一种复合补强板用磨砂机的制作方法

1.本实用新型涉及磨砂技术领域，具体涉及一种复合补强板用磨砂机。


背景技术：

2.磨砂机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。补强板又叫stiffeners，加强板，增强板，支撑板，保强板，加强筋。补强板主要用在建筑，石油管道，机工设备，电子产品等。
3.现有的磨砂机在使用时还存在一定的弊端，其结构设置不够合理，设计不够优化，无法满足加工时的调节需要，整体灵活性比较低，整体过程下来，费时费力，使加工的速度大大降低，从而降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种复合补强板用磨砂机，通过将滑块移动到需要打磨位置上方，随后通过气缸带动磨砂轮向下移动，以解决整体灵活性比较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合补强板用磨砂机，包括底座，所述底座顶部设有打磨机构；
6.所述打磨机构包括连接架，所述连接架固定连接在底座顶部，所述连接架一侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有滑块，所述滑块与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述滑块底部固定连接有气缸，所述气缸底部外侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板呈对称状均匀分布，两个所述连接板底部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有电机二，所述电机二位于两个连接板内侧，所述电机二输出轴固定连接有滚轴，所述滚轴底端延伸至横板底部，所述滚轴底端固定连接有磨砂轮，所述磨砂轮底部设有辅助部件。
7.优选的，所述连接架顶部内侧表面开设有限位槽，所述滑块顶部延伸至限位槽内部，所述滑块与限位槽相匹配。
8.优选的，所述辅助部件包括连接杆，所述连接杆嵌设在底座内部，所述连接杆与底座连接处通过轴承活动连接，所述连接杆顶部固定连接有连接框，所述连接框顶部内侧开设有滑槽。
9.优选的，所述连接框内部嵌设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端延伸至连接框一侧并固定连接有把手。
10.优选的，所述双向螺纹杆外侧套设有两个螺纹块，两个所述螺纹块顶端均贯穿滑槽并延伸至连接框顶部，两个所述螺纹块均与滑槽相匹配，两个所述螺纹块内侧均固定连接有防滑垫。
11.优选的，所述连接框外侧固定套接有圆环，所述圆环内侧开设有多个圆孔，多个所述圆孔呈均匀状分布。
12.优选的，所述底座顶部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆位于圆环一侧，所
述弹簧伸缩杆顶部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有固定杆，所述固定杆底端贯穿圆孔并延伸至圆环底部。
13.优选的，所述固定板顶部固定连接有手柄。
14.优选的，所述底座顶部表面开设有圆槽，所述圆槽内部嵌设有两个滑轮，两个所述滑轮均固定连接在连接框底部，两个所述滑轮均与圆槽相匹配。
15.优选的，所述往复丝杆与连接架连接处均通过轴承活动连接，所述双向螺纹杆与连接框连接处均通过轴承活动连接，所述滚轴与横板连接处均通过轴承活动连接。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、当需要对补强板进行局部打磨时，将滑块移动到需要打磨位置上方，随后通过气缸带动磨砂轮向下移动，当磨砂轮与补强板相接触时，滚轴带动磨砂轮高速转动，对补强板进行打磨，从而实现可对磨砂轮的位置进行相对应调节，便于对补强板不同位置进行打磨，同时还适用于不同厚度的补强板，提高了其适用范围，增加了使用时的便捷性，具有较高的实用性；
18.2、根据补强板的长度，转动把手带动两个螺纹块相向移动，对补强板进行固定，两个防滑垫可防止补强板在打磨抛光时发生移动，将手柄向上拉起，带动固定杆脱离圆孔内部，随后转动连接框带动补强板转动，当转动到需要角度时，松开手柄即可，从而实现在夹持的同时实现了旋转，提高了加工过程中操作的便捷性，避免需要将补强板整个拿起重新放置固定，整个过程不仅会增加人力成本、还会降低生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的连接框和螺纹块立体图；
23.图3为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
24.图4为本实用新型提供的圆环立体图。
25.图中：1底座、2连接架、3电机一、4往复丝杆、5滑块、6气缸、7连接板、8横板、9电机二、10滚轴、11磨砂轮、12连接杆、13连接框、14双向螺纹杆、15螺纹块、16圆环、17弹簧伸缩杆、18固定板、19固定杆。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-4，本实用新型提供的一种复合补强板用磨砂机，包括底座1，底座1顶部设有打磨机构；
