装在滑座上的蜗杆，所述蜗杆的端部转动安装有转动座，所述转动座与滑座固定，所述蜗杆的一端安装有旋钮，所述旋转臂的底部安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合传动；
10.所述升降器为四个，所述升降器均包括丝杆，所述丝杆的一端与箱体的内部转动安装，且其一个丝杆的一端延伸至箱体的外侧且与升降电机的驱动端安装，所述箱体的内
壁竖向安装有支架，每个所述丝杆靠近箱体中心的一端均与支架转动安装，所述支架靠近箱体中心的一侧固定有支撑座，所述支撑座的上侧转动安装有大伞齿轮，所述大伞齿轮的上侧同时与四个小伞齿轮啮合，所述小伞齿轮分别与一个丝杆的端部安装，所述丝杆靠近箱体内壁的一端螺纹安装有移动座，所述移动座的上侧铰接有升降臂，所述升降臂远离移动座的一端延伸至升降台的下侧且铰接有铰接座，所述铰接座与升降台的底壁固定安装。
11.进一步地，所述滑座的一侧固定有固定架，所述轨道的侧面开设有与固定架相对应的横槽，所述固定架延伸至轨道的外侧且螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近滑座的一端安装有锁紧块，所述锁紧块与轨道外侧面滑动摩擦接触。
12.进一步地，所述旋转臂的顶部向下安装有旋转轴，且旋转轴的底部转动安装有支撑块。
13.进一步地，所述箱体的顶部内侧安装多个集尘管，所述集尘管内安装有风机，所述集尘管的上侧设有进灰口，下侧设有落灰口。
14.进一步地，所述集尘管包括管体，所述管体的顶部为弯管，所述管体的底部转动套设有安装座，所述安装座与箱体的内侧固定。
15.进一步地，所述管体的外壁固定有齿环，所述安装座上安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端安装有齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合。
16.进一步地，所述箱体的外侧安装有支撑腿，所述集尘口的底部可拆卸安装有集尘盒。
17.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
18.1、本发明设置多个可调节位置和角度的定位器，利用多个定位器之间的相互配合，可对各种不规则的产品进行夹紧固定，从而方便后续工人对产品进行轮廓打磨抛光等修复操作，产品的夹持过程简单，使用便捷，夹紧效果更好。
19.2、本发明设置风机以及多个调节角度的集尘管，在产品的轮廓打磨抛光修复过程中可很好的收集产生的碎屑，避免碎屑飞溅，方便装置后续的清洁工作。
20.综上所述，本发明可对各种不规则的产品提供夹紧定位，方便工人对其进行轮廓打磨抛光修复操作，并且在操作时产生的碎屑还可被方便的收集，避免碎屑飞溅带来的清洁问题，方便后续清洁。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.图1为本发明提出的一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置的内部剖视图；
24.图3为多个升降器对升降台的驱动示意图；
25.图4为单个升降器的结构示意图；
26.图5为定位器在轨道上的安装示意图；
27.图6为调节器对定位器底部的驱动示意图；
28.图7为集尘管的旋转调节示意图。
29.图中：1箱体、2集尘口、3集尘管、4轨道、5定位器、6升降台、7风机、8支架、9升降器、10调节器、31安装座、32管体、33进灰口、34齿环、35齿轮、36旋转电机、51滑座、52锁紧螺栓、53立轴、54旋转臂、55定位轮、56旋转轴、57支撑块、58固定架、59锁紧块、91丝杆、92升降电机、93移动座、94升降臂、95铰接座、96小伞齿轮、97大伞齿轮、98支撑座、101转动座、102蜗杆、103蜗轮、104旋钮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.参照图1-7，一种工业设计用的结构轮廓修复夹紧装置，包括箱体1，箱体1的外侧安装有支撑腿，箱体1的底部设有集尘口2，箱体1的底部内侧设有风机7，箱体1的顶部内侧对称设有轨道4，每个轨道4上通过调节器10均活动设有定位器5，箱体1的顶部中心设有升降台6，升降台6用于产品的临时安放，并在升降器9的驱动下，将产品升起至定位器5所在的夹紧工作高度，方便定位器5将产生夹紧固定，在产品被夹紧之前可避免产品掉落。
