技术特征：
1.一种消失模型壳的制备方法，其特征在于，依照工艺流程顺序包括以下步骤：步骤s1：制作可熔材料的精铸件模型；步骤s2：在步骤1制得的精铸件模型表面涂覆表面层造型材料并烘干；表面层造型材料厚度为0.5-1.0mm；步骤s3：步骤s2中表面层造型材料面层干燥80-90%时，在表面层造型材料表面涂覆过渡层造型材料并烘干；过渡层造型材料厚度为0.8-1.0mm；步骤s4：步骤s3中过渡层造型材料面层干燥90%时，在过渡层造型材料表面依次涂覆加固层造型材料3-4遍，内层加固层造型材料烘干后再涂覆外层加固层造型材料；每一层加固层造型材料厚度1.0-1.2mm，且加固层造型材料总厚度控制在4-7mm；步骤s5：步骤s4中加固层造型材料烘干完成后恒温静置；静置条件：恒静置温度45℃、静置湿度<20%、静置时长5h；步骤s6：将步骤s5中制备的壳型倒置，以≦70℃的温度送入焙烧炉腔体内，并以200℃/小时的速度升温至260-330℃，保温15-20min，使得壳型内层的精铸件模型液化流出，得到空腔型壳；步骤s7：将步骤s6中空腔型壳继续在焙烧炉内升温至850℃，保温10-25min，以使得残留可熔材料气化挥发；步骤s8：步骤s7中空腔型壳在焙烧炉温降至400℃以下取出，室温自然冷却40℃以下，修复备用。2.如权利要求1所述的一种消失模型壳的制备方法，其特征在于：步骤s2中面层造型材料各组分重量份数为：锆英粉48-56份，白刚玉粉9-13份，酚醛树脂1.5-2.5份，木纤维1-5份，洗洁精0.88-0.89份，铬铁矿粉1-5份，水玻璃14-20份，硅溶胶6-10份，磷酸盐1.5-4.5份，表面活性剂0.05-0.15份，正辛醇0.01-0.02份。3.如权利要求1所述的一种消失模型壳的制备方法，其特征在于：步骤s3中过度层造型材料各组分重量份数：白刚玉40-52份，铬铁矿粉10-20份，特级铝矾土6-10份，cmc1-2份，酚醛树脂1-5份，木纤维2.6-3.0份，水玻璃12-20份，磷酸盐1-5份，表面活性剂0.05-0.15份，洗洁精0.5-1.1份，铝矾土砂3.5-4.0份。4.如权利要求1所述的一种消失模型壳的制备方法，其特征在于：步骤s4中加固层造型材料各组分重量份数：铬铁矿粉30-40份，特级铝矾土15-21份，普通铝矾土5-15份，cmc10-20份，酚醛树脂2.5-3.0份，木纤维2.5-3.0份，水玻璃10-20份，硅溶胶3-11份，磷酸盐1-5份，铝矾土砂2-8份。5.如权利要求2或3所述的一种消失模型壳的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚与环氧乙烷缩合物中的一种或几种。6.如权利要求1所述的一种消失模型壳的制备方法，其特征在于：步骤s2中烘干条件为：烘干温度45-48℃、烘干湿度25%、烘干时长1-1.5h；步骤s3中烘干条件为：烘干温度48-50℃、烘干湿度<25%、烘干时长1-1.5h；步骤s4中烘干条件为：烘干条件为：烘干温度55-60℃、烘干湿度<25%、烘干时长2-2.5h。7.如权利要求1所述的一种消失模型壳的制备方法，其特征在于：步骤s2-s4中造型材料涂覆方式为流涂或粘涂的涂覆方法；每一造型材料涂覆时间间隔2-3min。
8.如权利要求1所述的一种消失模型壳的制备方法，其特征在于：所述可熔材料为eps泡沫、emb白模材料、fd白模材料、pp共聚白模材料中的一种。9.一种使用如权利要求1所述消失模型壳的模型铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤l1：在砂箱底部铺上15-25cm的砂层基底；步骤l2：将步骤s8制得的空腔型壳放入砂箱中砂层基底上，然后向空腔型壳四周填充铸造砂，砂层顶面距离空腔型壳浇筑口约20-30cm时，停止填充；步骤l3：开启振实台振动紧实后，在步骤l2砂层上覆盖塑料薄膜密封，随后在塑料薄膜上填充约3-8cm厚的浇筑砂层，并在塑料薄膜上均匀扎6-9个通孔；步骤l4：将砂箱与真空泵连通，开启真空泵抽真空，保持砂箱内负压为0.03-0.04mpa；步骤l5：将金属液自浇筑口匀速注入空腔型壳内，浇铸完成后静置保温0.5-1.5h；步骤l6：步骤l5中完成浇铸后进行砂箱翻箱、型壳剥离、切除浇铸帽口，得到与精铸件模型一致的铸件。10.如权利要求9所述的一种使用消失模型壳的模型铸造方法，其特征在于：步骤l5中金属液采用振动浇铸法浇铸，振动频率为100-200hz，振动幅度为0.4-2mm。
技术总结
本发明提供一种消失模型壳的制备方法以及在模型铸造中的应用，以下步骤：制作可熔材料的精铸件模型；基于可熔模型采用涂覆工艺、烘干工艺制备型壳，该种型壳包括表面层、过渡层以及若干层加固层；通过熔化可熔模型制备空壳型壳；空壳型壳进行完成砂箱装箱以及抽真空操作；使用空壳型壳采用振动浇铸法进行浇铸作业。本发明的空腔型壳厚度薄，重量轻，其结构强度高可用于制备大尺寸铸造工件；可实现铸造工件无增碳、气孔、夹渣、皱皮等缺陷，可满足高档、复杂结构、精密铸件的铸造需求，具有绿色、环保、无污染的铸造优点。无污染的铸造优点。
技术研发人员：张贺端
受保护的技术使用者：河南拓铸实业有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/8/12