一种轴承端面加工用固定装置及固定方法与流程

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承端面加工用固定装置及固定方法。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在使用时，其端面的精度要求较高，现有的轴承端面加工用固定装置如图1所示，在使用过程中无法满足不同尺寸轴承的固定，导致适用范围较低，同时对于轴承的固定往往局限在外部或者内部，无法保证对轴承进行全方位固定，固定效果较差。
3.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承端面加工用固定装置及固定方法。
5.本发明所要解决的技术问题如下：
6.现有的轴承端面加工用固定装置，在使用过程中无法满足不同尺寸轴承的固定，导致适用范围较低，同时对于轴承的固定往往局限在外部或者内部，无法保证对轴承进行全方位固定，固定效果较差。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种轴承端面加工用固定装置，包括两个对称分布的支撑台，两个所述支撑台的顶部两端均固定有夹持机构，夹持机构可对轴承的外表面进行夹持，其中一个支撑台的顶部转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定有伸缩板，伸缩板远离转动杆的一端下方设有固定机构，固定机构可对轴承的内表面进行固定，固定机构包括固定座，固定座的底部设有开口，固定座的内部顶端固定有固定气缸，固定气缸的输出端固定有固定圆盘，固定圆盘的底部固定有若干定位板，若干定位板呈环形阵列分布，定位板的表面滑动连接有固定杆。
9.进一步的，所述固定杆的一端固定有限位板，固定杆的另一端固定有环形固定板，固定杆的外表面套接有固定弹簧，固定弹簧的两端分别与定位板和限位板相固定。
10.进一步的，两个所述支撑台的两端之间均转动连接有驱动柱，驱动柱的外表面固定有驱动轮，两个驱动轮的外表面安装有输送皮带，其中一个支撑台的一端侧表面固定有输送电机，其中一个驱动柱的端部穿过支撑台且与输送电机的输出端相固定。
11.进一步的，所述夹持机构包括与支撑台的顶部相固定的底座，底座靠近输送皮带的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有夹持座，夹持座的内部侧壁固定有夹持气缸，夹持气缸的输出端穿过夹持座且固定有环形夹持板。
12.进一步的，所述底座的顶部固定有夹持电机，夹持电机的输出端固定有丝杆，丝杆位于底座内且与底座内壁转动连接，夹持座的外部一侧固定有滑杆，滑杆穿过第一滑槽且与丝杆螺纹连接。
13.进一步的，所述转动杆的底端穿过支撑台且固定有从动直齿轮，支撑台的底部固定有转动电机，转动电机的输出端穿过支撑台且固定有主动直齿轮，从动直齿轮和主动直齿轮均位于支撑台的内部且相啮合。
14.进一步的，所述伸缩板的底部设有第二滑槽，伸缩板的外部一端固定有伸缩电机，伸缩电机的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆位于伸缩板内且与伸缩板内壁转动连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶端与伸缩板内部顶端滑动连接，螺纹套的底端穿过第二滑槽且固定有支撑板。
15.进一步的，所述支撑板的底部两端固定有对称分布的导向杆，两个导向杆之间滑动连接有升降板，升降板的底部与固定座顶部相固定，支撑板的底部固定有升降气缸，升降气缸的输出端与升降板的顶部相固定。
16.本发明的有益效果：
17.本发明通过设置夹持机构，使得夹持气缸推动环形夹持板对轴承的外表面进行夹紧，同时设置夹持电机，带动丝杆转动，配合滑杆与第一滑槽的滑动连接，带动夹持座在第一滑槽上滑动实现升降，从而保证环形夹持板可以适应不同高度规格的轴承，适用范围更广。
