一种船体分段用对接缝处理装置的制作方法

1.本发明涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种船体分段用对接缝处理装置。


背景技术：

2.船舶，各种船只的总称。船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。大型船舶在建造的过程中，船体需要划分为若干分段建造，分段建造完工后，将相邻分段焊接，实现船体分段的合拢。
3.船体分段焊接完成后，需要对船体分段的对接缝进行处理，目前在进行处理时，通常通过人工手持打磨机将多余的部分打磨掉，保证合拢后船舶表面的平整度，保证船舶下水后正常使用，通过人力手持打磨机进行打磨，会浪费大量的人力与时间，打磨处理的效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明提供了一种船体分段用对接缝处理装置。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种船体分段用对接缝处理装置，包括：
7.支架，竖直向设置，所述支架上设置有控制模块与蓄电池；
8.安装块，竖直向滑动安装在所述支架上，所述安装块上固定有水平向设置的电动推杆一；
9.弹性件，安装在所述电动推杆一的端部，所述弹性件与所述电动推杆一之间设置有压力传感器；
10.打磨轮，可拆卸式安装在所述弹性件上，所述打磨轮用于打磨船体分段的对接缝；
11.电机一，固定在所述弹性件上，所述电机一的输出端与所述打磨轮的轴线固定连接；
12.升降机构，安装在所述支架上，所述升降机构用于驱动所述安装块沿着所述支架滑动。
13.优选的，所述弹性件包括：
14.连接板，安装在所述电动推杆一的端部，压力传感器位于所述连接板与所述电动推杆一的端部之间；
15.固定板，活动设置在所述连接板背向所述电动推杆一的一侧，所述打磨轮安装在所述固定板背向所述连接板的一侧，所述电机一安装在所述固定板上；
16.弹簧一，连接在所述连接板与所述固定板之间，所述弹簧一的数量不少于两个且分布均匀。
17.优选的，所述连接板与所述固定板之间连接有导向件，所述弹簧一套设在导向件上，导向件包括固定在所述连接板上的导向筒，还包括固定在所述固定板上的导向杆，所述
导向杆的一端插设在所述导向筒的内部。
18.优选的，所述安装块上安装有水平向的加固筒，所述连接板上安装有水平向的加固杆，所述加固杆的端部活动插设在所述加固筒的内部。
19.优选的，所述固定板为u型且开口背向所述连接板，所述固定板相对的两内壁上均转动安装有伸缩卡接杆，所述打磨轮的中部贯穿开设有卡接槽，所述电机一的输出端与其中一个所述伸缩卡接杆固定，所述伸缩卡接杆包括转动安装在所述固定板内壁上的装置杆，所述装置杆的端部开设有装置槽，所述装置槽的内部活动插设有插杆，所述插杆一端的纵截面不为圆形，所述装置杆上沿长度方向开设有与所述装置槽相连通的连通槽，所述连通槽上滑动安装有与所述插杆固定的控制板。
20.优选的，所述插杆的一端与所述装置槽的内壁之间连接有弹簧二。
21.优选的，所述升降机构包括：
22.丝杆，竖直向转动安装在所述支架上，所述安装块螺纹套设在所述丝杆上；
23.蜗轮，固定套设在所述丝杆上；
24.电机二，固定安装在所述支架上；
25.蜗杆，固定在所述电机二的输出端上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
26.优选的，所述支架上安装有竖直向的稳定杆，所述安装块活动套设在所述稳定杆上。
27.优选的，所述支架上安装有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵的输入端上安装有进水管，所述进水管的端部贯穿至所述水箱的内部，所述水泵的输出端上连接有软管，所述软管固定在所述连接板上，所述软管的端部连接有喷头，所述喷头的输出端与所述打磨轮相对应，所述水箱上设置有进水口与出水口。
28.优选的，所述支架的底部安装有四个之间构成矩形的支撑腿，所述支架的底部安装有四个之间构成矩形的电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固定有万向止锁轮。
