一种球阀阀座的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及球阀加工工艺技术领域，特别是涉及一种球阀阀座的加工工艺。


背景技术：

2.球阀是一种由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也常用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，球阀通常会通过阀芯与两组阀座相互配合，来控制阀门的开启与关闭，因此阀芯与阀座的加工工艺是否良好，就决定了球阀的封闭性能以及使用寿命；现有的球阀阀座加工工艺仍存在如下问题：（1）现有的阀座加工工艺通常是通过锻造对胚料锻造成型，然而，锻造完成后的阀芯与阀座的接触面存在公差，阀芯难以与阀座完全贴合，影响球阀的封闭性能与使用寿命；（2）现有的阀座加工工艺通常会通过打磨机对阀座的边缘进行打磨，需要人工向阀座表面添加研磨剂，由于添加研磨剂时，阀座仍在快速旋转，因此这种加工工艺存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本发明提供了一种球阀阀座的加工工艺。
4.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种球阀阀座的加工工艺，包括以下步骤：s1： 将胚料放入锻造机中进行锻造；s2：将锻造完毕后的阀芯以及阀座放置在球阀研磨机中进行研磨，包括：将所述阀芯与阀座安装在球阀研磨机对应的夹具上；球阀研磨机对阀芯与阀座进行研磨；球阀研磨机自动对阀芯表面加注研磨剂；球阀研磨机向阀芯表面喷洒冷却液，防止阀芯与阀座过热变形；s3：取出研磨完毕的阀芯与阀座。
5.优选的，所述球阀研磨机包括：工作台，所述工作台的顶部设置有一组旋转组件，所述工作台顶部靠近所述旋转组件的一侧设置有一组安装架；限位组件，所述限位组件设置在所述旋转组件的旁侧；两组夹持组件，两组所述夹持组件间隔设置在所述旋转组件的旁侧；降温组件，所述降温组件设置在所述安装架的顶部；驱动组件，所述驱动组件设置在所述工作台的下方；其中，所述驱动组件包括有双轴电机、转动轴、联动部件、弧形驱动板、驱动杆以及
圆形滑块，所述双轴电机设置在所述工作台的底部，所述转动轴转动连接在所述工作台上，所述弧形驱动板设置在所述转动轴的底部，所述驱动杆设置在所述双轴电机的一个输出轴上，所述圆形滑块转动连接在所述驱动杆远离所述双轴电机的一侧，所述弧形驱动板上开设有一组滑槽，所述圆形滑块通过所述滑槽与所述弧形驱动板结构相配合，所述转动轴的顶部设置有一组支撑板。
6.优选的，每组所述夹持组件均包括有支撑柱、驱动电缸、限位伸缩杆以及电动夹爪，所述支撑柱设置在所述支撑板的顶部，所述限位伸缩杆设置在所述支撑柱的侧壁上，所述电动夹爪设置在所述限位伸缩杆的活动端上，所述驱动电缸设置在所述支撑柱远离所述限位伸缩杆的一侧，所述驱动电缸的输出端与所述电动夹爪固定连接，每组所述电动夹爪的夹持端上均设置有一组阀座。
7.优选的，所述支撑板的顶部设置有一组收集箱。
8.优选的，所述旋转组件包括有安装柱、驱动电机以及弹性卡盘，所述安装柱设置在所述工作台的顶部，所述弹性卡盘转动连接在所述安装柱上，所述驱动电机设置在所述安装柱的旁侧，所述驱动电机与所述弹性卡盘传动连接，所述弹性卡盘的夹持端上设置有一组转动杆，所述转动杆上套设有一组阀芯。
9.优选的，所述限位组件包括有固定柱、转动把手、螺纹杆、限位块、滑动杆以及连接杆，所述固定柱设置在所述工作台顶部远离安装柱的一侧，所述螺纹杆转动连接在所述固定柱上，所述限位块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑动杆与所述固定柱在水平方向上滑动配合，所述连接杆的顶部与所述限位块的底部固定连接，所述连接杆的底部与所述滑动杆固定连接，所述限位块远离所述螺纹杆的一端与所述转动杆转动连接。