18.通过设置伸缩板，使得伸缩电机带动螺纹杆转动，配合螺纹套与第二滑槽的滑动连接，带动螺纹套在第二滑槽内滑动，从而带动支撑板在伸缩板的底部移动，保证固定机构能够准确移动至轴承的上方，并通过升降气缸推动升降板在导向杆上升降，实现固定机构下移并对轴承进行固定，配合转动杆便于对输送皮带上任意位置的轴承均能实现固定，固定范围更大，固定效果更好。
19.通过设置固定机构，使得固定气缸推动固定圆盘在固定座内壁滑动，从而带动定位板上的环形固定板脱离固定座内，并在固定弹簧的作用下对轴承内表面进行固定，提高轴承的固定效果，同时便于对不同内径规格的轴承均能实现固定，进一步提高装置的适用范围。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
21.图1是现有技术的结构示意图；
22.图2是本发明一种轴承端面加工用固定装置的结构示意图；
23.图3是本发明夹持机构的结构示意图；
24.图4是本发明夹持座的内部结构示意图；
25.图5是本发明支撑台的内部结构示意图；
26.图6是本发明伸缩板的内部结构示意图；
27.图7是本发明图2中a处的放大图；
28.图8是本发明固定座的内部结构示意图。
29.图中：1、支撑台；2、夹持机构；3、转动杆；4、伸缩板；5、固定机构；101、输送皮带；102、输送电机；201、底座；202、夹持座；203、夹持气缸；204、环形夹持板；205、夹持电机；301、从动直齿轮；302、转动电机；303、主动直齿轮；401、伸缩电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、支撑板；405、导向杆；406、升降板；407、升降气缸；501、固定座；502、固定气缸；503、
固定圆盘；504、定位板；505、固定杆；506、环形固定板；507、固定弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图2-图8，本发明提供一种技术方案：
32.一种轴承端面加工用固定装置，包括两个对称分布的支撑台1，两个支撑台1的顶部两端均固定有夹持机构2，夹持机构2可对轴承的外表面进行夹持，其中一个支撑台1的顶部转动连接有转动杆3，转动杆3的顶端固定有伸缩板4，伸缩板4远离转动杆3的一端下方设有固定机构5，固定机构5可对轴承的内表面进行固定，提高轴承的固定效果。
33.两个支撑台1的两端之间均转动连接有驱动柱，驱动柱的外表面固定有驱动轮，两个驱动轮的外表面安装有输送皮带101，输送皮带101上放置有待加工轴承，其中一个支撑台1的一端侧表面固定有输送电机102，其中一个驱动柱的端部穿过支撑台1且与输送电机102的输出端相固定，通过设置支撑台1，使得输送电机102带动其中一个驱动柱转动，配合另一个驱动柱及驱动轮带动输送皮带101运动，从而带动待加工轴承在输送皮带101上移动，进而对轴承进行不同的加工操作，提高加工效率。
34.请参阅图3-图4，夹持机构2包括与支撑台1的顶部相固定的底座201，底座201靠近输送皮带101的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有夹持座202，夹持座202的内部侧壁固定有夹持气缸203，夹持气缸203的输出端穿过夹持座202且固定有环形夹持板204，环形夹持板204的截面呈环形，以便更好的适应轴承表面的夹持，夹持效果好，底座201的顶部固定有夹持电机205，夹持电机205的输出端固定有丝杆，丝杆位于底座201内且与底座201内壁转动连接，夹持座202的外部一侧固定有滑杆，滑杆穿过第一滑槽且与丝杆螺纹连接，通过设置夹持机构2，使得夹持气缸203推动环形夹持板204对轴承的外表面进行夹紧，同时设置夹持电机205，带动丝杆转动，配合滑杆与第一滑槽的滑动连接，带动夹持座202在第一滑槽上滑动实现升降，从而保证环形夹持板204可以适应不同高度规格的轴承，适用范围更广。
