一种方便脱模的高密封性压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具的技术领域，尤其涉及一种方便脱模的高密封性压铸模具。


背景技术：

2.现有的汽车行业的配件加工中，压铸成型加工时主要的加工方式，现有的压铸模具虽然能做到大批量的配件生产，但是现有的压铸模具大多不具备主动脱模，同时生产不同产品时，模具的更换较为繁琐，同时现有的压铸加工出的配件经常存在结构强度不均匀，内部有小气泡空腔的存在，因此，现需要设计一款方便脱模的压铸模具。
3.现有专利(cn214768830u)公开了一种方便稳定脱模的铝合金压铸模具，包括底座和安装组件，所述底座上端的两侧均固定安装有安装杆，所述底座的上端固定安装有下部模块，所述下部模块的上端活动安装有上部模块，所述下部模块和上部模块的两侧均固定安装有与安装杆活动连接的连接块，所述上部模块的下端固定安装有压块，所述下部模块上端的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部可拆卸安装有模芯，所述下部模块的内部设置有脱模组件，使用需要更换模芯时，使用者推动卡块，卡块对卡固弹簧进行挤压，使得卡块收缩到收缩槽的内部，使得卡块下端与卡孔相脱离，使得安装套和脱模杆相脱离，便于脱模板的拆卸。
4.该实用新型的缺点是设计的装置没有对应的高密封性，同时该设计的装置更换不同型腔的模具较为繁琐，同时该设计的装置没有设置对应处理加工时的气泡的结构，该设计的装置依旧会出现加工出的配件结构不够稳定的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便脱模的高密封性压铸模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便脱模的高密封性压铸模具，包括定模和动模，所述定模远离动模的一侧中间位置贯通设置有压室，所述定模的一侧中间位置开设有浇注通道，所述压室和浇注通道贯通连接，所述动模靠近定模的一侧四角处均固定设置有定位柱，所述动模靠近定模的一侧固定设置有模具，所述模具靠近定模的一侧开设有型腔，所述型腔的底端四角处均开设有密封圆槽，四个所述密封圆槽内均密封设置有密封顶块，所述动模远离定模的一侧固定连接有固定架，所述固定架靠近动模的一侧对称固定设置有四个伸缩杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定模远离压室的一侧固定设置有密封框。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述动模远离固定架的一侧中间位置开设有密封槽，所述密封槽和密封框相互配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定模远离压室的一侧四角处均开设有定位槽，四个所述定位槽和四个定位柱相互配合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述模具通过多个六角螺栓和动模固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述动模的一侧和模具底端的四角处均开设有通孔，多个所述通孔和四个密封圆槽的底端贯通连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.四个所述伸缩杆的输出端均贯通四个通孔并和四个密封顶块固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述模具靠近固定架的一侧中间位置开设有方槽，所述方槽的底端固定设置有高频震动器。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、该实用新型中，通过设置的定位柱、定位槽、密封槽和密封框组成了装置的定位密封结构，在该结构中，通过定模上设置的定位槽、密封框以及动模上设置的定位柱、密封槽之间的相互配合连接，使得定模动模在工作时，动模既能够精准的定位和定模完整贴合，还能够起到维持模具型腔的高密封性，使得加工出的配件毛刺更少，节省了原料。
23.2、该实用新型中，通过设置的密封顶块、伸缩杆和通孔组成了装置的脱模结构，在该结构中，当加工完成后，动模离开定模，此时伸缩杆会伸出，使得密封顶块顶出，将加工好的配件从型腔中顶出，完成脱模，设计中，该结构脱模速度快，同时设计的顶块与密封圆槽精密贴合配合，保证了型腔的高密封性。
