一种PC钢棒去毛刺装置的制作方法

一种pc钢棒去毛刺装置
技术领域
1.本发明属于pc钢棒去毛刺技术领域，尤其涉及一种pc钢棒去毛刺装置。


背景技术：

2.pc钢棒具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在钢棒加工过程中，需要进行毛刺的去除，现在仍需手动进行毛刺去除，对操作人员安全不利，且现有的去毛刺装置无法进行多方位打磨，也无法适用于多种形状的钢棒，并且打磨产生的碎屑不便于收集清理。
3.在此种情况下，需要的是一种既能够免于徒手打磨去毛刺，提升加工的安全性，且能够进行多方位打磨，能够适用于多种形状横截面，还能够便于碎屑清理的pc钢棒去毛刺装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种pc钢棒去毛刺装置，能够将钢棒直接插入设备后即可自适应夹紧，并实现钢棒的打磨后自动归位和左右滑动，免于徒手接触设备打磨钢棒，提升钢棒加工的安全性，且能够进行多方位打磨，进行多种形状横截面的钢棒毛刺打磨去除，还能够在打磨时将碎屑直接抽取收集，提升碎屑清理的便捷度。
5.本发明采用的技术方案如下：一种pc钢棒去毛刺装置，包括防护箱、打磨组件、夹紧组件和收集组件，所述打磨组件设于防护箱内部，所述夹紧组件设于打磨组件顶部，所述收集组件设于打磨组件底部，所述打磨组件包括固定板、滑动板、滑动槽、滑动块、定位旋钮、固定杆、打磨块、转动电机、转动管和打磨槽，所述固定板对称设于防护箱两相对内侧壁，所述滑动板滑动设于固定板两相对内壁，所述滑动槽设于滑动板顶面中部，所述滑动块滑动设于滑动槽顶部，所述滑动块包裹滑动槽，所述定位旋钮螺纹连接于滑动块，所述固定杆设于滑动块顶面中心处，所述固定杆呈l形相对设置，所述打磨块相对设于固定杆相对侧壁，所述转动电机镶嵌设于防护箱两相对内侧壁，所述转动电机呈对称设置，所述转动管固接于转动电机输出端，所述打磨槽设于转动管内侧壁，所述打磨槽呈半球形设置，所述滑动板一侧设有拉手，所述拉手贯穿防护箱，该组件可进行钢棒的多方位打磨，还能够进行多种形状横截面的毛刺打磨去除。
6.进一步地，所述夹紧组件包括支撑板、固定块、滑动杆、按动杆、压缩弹簧、固定环、夹板和定位弹簧，所述支撑板设于防护箱顶面开口处，所述支撑板呈n形设置，所述支撑板顶面中心处设有滑道，所述固定块对称滑动设于滑道外部，所述滑动杆滑动设于固定块顶面中心处，所述滑动杆贯穿固定块，所述按动杆设于滑动杆顶面，所述压缩弹簧一端固接于按动杆底部侧壁，所述压缩弹簧另一端固接于固定块顶面，所述固定环滑动设于滑动杆侧壁底部，所述夹板设于滑动杆底部，所述定位弹簧一端固接于固定环内壁顶部，所述定位弹簧另一端固接于夹板顶面，该组件可进行钢棒的自适应夹紧，免于徒手打磨钢棒，提升钢棒
加工安全性。
7.进一步地，所述收集组件包括收集盒、隔板、抽气泵和接收板，所述防护箱侧壁底部设开口，所述收集盒滑动设于防护箱侧壁开口处，所述收集盒外侧壁中心处设有把手，所述抽气泵设于收集盒内壁底部一侧，所述隔板固接于收集盒内壁靠近抽气泵一侧，所述抽气泵管线连接于隔板侧壁顶部一角，所述抽气泵与隔板连接处设有防护网，所述接收板对称设于防护箱内侧壁，所述接收板呈弧形设置，可进行碎屑的抽气收集，提升碎屑清理的便捷度。
8.进一步地，所述防护箱外侧壁顶部一角设有打磨开关，所述打磨开关电连接于转动电机，可带动打磨槽进行钢棒两端的去毛刺打磨。
9.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种pc钢棒去毛刺装置，通过设置的打磨组件，利用打磨块的夹紧与反复拉动进行多种形状钢棒的侧壁棱角去毛刺打磨，利用转动管与打磨槽可进行钢棒的两端打磨，实现多方位去除毛刺，操作更加便捷；通过设置的夹紧组件，可将钢棒插入固定环内后利用弹簧的伸缩直接进行钢棒的自适应夹紧固定，且能够让钢棒打磨后自动复位便于取出，免于人工徒手进行钢棒打磨，保护工作人员人身安全；通过设置的收集组件能够在铁棒下方进行抽气，将打磨下的碎屑直接进行抽取，沿接收板滑入收集盒，可直接将收集盒拉出进行将碎屑倒出，提升碎屑清理的便捷度。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
11.图1为本发明提出的一种pc钢棒去毛刺装置整体结构示意图；
12.图2为本发明提出的一种pc钢棒去毛刺装置俯视结构示意图；
13.图3为图2的a部分放大图；