35.请参阅图5，转动杆3的底端穿过支撑台1且固定有从动直齿轮301，支撑台1的底部固定有转动电机302，转动电机302的输出端穿过支撑台1且固定有主动直齿轮303，从动直齿轮301和主动直齿轮303均位于支撑台1的内部且相啮合，通过设置转动电机302，带动主动直齿轮303转动配合从动直齿轮301带动转动杆3转动，从而带动伸缩板4上固定机构5进行转动。
36.请参阅图6-图7，伸缩板4的底部设有第二滑槽，伸缩板4的外部一端固定有伸缩电机401，伸缩电机401的输出端固定有螺纹杆402，螺纹杆402位于伸缩板4内且与伸缩板4内壁转动连接，螺纹杆402的外表面螺纹连接有螺纹套403，螺纹套403的顶端与伸缩板4内部顶端滑动连接，螺纹套403的底端穿过第二滑槽且固定有支撑板404，支撑板404的底部两端固定有对称分布的导向杆405，两个导向杆405之间滑动连接有升降板406，支撑板404的底部固定有升降气缸407，升降气缸407的输出端与升降板406的顶部相固定。通过设置伸缩板
4，使得伸缩电机401带动螺纹杆402转动，配合螺纹套403与第二滑槽的滑动连接，带动螺纹套403在第二滑槽内滑动，从而带动支撑板404在伸缩板4的底部移动，保证固定机构5能够准确移动至轴承的上方，并通过升降气缸407推动升降板406在导向杆405上升降，实现固定机构5下移并对轴承进行固定，配合转动杆3便于对输送皮带101上任意位置的轴承均能实现固定，固定范围更大，固定效果更好。
37.请参阅图8，固定机构5包括与升降板406的底部相固定的固定座501，固定座501的底部设有开口，固定座501的内部顶端固定有固定气缸502，固定气缸502的输出端固定有固定圆盘503，固定圆盘503的侧表面与固定座501的内壁滑动连接，固定圆盘503的底部固定有若干定位板504，若干定位板504呈环形阵列分布，定位板504的表面滑动连接有固定杆505，固定杆505的一端固定有限位板，固定杆505的另一端固定有环形固定板506，固定杆505的外表面套接有固定弹簧507，固定弹簧507的两端分别与定位板504和限位板相固定。通过设置固定机构5，使得固定气缸502推动固定圆盘503在固定座501内壁滑动，从而带动定位板504上的环形固定板506脱离固定座501内，并在固定弹簧507的作用下对轴承内表面进行固定，提高轴承的固定效果，同时便于对不同内径规格的轴承均能实现固定，进一步提高装置的适用范围。
38.一种轴承端面加工用固定装置的固定方法，包括如下步骤：
39.第一步、启动夹持电机205，带动丝杆转动，配合滑杆与第一滑槽的滑动连接，带动夹持座202在第一滑槽上滑动实现升降，从而保证环形夹持板204可以适应不同高度规格的轴承，启动夹持气缸203推动环形夹持板204对轴承的外表面进行夹紧；
40.第二步、启动转动电机302，带动主动直齿轮303转动配合从动直齿轮301带动转动杆3转动，从而带动伸缩板4上固定机构5进行转动，启动伸缩电机401带动螺纹杆402转动，配合螺纹套403与第二滑槽的滑动连接，带动螺纹套403在第二滑槽内滑动，从而带动支撑板404在伸缩板4的底部移动，保证固定机构5能够准确移动至轴承的上方，并通过升降气缸407推动升降板406在导向杆405上升降，带动固定座501底部进入轴承内部；
41.第三步、启动固定气缸502推动固定圆盘503在固定座501内壁滑动，从而带动定位板504上的环形固定板506脱离固定座501内，并在固定弹簧507的作用下对轴承内表面进行固定，提高轴承的固定效果；
42.第四步、启动输送电机102带动其中一个驱动柱转动，配合另一个驱动柱及驱动轮带动输送皮带101运动，从而带动待加工轴承在输送皮带101上移动至下一个固定点，进而对轴承进行不同的加工操作，提高加工效率。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。