一种飞机零部件加工用数控磨床的制作方法

1.本实用新型涉及飞机零部件加工的技术领域，具体是一种飞机零部件加工用数控磨床。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.但是，现有技术中，现有的数控磨床在对加工件进行打磨时会溅射出火花，这些火花如果溅射到操作人员的身上可能会对设备造成伤害，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种飞机零部件加工用数控磨床，其包括：磨床加工台、打磨器以及打磨套箱，所述打磨套箱安装于所述磨床加工台上，所述打磨器安装于所述磨床加工台上，所述打磨套箱上安装有灰尘收集结构，所述打磨器上安装于防护结构；
5.所述防护结构包含有：移动圆柱管、固定圆柱管、回形推送块、两对挤压液压缸、若干个凹型限位轴承块、若干个连接杆、若干个扩展杆以及伸缩胶垫；
6.所述固定圆柱管固定安装于所述打磨器上，所述移动圆柱管活动套装于所述打磨器上，所述回形推送块安装于所述移动圆柱管上，两对所述挤压液压缸两两平行安装于所述打磨套箱上，且两对所述挤压液压缸推动端连接于所述回形推送块上，若干个所述凹型限位轴承块分别安装于所述移动圆柱管以及所述固定圆柱管上，若干个所述扩展杆分别安装于所述固定圆柱管上的若干个凹型限位轴承块上，若干个所述连接杆分别安装于所述移动圆柱管上的若干个凹型限位轴承块上，且若干个所述连接杆分别连接于若干个所述扩展杆上，所述伸缩胶垫套装于若干个所述扩展杆上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述灰尘收集结构包含有：一对l型引流管、过滤箱、回形过滤块、金属过滤网、抽气风扇、静电发射器以及过滤炭层；
8.所述过滤箱安装于所述打磨套箱的顶端上，一对所述l型引流管插装于所述过滤箱的两侧上，且一对所述l型引流管另一端连接于所述打磨套箱上，所述回形过滤块安装于所述过滤箱的内侧，所述金属过滤网安装于所述回形过滤块上，所述静电发射器安装于所述回形过滤块上，所述过滤炭层安装于所述过滤箱的内侧，所述抽气风扇安装于所述回形过滤块上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述磨床加工台内设置有一对伸缩u型防护板。
10.本实用新型的进一步设置为：一对所述伸缩u型防护板上分别设置有柔性伸缩胶垫。
11.本实用新型的进一步设置为：所述磨床加工台上设置有温度传感器。
12.本实用新型的进一步设置为：一对所述l型引流管上分别设置有直径调节阀门。
13.本实用新型的有益技术效果为：通过防护结构将磨床加工台上的打磨器进行扩展防护，通过扩展支撑将打磨器上的设备进行扩展支撑防护，避免了废屑在打磨过程中出现飞溅，使得飞溅的铁屑对打磨器造成磕碰，同时通过防护避免了废屑在打磨器上造成二次磨损的现象。
附图说明
14.图1示出了飞机零部件加工用数控磨床结主视剖视示意图。
15.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
16.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
17.附图标记1、磨床加工台；2、打磨器；3、打磨套箱；4、移动圆柱管；5、固定圆柱管；6、回形推送块；7、挤压液压缸；8、凹型限位轴承块；9、连接杆；10、扩展杆；11、伸缩胶垫；12、l型引流管；13、过滤箱；14、回形过滤块；15、金属过滤网；16、抽气风扇；17、静电发射器；18、过滤炭层。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.本实用新型提出了一种飞机零部件加工用数控磨床，包括：磨床加工台1、打磨器2以及打磨套箱3，所述打磨套箱3安装于所述磨床加工台1上，所述打磨器2安装于所述磨床加工台1上，所述打磨套箱3上安装有灰尘收集结构，所述打磨器2上安装于防护结构；
21.所述防护结构包含有：移动圆柱管4、固定圆柱管5、回形推送块6、两对挤压液压缸7、若干个凹型限位轴承块8、若干个连接杆9、若干个扩展杆 10以及伸缩胶垫11；
22.所述固定圆柱管5固定安装于所述打磨器2上，所述移动圆柱管4活动套装于所述到的打磨器2上，所述回形推送块6安装于所述移动圆柱管4上，两对所述挤压液压缸7两两平行安装于所述打磨套箱3上，且两对所述挤压液压缸7推动端连接于所述回形推送块6上，若干个所述凹型限位轴承块8 分别安装于所述移动圆柱管4以及所述固定圆柱管5上，若干个所述扩展杆 10分别安装于所述固定圆柱管5上的若干个凹型限位轴承块8上，若干个所述连接杆9分别安装于所述移动圆柱管4上的若干个凹型限位轴承块8上，且若干个所述连接杆9分别连接于若干个所述扩展杆10上，所述伸缩胶垫11 套装于若干个所述扩展杆10上。
23.作为优选方案，更进一步的，所述灰尘收集结构包含有：一对l型引流管12、过滤箱13、回形过滤块14、金属过滤网15、抽气风扇16、静电发射器17以及过滤炭层18；
24.所述过滤箱13安装于所述打磨套箱3的顶端上，一对所述l型引流管12 插装于所述过滤箱13的两侧上，且一对所述l型引流管12另一端连接于所述打磨套箱3上，所述回形过滤块14安装于所述过滤箱13的内侧，所述金属过滤网15安装于所述回形过滤块14上，所述静电发射器17安装于所述回形过滤块14上，所述过滤炭层18安装于所述过滤箱13的内侧，所述抽气风扇16安装于所述回形过滤块14上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述磨床加工台1内设置有一对伸缩u型防护板。
26.作为优选方案，更进一步的，一对所述伸缩u型防护板上分别设置有柔性伸缩胶垫11。
27.作为优选方案，更进一步的，所述磨床加工台1上设置有温度传感器。
28.作为优选方案，更进一步的，一对所述l型引流管12上分别设置有直径调节阀门。
29.具体实施方式为，通过打磨套箱3上的两对挤压液压缸7运行，带动两对挤压液压缸7推动端上的回形推送块6，通过回形推送块6带动其上的移动圆柱管4，通过移动圆柱管4带动其上的若干个凹型限位轴承块8，通过若干个凹型限位轴承块8带动其上的连接杆9，通过若干个连接杆9分别带动若干个固定圆柱管5上的若干个凹型轴承块上的扩展杆10，使得扩展杆10伸展开来，通过若干个伸展开的扩展杆10带动其上的伸缩胶垫11伸展开来，通过伸展开来的伸缩胶垫11对的磨床加工台1上的打磨器2进行防护，从而达到将废屑进行防护，避免了废屑对打磨器2造成堵塞的现象，同时通过灰尘收集结构内的抽气风扇16，将打磨套箱3、过滤箱13以及一对l型引流管12 的内侧的空气进行流动，通过回形过滤块14上的静电发射器17对其上的金属过滤网15进行静电除尘，同时通过带电的金属过滤网15将灰尘过滤出来，同时通过过滤炭层18将颗粒过滤出来。
30.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
31.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
34.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在
不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。