14.图4为本发明提出的一种pc钢棒去毛刺装置内部结构示意图；
15.图5为本发明提出的一种pc钢棒去毛刺装置固定环结构示意图；
16.图6为本发明提出的一种pc钢棒去毛刺装置收集组件结构示意图。
17.在附图中：1、防护箱，2、打磨组件，3、夹紧组件，4、收集组件，5、固定板，6、滑动板，7、滑动槽，8、滑动块，9、定位旋钮，10、固定杆，11、打磨块，12、转动电机，13、转动管，14、打磨槽，15、拉手，16、支撑板，17、固定块，18、滑动杆，19、按动杆，20、压缩弹簧，21、固定环，22、夹板，23、定位弹簧，24、滑道，25、收集盒，26、隔板，27、抽气泵，28、接收板，29、把手，30、防护网，31、打磨开关。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.如图1、图2、图4所示，一种pc钢棒去毛刺装置，它包括防护箱1、打磨组件2、夹紧组件3和收集组件4，所述打磨组件2设于防护箱1内部，所述夹紧组件3设于打磨组件2顶部，所述收集组件4设于打磨组件2底部.
21.如图1-4所示，为了进行钢棒的多方位打磨，还能够进行多种形状横截面的毛刺打磨去除，所述打磨组件2包括固定板5、滑动板6、滑动槽7、滑动块8、定位旋钮9、固定杆10、打磨块11、转动电机12、转动管13和打磨槽14，所述固定板5对称设于防护箱1两相对内侧壁，所述滑动板6滑动设于固定板5两相对内壁，所述滑动槽7设于滑动板6顶面中部，所述滑动块8滑动设于滑动槽7顶部，所述滑动块8包裹滑动槽7，所述定位旋钮9螺纹连接于滑动块8，所述固定杆10设于滑动块8顶面中心处，所述固定杆10呈l形相对设置，所述打磨块11相对设于固定杆10相对侧壁，所述转动电机12镶嵌设于防护箱1两相对内侧壁，所述转动电机12呈对称设置，所述转动管13固接于转动电机12输出端，所述打磨槽14设于转动管13内侧壁，所述打磨槽14呈半球形设置，所述滑动板6一侧设有拉手15，所述拉手15贯穿防护箱1。
22.如图1、图4、图5所示，为了进行钢棒的自适应夹紧，免于徒手打磨钢棒，提升钢棒加工安全性，所述夹紧组件3包括支撑板16、固定块17、滑动杆18、按动杆19、压缩弹簧20、固定环21、夹板22和定位弹簧23，所述支撑板16设于防护箱1顶面开口处，所述支撑板16呈n形设置，所述支撑板16顶面中心处设有滑道24，所述固定块17对称滑动设于滑道24外部，所述滑动杆18滑动设于固定块17顶面中心处，所述滑动杆18贯穿固定块17，所述按动杆19设于滑动杆18顶面，所述压缩弹簧20一端固接于按动杆19底部侧壁，所述压缩弹簧20另一端固接于固定块17顶面，所述固定环21滑动设于滑动杆18侧壁底部，所述夹板22设于滑动杆18底部，所述定位弹簧23一端固接于固定环21内壁顶部，所述定位弹簧20另一端固接于夹板22顶面。
23.优选的，如图1、图2、图4、图6所示，为了进行碎屑的抽气收集，提升碎屑清理的便捷度，所述收集组件4包括收集盒25、隔板26、抽气泵27和接收板28，所述防护箱1侧壁底部设开口，所述收集盒25滑动设于防护箱1侧壁开口处，所述收集盒25外侧壁中心处设有把手29，所述抽气泵27设于收集盒25内壁底部一侧，所述隔板26固接于收集盒25内壁靠近抽气泵27一侧，所述抽气泵27管线连接于隔板26侧壁顶部一角，所述抽气泵27与隔板26连接处设有防护网30，所述接收板28对称设于防护箱1内侧壁，所述接收板28呈弧形设置。
24.其中，如图1所示，所述防护箱1外侧壁顶部一角设有打磨开关31，所述打磨开关31电连接于转动电机12，可带动打磨槽14进行钢棒两端的去毛刺打磨。
25.具体使用时，首先将钢棒穿过固定环21，使定位弹簧23推动夹板22抵住钢棒进行自适应夹紧，然后按动滑动杆18，使钢棒位于打磨块11中间，然后滑动滑动块8，将钢棒夹紧，旋转定位旋钮9固定滑动块8，打开打磨开关31，转动电机12带动转动管13和打磨槽14进行转动，滑动按动杆19使固定块17在支撑板16上滑动，将钢棒两端送入打磨槽14进行打磨，拉动拉手15，使打磨块11沿钢棒侧壁进行打磨，打开抽气泵27，抽气泵27通过隔板26进行抽气，打磨的碎屑受到吸力沿接收板28滑落至收集盒25内，拉动把手29将收集盒25拉出即可
进行碎屑清理，打磨完毕后松开打磨块11，压缩弹簧20带动钢棒自动上升，即可取出钢棒。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。