32.如图5和6所示，定位器5包括与轨道4滑动安装的滑座51，滑座51的上侧通过立轴53转动设有旋转臂54，旋转臂54的底部通过调节器10驱动，旋转臂54的顶部转动设有定位轮55；
33.调节器10包括转动设置在安装在滑座51上的蜗杆102，蜗杆102的端部转动安装有转动座101，转动座101与滑座51固定，蜗杆102的一端安装有旋钮104，旋转臂54的底部安装有蜗轮103，蜗杆102与蜗轮103啮合传动；
34.滑座51的一侧固定有固定架58，轨道4的侧面开设有与固定架58相对应的横槽，固定架58延伸至轨道4的外侧且螺纹安装有锁紧螺栓52，锁紧螺栓52靠近滑座51的一端安装有锁紧块59，锁紧块59与轨道4外侧面滑动摩擦接触。
35.旋转臂54的顶部向下安装有旋转轴56，且旋转轴56的底部转动安装有支撑块57。
36.当产品被升起至定位器5的夹紧高度时，根据产品的形状特点，将定位器5进行位置和角度调整，利用多个定位器5的定位轮55相互配合，即可对各种不规则的产品进行夹紧定位。
37.定位器5的位置调节过程为：利用滑座51与轨道4的滑动安装，可调节旋转臂54上侧定位轮55的位置，在位置调整完毕后，通过锁紧螺栓52控制锁紧块59对轨道4的侧面形成挤压，从而对滑座51、定位轮55进行位置锁紧定位。
38.定位器5的角度调节过程为：旋转旋钮104控制蜗杆102转动，利用蜗杆102与蜗轮103啮合传动即可控制旋转臂54的底部以立轴53为圆心旋转，从而调节上侧旋转臂54的角度，以及定位轮55在平面内位置，以方便对各种不规则的产品进行夹紧定位。
39.升降台6的下侧设有多个升降器9，升降台6通过升降器9驱动。
40.如图3和4所示，升降器9为四个，升降器9均包括丝杆91，丝杆91的一端与箱体1的内部转动安装，且其一个丝杆91的一端延伸至箱体1的外侧且与升降电机92的驱动端安装，箱体1的内壁竖向安装有支架8，每个丝杆91靠近箱体1中心的一端均与支架8转动安装，支架8靠近箱体1中心的一侧固定有支撑座98，支撑座98的上侧转动安装有大伞齿轮97，大伞齿轮97的上侧同时与四个小伞齿轮96啮合，小伞齿轮96分别与一个丝杆91的端部安装，丝
杆91靠近箱体1内壁的一端螺纹安装有移动座93，移动座93的上侧铰接有升降臂94，升降臂94远离移动座93的一端延伸至升降台6的下侧且铰接有铰接座95，铰接座95与升降台6的底壁固定安装。
41.在支架8的上部开设有与升降臂94所对应的竖向槽，方便旋转臂94后续正常活动。
42.升降台6的升降过程为：升降电机92驱动一个丝杆91转动，该丝杆91在转动的同时通过其另一端的小伞齿轮96与大伞齿轮97啮合，然后大伞齿轮97再与其余的三个小伞齿轮96啮合，从而使得另外的三个丝杆91也可同时转动，每个丝杆91转动时均可控制与其螺纹安装的移动座93沿其轴向运动，且在升起升降台6时，移动座92沿着丝杆91向箱体1的中心即靠近支架8的一侧运动，移动座92移动的同时利用上侧铰接安装的升降臂94与铰接座95的相互配合实现对升降台6的升降。在升降台6升起时可将摆放的产品升起至定位器5的夹紧高度平面上，然后利用定位器5的定位轮55进行产品的夹紧定位即可。产品在被夹紧定位后，工人即可进行产品轮廓的抛光打磨等修复操作，该操作过程中产生的碎屑可下落至箱体1内部，从集尘口2处进行收集。在集尘口2的底部可拆卸安装有集尘盒，拆卸集尘盒时即可倾倒收集的碎屑灰尘。
43.此外本发明中，在箱体1的顶部内侧安装多个集尘管3，集尘管3内安装有风机7，集尘管3的上侧设有进灰口33，下侧设有落灰口。
44.集尘管3包括管体32，管体32的顶部为弯管，管体32的底部转动套设有安装座31，安装座31与箱体1的内侧固定。
45.管体32的外壁固定有齿环34，安装座31上安装有旋转电机36，旋转电机36的驱动端安装有齿轮35，齿轮35与齿环34相互啮合。
46.在产品轮廓的抛光打磨等修复操作过程中，利用箱体1底部的风机7，集尘管3内安装的风机7可将该过程中产生的碎屑灰尘进行快速高效收集。
47.并且集尘管3的管体31可旋转，通过旋转电机36驱动齿轮35与管体31安装的齿环34啮合传动，即可控制管体31旋转，从而使得管体31的进灰口33可朝向工人在产品上的打磨位置，从而更加高效彻底的收集碎屑。碎屑进入管体31内后，从底部的落灰口下落至箱体1内壁，并最终落在集尘口2安装的集尘盒内。