一种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置的制作方法

1.本发明涉及书架打磨技术，具体为一种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置。


背景技术：

2.木质材料因其具有环保、可持续发展、无污染、强度高等各种优点，而被广泛应用各种家具，尤其是儿童床、餐椅、橱柜、办公桌椅等，木质书架中越来越多的采用具有优美的外观弧形板，组成的书架也具有优美的线条感，但弧形板在打磨过程中，因其具有凸起和凹进的曲面，一般的打磨设备无法高质量的完成其表面打磨，从而造成木质书架中的弧形部分加工困难，提高了生产成本；
3.目前，现有的弧形书架打磨装置仍存在不足之处，大多数弧形书架的打磨工作，都是通过打磨轮完成，而打磨轮无法适应书架弧形面的曲线，从而导致打磨的过程中打磨轮的侧边与底边交接处容易将木板的弧形面磨处沟槽，对加工的良品率有很大的影响，因此书架的弧形面在设计时会受到打磨装置的限制，导致书架弧形外观部分的设计具有很大的局限性，同时书架的板材在打磨时，传统的夹持装置容易对木板造成损伤，产生划痕，而且大多数夹持装置都需要人工进行翻转移动，实现对书架的各个面进行打磨，费时费力，降低了设备的自动化程度；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明中，通过将打磨带绕在多组支撑辊外侧，同时通过可伸缩的支撑辊实现对木板外弧形面的自动适应，实现了打磨带的运动轨迹贴合木板的弧形面，保证对木板外弧形面的打磨效果，解决了传统的打磨轮无法适应木板外弧形结构的问题，同时也使得书架板材的弧形部分能够具有更大的设计空间，而不会受到打磨机构的限制，提高了弧形书架的美观程度，而通过两组可移动的承载机构，使得木板固定在承载机构上后，通过移动承载机构，实现对木板的旋转，从而对木板的各个弧形面均进行打磨抛光，无需人工翻转移动木板，提高了设备的自动化程度，加快生产效率，减轻了工人的劳动强度，可伸缩的滑动管通过弹簧作为回弹以及支撑机构，为避免滑动管在压缩形成较大时弹力的弹力过大，将一次压簧的支撑端设置为活动机构，并通过二次拉簧对一次压簧的支撑端进行支撑，从而使得一次压簧在受到挤压时，弹簧行程所带来的压力由一次压簧与二次拉簧共同承担，减小了滑动管处的压力，防止压力不均匀而导致打磨力度不同，解决弧形书架的板材在打磨抛光时容易对弧形表面造成损伤，从而限制了书架弧形部分外观的设计以及夹持装置自动化程度不高需要人工移动问题，而提出一种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有进尺板，所述进尺板由电子滑台驱动，所述进尺板上
表面固定安装有安装架，所述安装架侧壁固定安装有打磨架，所述打磨架中滑动安装有调节机构；
8.所述底座上表面开设有换向槽，所述换向槽由直线部分与扇形部分组合而成，该换向槽的扇形部分内部固定安装有隔板，所述隔板为扇形结构，所述换向槽内部滑动连接有承载机构，所述承载机构顶端放置有木板，所述进尺板上表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴顶端固定安装有驱动辊，所述调节机构包括滑动管、安装轴、支撑辊、一次压簧、滑动槽和轴承座，所述滑动管滑动连接在打磨架的孔洞内部，所述滑动管远离打磨架的一端固定安装有轴承座，所述轴承座竖直方向转动连接有安装轴，所述安装轴外壁转动连接有支撑辊，所述打磨架对称设置在支撑辊两端，所述安装轴两端分别与两组打磨架相连接，位于下方的一组所述打磨架上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆活动端转动连接有张紧轮，所述张紧轮、打磨电机和支撑辊外壁共同绕接有打磨带。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动管顶端开设有滑动槽，所述滑动管内部滑动连接有滑动挡片，所述一次压簧两端分别固定连接在滑动管底端和滑动挡片侧壁，所述滑动挡片顶端固定安装有连接板，所述滑动挡片和连接板连接处滑动连接在滑动槽内部，所述连接板侧壁固定安装有二次拉簧，所述二次拉簧远离连接板的一端固定安装有挡板，所述二次拉簧与一次压簧位于同一侧，所述挡板顶端固定连接有固定架，所述固定架两端固定安装在打磨架外壁。