10.优选的，所述降温组件包括有冷却液储存罐、研磨剂储存罐、往复丝杆、冷却喷头以及研磨剂加注管，所述冷却液储存罐以及研磨剂储存罐间隔设置在所述安装架的顶部，所述往复丝杆设置在所述安装架的底部内壁上，所述冷却喷头以及研磨剂加注管间隔设置在所述往复丝杆的滑块底部，所述冷却喷头以及研磨剂加注管内均设置有电磁阀，所述冷却喷头与所述冷却液储存罐内部连通，所述研磨剂加注管与所述研磨剂储存罐内部连通。
11.优选的，所述联动部件包括有主动齿轮、从动齿轮、驱动轴以及连接轴，所述主动齿轮套设在所述双轴电机远离所述驱动杆的一侧，所述驱动轴主动连接在所述工作台的底部内壁上，所述从动齿轮套设在所述驱动轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述连接轴转动连接在所述安装架的底部内壁上，所述驱动轴与所述连接轴传动连接，所述连接轴与所述往复丝杆传动连接。
12.本发明的有益效果是：其一、本发明能够带动阀芯持续进行转动，并与两组阀座相互摩擦，使得阀芯与该阀芯对应的两组阀座完全相贴合，不存在间隙，保证球阀组装完毕后的密封性，延长球阀的使用寿命，具体的，研磨加工开始时，双轴电机工作，带动驱动杆末端的圆形滑块运动，且由于圆形滑块通过所述滑槽与所述弧形驱动板结构相配合，圆形滑块会带动弧形驱动板运动，弧形驱动板会继续带动转动轴进行小幅度的往复摆动，进而带动位于转动轴上方的两组阀座进行往复摆动，进而使得两组阀座能够快速地持续与阀芯之间相互进行研磨，以保证两组阀座与阀芯的接触面完全贴合。
13.其二、本发明中，降温组件能够自动向旋转中的阀芯加注研磨剂，防止阀芯与阀座
之前出现干磨现象，使得对于阀芯以及阀座的研磨更加彻底，所述降温组件还能够自动向旋转中的阀芯喷洒冷却液，防止阀芯以及阀座由于过热导致变形，以提高对于阀座与阀芯的加工品质。
14.其三、本发明中，当阀芯套设在转动轴上后，使用者通过旋转转动把手，限位块在螺纹杆的驱动下，会向转动轴的方向移动，使得限位块与转动轴的末端相贴合，使得转动轴在转动过程中能够保持稳定，进一步提高对于阀芯与阀座的加工精度。
15.其四、本发明中，双轴电机转动时，会同时带动主动齿轮转动，进而通过驱动轴带动连接轴轴转动，连接轴继续带动往复丝杆运动，进而实现带动两组阀座进行往复摆动的同时，还能够带动研磨剂加注管的往复运动，使得研磨机均匀的附着在阀芯的表面，不需要工作人员人工添加研磨剂，不仅能够避免在人工涂抹研磨剂时发生生产事故，还能够使得研磨剂的附着更加均匀，进一步提高加工精度，冷却喷头能够向阀芯表面喷洒冷却液，防止阀芯与阀座过热变形。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为图2中a处放大图；图4为图2中b处放大图；图5为本发明中限位组件的结构示意图；图6为图5中c处放大图；图7为本发明中驱动组件的结构示意图；图8为图7中d处放大图；图9为本发明中降温组件的结构示意图；图10为图9中e处放大图。
17.附图标记：1、工作台；2、安装架；3、研磨剂储存罐；4、冷却液储存罐；5、驱动电机；6、安装柱；7、支撑柱；8、支撑板；9、收集箱；11、弹性卡盘；12、转动杆；13、阀芯；14、阀座；15、电动夹爪；16、固定柱；17、驱动电缸；18、转动把手；19、螺纹杆；20、限位块；21、滑动杆；22、连接杆；23、双轴电机；25、驱动轴；27、限位伸缩杆；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、转动轴；31、弧形驱动板；32、圆形滑块；33、滑槽；34、驱动杆；35、连接轴；36、往复丝杆；37、研磨剂加注管；38、冷却喷头。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-10所示，本发明提供了一种球阀阀座的加工工艺，包括以下步骤：s1： 将胚料放入锻造机中进行锻造；s2：将锻造完毕后的阀芯13以及阀座14放置在球阀研磨机中进行研磨，包括：