29.有益效果：
30.本发明在使用时，首先将装置摆放在对接缝的一侧，接着通过升降机构调节安装块的高度，使安装块与对接缝的顶端对应，然后电动推杆一伸长，带动打磨轮与对接缝贴合，通过调节控制模块使打磨轮对对接缝施加的压力控制在一个范围内，最后通过升降机构驱动安装块移动，打磨轮对对接缝进行打磨，当打磨块对对接缝的压力低于压力范围值时，电动推杆一伸长，当打磨轮对对接缝的压力高于压力范围值时，电动推杆一缩短，更好的对对接缝进行打磨。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明的立体结构示意图；
33.图2为本发明图1的立体剖视图；
34.图3为本发明图1又一方向的立体剖视图；
35.图4为本发明部分结构的立体结构示意图；
36.图5为本发明弹性件的立体结构示意图；
37.图6为本发明伸缩卡接杆的爆炸视图；
38.图7为本发明喷头的立体结构示意图。
39.图1-图7中：
40.1、支架；2、安装块；3、弹性件；4、打磨轮；5、电机一；6、升降机构；11、稳定杆；12、水箱；13、水泵；14、进水管；15、软管；16、喷头；17、支撑腿；18、电动推杆二；19、万向止锁轮；21、电动推杆一；22、加固筒；31、连接板；32、固定板；33、弹簧一；34、导向筒；35、导向杆；36、伸缩卡接杆；311、加固杆；361、装置杆；362、装置槽；363、插杆；364、连通槽；365、控制板；366、弹簧二；41、卡接槽；61、丝杆；62、蜗轮；63、电机二；64、蜗杆。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.本具体实施例提供的一种船体分段用对接缝处理装置，请参阅图1-图7；主要包括：支架1，竖直向设置，支架1上设置有控制模块与蓄电池；安装块2，竖直向滑动安装在支架1上，安装块2上固定有水平向设置的电动推杆一21；弹性件3，安装在电动推杆一21的端部，弹性件3与电动推杆一21之间设置有压力传感器；打磨轮4，可拆卸式安装在弹性件3上，打磨轮4用于打磨船体分段的对接缝，在使用时，电动推杆一21伸长，带动打磨轮4与对接缝贴合，打磨轮4对对接缝的压力通过弹性件3传递至压力传感器上，压力传感器对打磨轮4的压力进行检测，传递至控制模块上，该装置在使用之前，通过控制模块调节一个压力范围值，由于对接缝不一定为直线，打磨轮4在移动时，会出现不与对接缝贴合的情况，影响打磨的效果，因此，当压力传感器检测出的压力值小于设定范围值的最小值时，控制模块会控制电动推杆一21伸长，带动打磨轮4移动，增加打磨轮4对对接缝的压力，使打磨轮4对对接缝的压力处于设定的压力值之间，更好的对对对接缝打磨，当打磨轮4对对接缝的压力大于设定的压力值时，为了防止打磨轮4对对接缝打磨过度，电动推杆一21缩短，减小打磨轮4对对接缝的压力；电机一5，固定在弹性件3上，电机一5的输出端与打磨轮4的轴线固定连接；升降机构6，安装在支架1上，升降机构6用于驱动安装块2沿着支架1滑动，该装置在具体使用时，首先将装置放置在对接缝的一侧，升降机构6调节安装块2，使安装块2与对接缝的顶端对齐，接着电动推杆一21伸长，带动打磨轮4与对接缝贴合，电机一5驱动打磨轮4转动，对对接缝进行打磨，同时升降机构6带动安装块2匀速下降，直至下降至与对接缝的底端相齐平，能够将一条完整的对接缝打磨。
43.在本实施例中，请参阅图2和图5，弹性件3包括：连接板31，安装在电动推杆一21的端部，压力传感器位于连接板31与电动推杆一21的端部之间；固定板32，活动设置在连接板31背向电动推杆一21的一侧，打磨轮4安装在固定板32背向连接板31的一侧，电机一5安装在固定板32上；弹簧一33，连接在连接板31与固定板32之间，弹簧一33的数量不少于两个且分布均匀，在本实施例中，弹簧一33的数量为两个，当电动推杆一21伸长，带动连接板31移动，连接板31通过弹簧一33带动固定板32移动，固定板32上的打磨轮4与对接缝贴合，随着打磨轮4对对接缝压力的增大，弹簧一33压缩，产生相同的弹力，压力传感器进行检测，使用