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述承载机构包括吸盘环、吸盘管、支架、密封环、升降气缸、气缸座和万向轮，所述吸盘环为倒置的圆台型结构，所述吸盘管固定连接在吸盘环下方，所述吸盘环和吸盘管中部相连通，所述吸盘管下方固定安装有支架，所述密封环滑动连接在吸盘管内部，所述升降气缸输出端与密封环下表面相连接，所述升降气缸位于支架内部，所述升降气缸底端固定安装有气缸座，所述气缸座内部安装有万向轮，所述万向轮由电机驱动，所述万向轮在换向槽内部行走。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨架竖屏方向开设有多组孔洞，该孔洞上方开设有贯穿打磨架顶端的滑槽，每组孔内部均滑动连接有调节机构，每组调节机构均活动连接有一组滑动挡片、连接板、二次拉簧和挡板，多组所述挡板均与固定架固定连接，两组所述打磨架及其相连接的结构均对称在支撑辊两端。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩杆为内部安装弹簧的弹性杆，所述打磨带下表面与吸盘环上表面位于同一高度。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述换向槽内部滑动连接有两组承载机构，且每组承载机构独立控制，多组隔板之间的间距大于气缸座外壁尺寸。
14.该种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置使用方法包括以下步骤：
15.步骤一：将待打磨抛光的木板放置在承载机构上方，通过承载机构内部的升降气缸带动密封环下降，使得吸盘环内部的气压降低，将木板吸附在吸盘环上方；
16.步骤二：进尺板移动，带动进尺板上方的打磨带靠近木板，打磨电机启动，带动打磨带转动对木板弧形面进行打磨抛光，打磨带接触弧形面时，挤压内部的调节机构，使得多组调节机构上的滑动管根据木板的弧度进行伸缩，从而使得打磨带变形，自动适应木板的弧度；
17.步骤三：在木板的一个面打磨完成后，两组承载机构同时向扇形区域移动，当位于
直线部分的承载机构移动至扇形区域的圆心时，该组承载机构停止移动，位于扇形区域内的承载机构沿着隔板弧形移动，带动承载机构上方的木板转动，将木板转动90度，从而将木板的另一个面朝向打磨带，此面也打磨完成后，位于扇形圆心处的承载机构向上移动，带动位于扇形区域底端的承载机构朝向扇形圆形移动，当两组承载机构再次回到直线区域后，两组承载机构同时向扇形区域下方的直线区域滑动，回到初始位置，对木板的第三组面进行打磨抛光，打磨完成后，再次重复第一次移动过程，对木板的第四面进行打磨抛光，完成对木板的打磨抛光。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过将打磨带绕在多组支撑辊外侧，同时通过可伸缩的支撑辊实现对木板外弧形面的自动适应，实现了打磨带的运动轨迹贴合木板的弧形面，保证对木板外弧形面的打磨效果，解决了传统的打磨轮无法适应木板外弧形结构的问题，同时也使得书架板材的弧形部分能够具有更大的设计空间，而不会受到打磨机构的限制，提高了弧形书架的美观程度。
20.2、本发明中，通过两组可移动的承载机构，使得木板固定在承载机构上后，通过移动承载机构，实现对木板的旋转，从而对木板的各个弧形面均进行打磨抛光，无需人工翻转移动木板，提高了设备的自动化程度，加快生产效率，减轻了工人的劳动强度。
21.3、本发明中，可伸缩的滑动管通过弹簧作为回弹以及支撑机构，为避免滑动管在压缩形成较大时弹力的弹力过大，将一次压簧的支撑端设置为活动机构，并通过二次拉簧对一次压簧的支撑端进行支撑，从而使得一次压簧在受到挤压时，弹簧行程所带来的压力由一次压簧与二次拉簧共同承担，减小了滑动管处的压力，防止压力不均匀而导致打磨力度不同。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1为本发明的结构主视示意图；