将阀芯13与阀座14安装在球阀研磨机对应的夹具上；球阀研磨机对阀芯13与阀座14进行研磨；球阀研磨机自动对阀芯13表面加注研磨剂；球阀研磨机向阀芯13表面喷洒冷却液，防止阀芯13与阀座14过热变形；s3：取出研磨完毕的阀芯13与阀座14。
20.其中，球阀研磨机包括：工作台1、限位组件、两组夹持组件、降温组件以及驱动组件；工作台1的顶部设置有一组旋转组件，工作台1顶部靠近旋转组件的一侧设置有一组安装架2；限位组件设置在旋转组件的旁侧，两组夹持组件间隔设置在旋转组件的旁侧，降温组件设置在安装架2的顶部，驱动组件设置在工作台1的下方。
21.其中，驱动组件包括有双轴电机23、转动轴30、联动部件、弧形驱动板31、驱动杆34以及圆形滑块32；双轴电机23设置在工作台1的底部，转动轴30转动连接在工作台1上，弧形驱动板31设置在转动轴30的底部，驱动杆34设置在双轴电机23的一个输出轴上，圆形滑块32转动连接在驱动杆34远离双轴电机23的一侧；在弧形驱动板31上开设有一组滑槽33，圆形滑块32通过滑槽33与弧形驱动板31结构相配合，转动轴30的顶部设置有一组支撑板8；旋转组件能够带动阀芯13持续进行转动，并与两组阀座14相互摩擦，使得阀芯13与该阀芯13对应的两组阀座14完全相贴合，保证球阀组装完毕后的密封性，延长球阀的使用寿命，降温组件能够自动向旋转中的阀芯13加注研磨剂，防止阀芯13与阀座14之前出现干磨现象，使得对于阀芯13以及阀座14的研磨更加彻底，降温组件还能够自动向旋转中的阀芯13喷洒冷却液，防止阀芯13以及阀座14由于过热导致变形，以提高对于阀座14与阀芯13的加工品质。
22.研磨加工开始时，双轴电机23工作，带动驱动杆34末端的圆形滑块32运动，且由于圆形滑块32通过滑槽33与弧形驱动板31结构相配合，圆形滑块32会带动弧形驱动板31运动，弧形驱动板31会继续带动转动轴30进行小幅度的往复摆动，进而带动位于转动轴30上方的两组阀座14进行往复摆动，进而使得两组阀座14能够快速地持续与阀芯13之间相互进行研磨，以保证两组阀座14与阀芯13的接触面完全贴合。
23.每组夹持组件均包括有支撑柱7、驱动电缸17、限位伸缩杆27以及电动夹爪15；支撑柱7设置在支撑板8的顶部，限位伸缩杆27设置在支撑柱7的侧壁上，电动夹爪15设置在限位伸缩杆27的活动端上，驱动电缸17设置在支撑柱7远离限位伸缩杆27的一侧，驱动电缸17的输出端与电动夹爪15固定连接，每组电动夹爪15的夹持端上均设置有一组阀座14；研磨开始前，工作人员先将两组锻造完成后的阀座14分别夹持在一组电动夹爪15上，之后，驱动电缸17驱动阀座14向阀芯13的方向移动，使得两组阀座14在研磨过程中，始终能够与阀芯13相贴合。
24.在支撑板8的顶部设置有一组收集箱9，旋转组件包括有安装柱6、驱动电机5以及弹性卡盘11；安装柱6设置在工作台1的顶部，弹性卡盘11转动连接在安装柱6上，驱动电机5设置在安装柱6的旁侧，驱动电机5与弹性卡盘11传动连接，弹性卡盘11的夹持端上设置有一组转动杆12，转动杆12上套设有一组阀芯13；研磨加工开始前，使用者将阀芯13套设在转动轴30上，收集箱9用于收集滴落的冷却液与研磨剂，防止对工作台1表面造成污染，驱动电机5用于驱动弹性卡盘11持续旋转，进而带动阀芯13持续转转，使得阀芯13与两组阀座14相互研磨，进而提高阀芯13与阀座14的研磨精度。
25.限位组件包括有固定柱16、转动把手18、螺纹杆19、限位块20、滑动杆21以及连接
杆22；固定柱16设置在工作台1顶部远离安装柱6的一侧，螺纹杆19转动连接在固定柱16上，限位块20与螺纹杆19螺纹连接，滑动杆21与固定柱16在水平方向上滑动配合，连接杆22的顶部与限位块20的底部固定连接，连接杆22的底部与滑动杆21固定连接，限位块20远离螺纹杆19的一端与转动杆12转动连接；当阀芯13套设在转动轴30上后，使用者通过旋转转动把手18，限位块20在螺纹杆19的驱动下，会向转动轴30的方向移动，使得限位块20与转动轴30的末端相贴合，使得转动轴30在转动过程中能够保持稳定，进一步提高对于阀芯13与阀座14的加工精度。