效果好，并且弹簧一33的柔性缓冲，能够使打磨轮4更好的对对接缝进行打磨。
44.进一步地，请参阅图5，连接板31与固定板32之间连接有导向件，弹簧一33套设在导向件上，导向件对弹簧一33进行导向，提高弹簧一33的使用寿命，同时能够使打磨轮4对对接缝的打磨更加平稳，导向件包括固定在连接板31上的导向筒34，还包括固定在固定板32上的导向杆35，导向杆35的一端插设在导向筒34的内部，安装块2上安装有水平向的加固筒22，连接板31上安装有水平向的加固杆311，加固杆311的端部活动插设在加固筒22的内部，加固筒22与加固杆311的设置，能够提高连接板31与固定板32连接的稳定性，打磨轮4打磨的效果更好。
45.在本实施例中，请参阅图3和图6，固定板32为u型且开口背向连接板31，固定板32相对的两内壁上均转动安装有伸缩卡接杆36，打磨轮4的中部贯穿开设有卡接槽41，通过将两个伸缩卡接杆36插设在卡接槽41的内部，能够将打磨轮4固定，具体的，电机一5的输出端与其中一个伸缩卡接杆36固定，伸缩卡接杆36包括转动安装在固定板32内壁上的装置杆361，装置杆361的端部开设有装置槽362，装置槽362的内部活动插设有插杆363，插杆363一端的纵截面不为圆形，装置杆361上沿长度方向开设有与装置槽362相连通的连通槽364，连通槽364上滑动安装有与插杆363固定的控制板365，在对打磨轮4进行安装时，将打磨轮4放置在两个伸缩卡接杆36之间，移动其中一个控制板365，带动相连接的插杆363移动，插杆363的一端插入卡接槽41的内部，接着转动另一个伸缩卡接杆36，使另一个插杆363转动至与卡接槽41对应，接着控制另一个控制板365，使控制板365带动相连接的插杆363插设在卡接槽41的内部，完成对打磨轮4的固定，并且便于拆卸更换，使用效果好，插杆363的一端与装置槽362的内壁之间连接有弹簧二366，在弹簧二366的弹力下，使插杆363稳定的插设在卡接槽41的内部，能够提高两个插杆363对打磨轮4固定的稳定性，使用效果更好。
46.在本实施例中，请参阅图2和图4，升降机构6包括：丝杆61，竖直向转动安装在支架1上，安装块2螺纹套设在丝杆61上；蜗轮62，固定套设在丝杆61上；电机二63，固定安装在支架1上；蜗杆64，固定在电机二63的输出端上，蜗杆64与蜗轮62相啮合，在使用时，电机二63驱动蜗杆64转动，蜗杆64带动啮合的蜗轮62转动，蜗轮62带动啮合的丝杆61转动，从而使安装块2沿着丝杆61滑动，打磨轮4沿着对接缝移动打磨，支架1上安装有竖直向的稳定杆11，安装块2活动套设在稳定杆11上，稳定杆11用于对安装块2进行导向，同时提高了安装块2的稳定性，从而提高打磨轮4的稳定性。
47.为了提高打磨轮4的使用寿命，同时提高打磨的效果，请参阅图3、图4和图7,，快速的对打磨轮4与对接缝降温，支架1上安装有水箱12，水箱12上安装有水泵13，水泵13的输入端上安装有进水管14，进水管14的端部贯穿至水箱12的内部，水泵13的输出端上连接有软管15，软管15固定在连接板31上，软管15的端部连接有喷头16，喷头16的输出端与打磨轮4相对应，水箱12上设置有进水口与出水口，打磨轮4在对对接缝进行打磨时，水泵13通过进水管14抽水，将水箱12内部的降温液体抽入软管15的内部，接着从喷头16喷出，对打磨轮4与对接缝降温，提高打磨额效果，并且快速的对打磨轮4和对接缝降温，避免烫伤操作者。
48.请参阅图4，为了方便该装置移动与固定，支架1的底部安装有四个之间构成矩形的支撑腿17，支架1的底部安装有四个之间构成矩形的电动推杆二18，电动推杆二18的输出端上固定有万向止锁轮19，该装置在移动时，电动推杆二18伸长，四个万向止锁轮19与地面接触，支撑腿17与地面脱离，此时能够移动该装置，在固定时，四个电动推杆二18缩短，万向
止锁轮19不与地面接触，此时四个支撑腿17与地面接触，将装置放置在地面，便于对对接缝进行处理。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。