技术特征：
1.一种适合复杂薄壁型材挤压生产的铝合金，其特征在于，按质量百分比主要由以下元素构成：si：0.6%~0.8%，mg：0.7%～0.9%，fe：≤0.20%，cu：≤0.03%，mn：0.10%~0.20%，cr：≤0.05%，zn：0.50%~0.80%，ti：≤0.05%；余量为铝以及不可避免的其它杂质元素，所述不可避免的其它杂质元素的总量小于或等于0.15％。2.根据权利要求1所述的一种适合复杂薄壁型材挤压生产的铝合金，其特征在于，各所述元素的杂质含量小于或等于0.05%。3.根据权利要求1所述的一种适合复杂薄壁型材挤压生产的铝合金，其特征在于，mg/si的范围为：0.9~1.2。4.根据权利要求1所述的一种适合复杂薄壁型材挤压生产的铝合金，其特征在于，制备步骤如下：s1：按比例将原材料混合后进行熔炼并采用电磁搅拌设备进行搅拌，获得合金原料液；s2：将所述合金原料液进行精炼后静置10～20分钟，扒除漂浮在所述原料液表面的氧化杂质，搅拌均匀后得到精炼液；s3：所述精炼液进行铸造获得铝合金铸锭。5.一种复杂薄壁挤压铝型材，其特征在于，它由如权利要求1-4中任意一项所述的铝合金挤压制得，在该复杂薄壁挤压铝型材的挤压方向上成型有多个规则或不规则通道，该复杂薄壁挤压铝型材的壁厚最薄处达10mm。6.根据权利要求5所述的一种复杂薄壁挤压铝型材，其特征在于，通过以下步骤制得：s4：对铝合金铸锭进行双级均质处理后快速冷却，所述快速冷却的速度大于300℃/h；然后通过热挤压生产获得复杂薄壁挤压铝型材；s5：对挤压得到的复杂薄壁挤压铝型材进行快速淬火，所述快速淬火的冷却速度大于300℃/min；随后进行人工时效处理，所述人工时效处理的温度为170℃～180℃、保温时间为3～6小时。7.根据权利要求6所述的一种复杂薄壁挤压铝型材，其特征在于，在步骤s4中，所述双级均质处理工艺为：一级均质温度500℃～540℃，保温4～12小时；二级均质温度560℃～580℃，保温2～6小时。8.根据权利要求6所述的一种复杂薄壁挤压铝型材，其特征在于，在步骤s4中，所述快速冷却采用强风冷或强风冷加雾冷的方式。9.根据权利要求6所述的一种复杂薄壁挤压铝型材，其特征在于，在所述热挤压生产过程中铝合金的出料口温度高于530℃。10.根据权利要求5所述的一种复杂薄壁挤压铝型材，其特征在于，所述复杂薄壁挤压铝型材的截面为t型、l型或三角形，所述通道的截面为矩形、圆形或椭圆形。
技术总结
本发明公开一种适合复杂薄壁型材挤压生产的铝合金及其应用，铝合金按质量分数由以下主份制成：Si：0.6%~0.8%，Mg：0.7%～0.9%，Fe：≤0.20%，Cu：≤0.03%，Mn：0.10%~0.20%，Cr：≤0.05%，Zn：0.50%~0.80%，Ti：≤0.05%；余量为铝以及不可避免的其它杂质元素，所述不可避免的其它杂质元素的总量小于或等于0.15％。添加0.50%～0.80%的Zn元素通过在时效过程中，Zn原子取代β”相内部Si3/Al原子使Zn原子进入β”相中发生掺杂，同时Zn原子也会在界面上发生占位。而Zn原子发生掺杂可以降低相的形成焓，掺杂后Zn原子可以增大共价键强度，提髙相稳定性，提高时效响应速度，从而促进时效过程中β”相的形成，最终起到提升型材强度的效果。最终起到提升型材强度的效果。最终起到提升型材强度的效果。
技术研发人员：周晶哲 梁豪辉 刘才兴
受保护的技术使用者：广东澳美铝业有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/8/5