24.3、该实用新型中，通过设置的六角螺栓、模具组成了装置的快速装配结构，在该结构中，通过对六角螺栓的拆装，进而可以对模具进行更换，该结构的设计便于装置根据产品进而更换对应的模具，使得装置不局限于加工一种产品，实用性大大提高，同时设置的方槽以及高频震动器使得该装置在浇注型腔时，高频振动使得金属液中夹杂的小气泡被迅速去除，同时使得金属液更加均匀的充满型腔，使得加工出的配件整体强度更加均匀，同时配件的表面更加光滑。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种方便脱模的高密封性压铸模具的剖视图；
26.图2为本实用新型提出的一种方便脱模的高密封性压铸模具的定模轴测图；
27.图3为本实用新型提出的一种方便脱模的高密封性压铸模具的动模轴测图；
28.图4为本实用新型提出的一种方便脱模的高密封性压铸模具的模具轴测图。
29.图例说明：
30.1、压室；2、浇注通道；3、定位槽；4、定模；5、密封框；6、定位柱； 7、密封槽；8、六角螺栓；9、动模；10、固定架；11、型腔；12、密封顶块； 13、密封圆槽；14、伸缩杆；15、模具；16、高频震动器；17、方槽；18、通孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便脱模的高密封性压铸模具，包括定模4和动模9，定模4远离动模9的一侧中间位置贯通设置有压室1，压室1用于压注金属液，以及为装置的型腔11加压，使得产品迅速成型的作用，定模4的一侧中间位置开设有浇注通道2，压室1和浇注通道2 贯通连接，通过该设计使得金属液可以顺利的注入型腔11，动模9靠近定模 4的一侧四角处均固定设置有定位柱6，动模9靠近定模4的一侧固定设置有模具15，模具15靠近定模4的一侧开设有型腔11，模具15上开设的型腔11 用于金属液的定型，型腔11的底端四角处均开设有密封圆槽13，四个密封圆槽13内均密封设置有密封顶块12，密封圆槽13和密封顶块12的设置使得装置便于脱模，同时也很好的保证了型腔11的密封性，动模9远离定模4的一侧固定连接有固定架10，固定架10靠近动模9的一侧对称固定设置有四个伸缩杆14，伸缩杆14的设置用于密封顶块12的顶出以及归位。
34.定模4远离压室1的一侧固定设置有密封框5，动模9远离固定架10的一侧中间位置开设有密封槽7，密封槽7和密封框5相互配合，定模4远离压室1的一侧四角处均开设有定位槽3，四个定位槽3和四个定位柱6相互配合，密封框5和密封槽7的设置既起到型腔11的高气密性，也在一定程度上起到了定位的作用，定位柱6和定位槽3的设置起到了合模时的定位作用，模具 15通过多个六角螺栓8和动模9固定连接，通过该结构设计，使得模具15可以做到快速拆卸更换，使得该装置可以根据不同的产品去对应更换模具15，大大提升了装置的适用性，动模9的一侧和模具15底端的四角处均开设有通孔18，多个通孔18和四个密封圆槽13的底端贯通连接，四个伸缩杆14的输出端均贯通四个通孔18并和四个密封顶块12固定连接，模具15靠近固定架 10的一侧中间位置开设有方槽17，方槽17的底端固定设置有高频震动器16，通过模具15一侧方槽17内设置的高频震动器16，使得加工配件时，高频振动的型腔11内壁，使得金属液能够快速且均匀的充满型腔11，同时金属液内可能夹杂的小气泡也可以快速的被排出，使得加工出的配件整体结构强度更高更均匀。
35.工作原理：该设计的装置在使用时，通过根据加工产品，将对应的模具 15放在动模9的一侧，并通过六角螺栓8固定，完成装置的模具15装配，控制伸缩杆14收缩，使得密封顶块12完整的贴合密封圆槽13归位，控制动模 9缓缓地与定模4合模，合模完成后，通过压
室1和浇注通道2对装置的型腔 11进行灌注金属液，接着控制高频震动器16打开，使得型腔11内的金属液均匀的充满，接着控制压室1对型腔11进行加压，使得型腔11内的金属液快速凝固成型，接着控制动模9与定模4脱模，控制伸缩杆14缓缓推出，使得密封顶块12将加工好的产品进行脱模，高频振动的型腔11内壁，使得少许粘贴的金属碎屑被清除，完成产品的加工成型，该设计的装置不仅具有对应的定位和高密封性，同时可以完美处理产品内部可能存在的小空腔，进而使得加工出的配件结构更加均匀，值得推广。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。