24.图2为本发明的换向槽结构示意图；
25.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本发明的张紧轮结构示意图；
27.图5为本发明的调节机构结构示意图；
28.图6为本发明的打磨带结构示意图；
29.图7为本发明的承载机构结构示意图；
30.图8为本发明的气缸座结构示意图。
31.图中：1、底座；101、换向槽；102、隔板；2、进尺板；21、安装架；22、打磨架；3、打磨电机；31、驱动辊；4、滑轨；5、承载机构；51、吸盘环；52、吸盘管；53、支架；54、密封环；55、升降气缸；56、气缸座；57、万向轮；6、调节机构；61、滑动管；62、安装轴；63、支撑辊；64、一次压簧；65、滑动槽；66、轴承座；7、滑动挡片；71、连接板；72、二次拉簧；73、挡板；8、伸缩杆；81、张紧轮；9、打磨带；10、固定架；11、木板。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.大多数弧形书架的打磨工作，都是通过打磨轮完成，而打磨轮无法适应书架弧形面的曲线，从而导致打磨的过程中打磨轮的侧边与底边交接处容易将木板11的弧形面磨出沟槽，对加工的良品率有很大的影响，因此书架的弧形面在设计时会受到打磨装置的限制，导致书架弧形外观部分的设计具有很大的局限性。
35.请参阅图1－图4所示，一种木制弧形书架的自动调节式打磨抛光装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有滑轨4，滑轨4上方滑动连接有进尺板2，进尺板2由电子滑台驱动，通过电子滑台驱动进尺板2在滑轨4上移动，进尺板2上表面固定安装有安装架21，安装架21竖直设置，安装架21侧壁固定安装有打磨架22，打磨架22设置有阿玲组，打磨架22中滑动安装有调节机构6；
36.底座1上表面开设有换向槽101，换向槽101由直线部分与扇形部分组合而成，直线部分紧贴扇形部分的边缘处，该换向槽101的扇形部分内部固定安装有隔板102，隔板102为扇形结构，换向槽101内部滑动连接有承载机构5，用于固定待打磨抛光的木板11，承载机构5顶端放置有木板11，木板11四周为弧形部分，进尺板2上表面固定安装有打磨电机3，打磨电机3输出轴顶端固定安装有驱动辊31，通过打磨电机3带动驱动辊31转动，驱动辊31带动外侧的打磨带9转动，调节机构6包括滑动管61、安装轴62、支撑辊63、一次压簧 64、滑动槽65和轴承座66，滑动管61滑动连接在打磨架22的孔洞内部，滑动管61远离打磨架22的一端固定安装有轴承座66，轴承座66竖直方向转动连接有安装轴62，安装轴62外壁转动连接有支撑辊63，支撑辊63外部的打磨带9 在与木板11接触时，会挤压支撑辊63，从而通过安装轴62挤压滑动管61，使得该处的滑动管61后退，该支撑辊63处的打磨带也随之变形，从而紧密贴合木板11的外形，打磨架22对称设置在支撑辊63两端，安装轴62两端分别与两组打磨架22相连接，位于下方的一组打磨架22上表面固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8活动端转动连接有张紧轮81，伸缩杆8为内部安装弹簧的弹性杆，使得打磨带9张力受到变化时伸缩杆8能够适应性的产生伸缩，打磨带9下表面与吸盘环51上表面位于同一高度，保证打磨带9将木板11的边缘完全覆盖，在打磨带9发生变形时，打磨带9的张力会发生改变，为保证打磨带9不会扯断或过于松弛，通过张紧轮81对打磨9的张力进行自动调节，张紧轮81、打磨电机3和支撑辊63外壁共同绕接有打磨带9，打磨带9外壁更具所需要的打磨抛光精细度选择不同粗细度的抛光布或砂纸，滑动管61顶端开设有滑动槽65，滑动管61内部滑动连接有滑动挡片7，滑动管61滑动时不会受到滑动挡片7的影响，一次压簧64两端分别固定连接在滑动管61底端和滑动挡片7侧壁，当滑动管61向后移动时，滑动管61前端会挤压一次压簧64，从而使得一次压簧 64受到压缩，产生弹力，从而使得一次压簧64对滑动挡片7产生推力，滑动挡片7顶端固定安装有连接板71，滑动挡片7和连接板71连接处滑动连接在滑动槽65内部，连接板71侧壁固定安装有二次拉簧72，二次拉簧72远离连接板 71的一端固定安装有挡板73，当滑动挡片7受到一次压簧64的推力时，会向后移动，从而拉伸二次拉簧72，使得二次拉簧72伸