26.降温组件包括有冷却液储存罐4、研磨剂储存罐3、往复丝杆36、冷却喷头38以及研磨剂加注管37，冷却液储存罐4以及研磨剂储存罐3间隔设置在安装架2的顶部，往复丝杆36设置在安装架2的底部内壁上，冷却喷头38以及研磨剂加注管37间隔设置在往复丝杆36的滑块底部，冷却喷头38以及研磨剂加注管37内均设置有电磁阀，冷却喷头38与冷却液储存罐4内部连通，研磨剂加注管37与研磨剂储存罐3内部连通；往复丝杆36在联动部件的驱动作用下，会带动冷却喷头38以及研磨剂加注管37沿着阀芯13的方向进行往复运动，在研磨过程中，研磨剂加注管37会持续向阀芯13表面加注研磨剂，并随着研磨剂加注管37的往复运动，能够使得研磨机均匀的附着在阀芯13的表面，不需要工作人员人工添加研磨剂，不仅能够避免在人工涂抹研磨剂时发生生产事故，还能够使得研磨剂的附着更加均匀，进一步提高加工精度，冷却喷头38用于向阀芯13表面喷洒冷却液，防止阀芯13与阀座14过热变形。
27.联动部件包括有主动齿轮28、从动齿轮29、驱动轴25以及连接轴35，主动齿轮28套设在双轴电机23远离驱动杆34的一侧，驱动轴25主动连接在工作台1的底部内壁上，从动齿轮29套设在驱动轴25上，主动齿轮28与从动齿轮29啮合，连接轴35转动连接在安装架2的底部内壁上，驱动轴25与连接轴35传动连接，连接轴35与往复丝杆36传动连接；双轴电机23转动时，会同时带动主动齿轮28转动，进而通过驱动轴25带动连接轴35轴转动，连接轴35继续带动往复丝杆36运动，进而实现带动两组阀座14进行往复摆动的同时，还能够带动研磨剂加注管37的往复运动，使得研磨机均匀的附着在阀芯13的表面。
28.工作原理：旋转组件能够带动阀芯13持续进行转动，并与两组阀座14相互摩擦，使得阀芯13与该阀芯13对应的两组阀座14完全相贴合，不存在间隙，保证球阀组装完毕后的密封性，延长球阀的使用寿命，降温组件能够自动向旋转中的阀芯13加注研磨剂，防止阀芯13与阀座14之前出现干磨现象，使得对于阀芯13以及阀座14的研磨更加彻底，降温组件还能够自动向旋转中的阀芯13喷洒冷却液，防止阀芯13以及阀座14由于过热导致变形，以提高对于阀座14与阀芯13的加工品质；研磨加工开始时，双轴电机23工作，带动驱动杆34末端的圆形滑块32运动，且由于圆形滑块32通过滑槽33与弧形驱动板31结构相配合，圆形滑块32会带动弧形驱动板31运动，弧形驱动板31会继续带动转动轴30进行小幅度的往复摆动，进而带动位于转动轴30上方的两组阀座14进行往复摆动，进而使得两组阀座14能够快速地持续与阀芯13之间相互进行研磨，以保证两组阀座14与阀芯13的接触面完全贴合。
29.当阀芯13套设在转动轴30上后，使用者通过旋转转动把手18，限位块20在螺纹杆19的驱动下，会向转动轴30的方向移动，使得限位块20与转动轴30的末端相贴合，使得转动轴30在转动过程中能够保持稳定，进一步提高对于阀芯13与阀座14的加工精度。
30.双轴电机23转动时，会同时带动主动齿轮28转动，进而通过驱动轴25带动连接轴
35轴转动，连接轴35继续带动往复丝杆36运动，进而实现带动两组阀座14进行往复摆动的同时，还能够带动研磨剂加注管37的往复运动，使得研磨机均匀的附着在阀芯13的表面。
31.往复丝杆36在联动部件的驱动作用下，会带动冷却喷头38以及研磨剂加注管37沿着阀芯13的方向进行往复运动，在研磨过程中，研磨剂加注管37会持续向阀芯13表面加注研磨剂，并随着研磨剂加注管37的往复运动，能够使得研磨机均匀的附着在阀芯13的表面，不需要工作人员人工添加研磨剂，不仅能够避免在人工涂抹研磨剂时发生生产事故，还能够使得研磨剂的附着更加均匀，进一步提高加工精度，冷却喷头38用于向阀芯13表面喷洒冷却液，防止阀芯13与阀座14过热变形。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。