28.打磨机构包括连接架2，连接架2固定连接在底座1顶部，连接架2一侧固定连接有电机一3，电机一3输出轴固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4外侧套设有滑块5，滑块5与往复丝杆4通过滚珠螺母副连接，滑块5底部固定连接有气缸6，气缸6底部外侧固定连接有两个连接板7，两个连接板7呈对称状均匀分布，两个连接板7底部固定连接有横板8，横板8顶部固定连接有电机二9，电机二9位于两个连接板7内侧，电机二9输出轴固定连接有滚轴10，滚轴10底端延伸至横板8底部，滚轴10底端固定连接有磨砂轮11；
29.本实施方案中，当需要对补强板进行局部打磨时，可根据补强板需要打磨的位置，启动电机一3带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动滑块5进行移动，当移动到需要打磨位置上方时，关闭电源即可，随后启动气缸6，气缸6通过两个连接板7和横板8带动磨砂轮11向下移动，当磨砂轮11与补强板相接触时，关闭气缸6，最后启动电机二9带动滚轴10转动，滚轴10带动磨砂轮11高速转动，对补强板进行打磨，从而实现可对磨砂轮11的位置进行相对应调节，便于对补强板不同位置进行打磨，同时还适用于不同厚度的补强板，提高了其适用范围，增加了使用时的便捷性，具有较高的实用性；
30.其中，为了实现辅助的目的，本装置采用如下技术方案实现的：磨砂轮11底部设有辅助部件，辅助部件包括连接杆12，连接杆12嵌设在底座1内部，连接杆12与底座1连接处通过轴承活动连接，连接杆12顶部固定连接有连接框13，连接框13顶部内侧开设有滑槽，连接框13内部嵌设有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14一端延伸至连接框13一侧并固定连接有把手，双向螺纹杆14外侧套设有两个螺纹块15，两个螺纹块15顶端均贯穿滑槽并延伸至连接框13顶部，两个螺纹块15均与滑槽相匹配，两个螺纹块15内侧均固定连接有防滑垫，连接框13外侧固定套接有圆环16，圆环16内侧开设有多个圆孔，多个圆孔呈均匀状分布，底座1顶部固定连接有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17位于圆环16一侧，弹簧伸缩杆17顶部固定连接有固定板18，固定板18底部固定连接有固定杆19，固定杆19底端贯穿圆孔并延伸至圆环16底部，固定板18顶部固定连接有手柄，底座1顶部表面开设有圆槽，圆槽内部嵌设有两个滑轮，两个滑轮均固定连接在连接框13底部，两个滑轮均与圆槽相匹配，根据补强板的长度，转动把手带动双向螺纹杆14转动，因双向螺纹杆14外侧两段螺纹方向相反，使得双向螺纹杆14转动时带动两个螺纹块15相向移动，同时两个螺纹块15只能沿着滑槽做直线移动，使得两个螺纹块15不会跟随双向螺纹杆14一同转动，实现对补强板进行固定，同时两个螺纹块15内部的两个防滑垫，防止补强板在打磨抛光时发生移动，导致成品质量不过关，将手柄向上拉起，通过固定板18带动固定杆19向上移动脱离圆孔内部，此时弹簧伸缩杆17处于拉伸状态绷紧状态，随后转动连接框13，带动补强板转动，当转动到需要角度时，松开手柄即可，弹簧伸缩杆17回弹，带动固定杆19延伸至圆壳内部，从而实现在夹持的同时实现了旋转，提高了加工过程中操作的便捷性，避免需要将补强板整个拿起重新放置固定，整个过程不仅会增加人力成本、还会降低生产效率。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当需要对补强板进行局部打磨时，工作人员可根据补强板的长度，转动把手带动双向螺纹杆14转动，因双向螺纹杆14外侧两段螺纹方向相反，使得双向螺纹杆14转动时带动两个螺纹块15相向移动，同时两个螺纹块15只能沿着滑槽做直线移动，使得两个螺纹块15不会跟随双向螺纹杆14一同转动，实现对补强板进行固定，同时两个螺纹块15内部的两个防滑垫，防止补强板在打磨抛光时发生移动，导致成品质量不过关，随后根据补强板需要打磨的位置，启动电机一3带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动滑块5进行移动，当移动到需要打磨位置上方时，关闭电源即可，随后启动气缸6，气缸6通过两个连接板7和横板8带动磨砂轮11向下移动，当磨砂轮11与补强板相接触时，关闭气缸6，最后启动电机二9带动滚轴10转动，滚轴10带动磨砂轮11高速转动，对补强板进行打磨，从而实现可对磨砂轮11的位置进行相对应调节，便于对补强板不同位置进行打磨，同时还适用于不同厚度的补强板，同时还可将手柄向上拉起，通过固定板18带动固定杆19向上移动脱离圆孔内部，此时弹簧伸缩杆17处于拉伸状态绷紧状态，随后转动连接框13，带动补强板转动，当转动到需要角度时，松开手柄即可，弹簧伸缩杆17回弹，带动固定杆19延伸至圆壳内部，从而实现在夹持的同时实现了旋转，提高了加工过程中操作的便捷性，避免需要将补强板整个拿起重新放置固定，整个过程不仅会增加人力成本。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。