长，二次拉簧72与一次压簧64位于同一侧，使得滑动管61在向后移动时，挤压一次压簧64，而一次压簧64的支撑点滑动挡片7也会向后移动，使得一次压簧64被压缩的行程小于滑动管61的滑动行程，避免一次压簧64产生过大的压缩行程而导致一次压簧 64对滑动管61的推力过大，尽量的减小滑动管61伸缩所带来的打磨带9压力变化，保证打磨的均匀性，挡板73顶端固定连接有固定架10，固定挡板73的位置，固定架10两端固定安装在打磨架22外壁，打磨架22竖屏方向开设有多组孔洞，该孔洞上方开设有贯穿打磨架22顶端的滑槽，每组孔内部均滑动连接有调节机构6，每组调节机构6均活动连接有一组滑动挡片7、连接板71、二次拉簧72和挡板73，多组挡板73均与固定架10固定连接，两组打磨架22及其相连接的结构均对称在支撑辊63两端，使得打磨带9上下两端对称。
37.实施例二：
38.书架的板材在打磨时，传统的夹持装置容易对木板造成损伤，产生划痕，而且大多数夹持装置都需要人工进行翻转移动，实现对书架的各个面进行打磨，费时费力，降低了设备的自动化程度。
39.请参阅图1－图4所示，承载机构5包括吸盘环51、吸盘管52、支架53、密封环54、升降气缸55、气缸座56和万向轮57，吸盘环51为倒置的圆台型结构，通过上方较大的面积对木板11提供更稳定的支撑能力，吸盘管52固定连接在吸盘环51下方，吸盘环51和吸盘管52中部相连通，吸盘管52下方固定安装有支架53，支撑吸盘环51与吸盘管52，密封环54滑动连接在吸盘管52 内部，升降气缸55输出端与密封环54下表面相连接，升降气缸55收缩时，带动密封环54向下移动，从而增大吸盘环51与吸盘管52内部的容积，降低其内部的气压，将木板11吸附在吸盘环51上表面，升降气缸55位于支架53内部，升降气缸55底端固定安装有气缸座56，气缸座56内部安装有万向轮57，万向轮57由电机驱动，万向轮57在换向槽101内部行走，带动承载机构5在底座1 上移动，实现对木板11的旋转调节功能，换向槽101内部滑动连接有两组承载机构5，且每组承载机构5独立控制，多组隔板102之间的间距大于气缸座56 外壁尺寸，保证承载机构5移动的灵活性。
40.结合实施例一与实施例二，工作原理如下：
41.将待打磨抛光的木板11放置在承载机构5上方，通过承载机构5内部的升降气缸55带动密封环54下降，使得吸盘环51内部的气压降低，将木板11吸附在吸盘环51上方；进尺板2移动，带动进尺板2上方的打磨带9贴上木板11，木板11外侧的弧面的凸起处会挤压支撑辊63，从而带动滑动管61向后收缩，使得多组调节机构6上的滑动管61根据木板11的弧度进行伸缩，从而使得打磨带9变形，自动适应木板11的弧度，滑动管61收缩时挤压一次压簧64，一次压簧64推动滑动挡片7，使得滑动挡片7拉动二次拉簧72后也向后移动，从而减轻一次压簧64的形变程度，防止一次压簧64的压力过大导致打磨带9与面板11按压过紧导致打磨不均匀的情况出现，然后打磨电机3启动，带动打磨带9转动对木板11弧形面进行打磨抛光，在木板11的一个面打磨完成后，两组承载机构5同时向扇形区域移动，当位于直线部分的承载机构5移动至扇形区域的圆心时，该组承载机构5停止移动，位于扇形区域内的承载机构5沿着隔板102弧形移动，带动承载机构5上方的木板11转动，将木板11转动90度，从而将木板11的另一个面朝向打磨带9，此面也打磨完成后，位于扇形圆心处的承载机构5向上移动，带动位于扇形区域底端的承载机构5朝向扇形圆形移动，当两组承载机构5再次回到直线区域后，两组承载机构5同时向扇形区域下方的直线区域滑动，回到初始位置，对木板11的第三
组面进行打磨抛光，打磨完成后，再次重复第一次移动过程，对木板11的第四面进行打磨抛光，完成对木板11的打磨抛光。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。