一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置。


背景技术：

2.打磨装置是机械生产加工过程中重要的加工手段，能够保障机械设备的表面平滑度，便于机械设备的使用，矿山机械在生产过程中，部分的机械配件需要进行边角打磨，在对板状的零件进行打磨过程时会产生大量的碎屑，碎屑在打磨的过程中飞溅，飞溅的碎屑落在地面，造成地面脏乱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大量的碎屑飞溅的缺点，而提出的一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置，包括底架、固定机构、第二电动伸缩杆、安装架、打磨机构、调节机构、收集机构和控制器，其中：
6.所述固定机构可滑动的连接至所述底架上，所述第二电动伸缩杆固定连接至所述底架上，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述固定机构上，所述安装架固定连接至所述底架的上端，所述固定机构可滑动的连接所述安装架，所述打磨机构可滑动的连接至所述安装架的底端，所述安装架上开设有螺纹孔，所述调节机构可转动的连接至所述打磨机构上，所述调节机构与所述螺纹孔相配合，所述收集机构固定连接至所述固定机构上，所述控制器固定连接至所述安装架上；
7.所述收集机构包括挡架、固定盒、固定布、通孔和收集盒，所述挡架固定连接至所述固定机构上，所述固定盒连通至所述挡架上，所述固定布固定连接至所述固定盒内，所述固定布上开设所述通孔，所述收集盒连通至所述挡架的底端。
8.优选的，所述固定机构包括滑动架、限位座和两个对称设置的夹持组件，所述滑动架可滑动的连接至所述底架上，所述滑动架固定连接所述挡架，所述限位座固定连接至所述滑动架的上端，所述限位座固定连接所述第二电动伸缩杆，两个对称设置的所述夹持组件固定连接至所述滑动架上，所述限位座位于两个对称设置的所述夹持组件之间。
9.优选的，所述夹持组件包括第一电动伸缩杆和压块，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接至所述滑动架上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述压块上。
10.优选的，所述调节机构包括螺纹杆和手柄，所述螺纹杆的一端可转动的连接至所述打磨机构上，所述螺纹杆与所述螺纹孔相配合，所述螺纹杆的另一端固定连接至所述手柄上。
11.优选的，所述手柄上套接有防护套。
12.本实用新型提出的一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置，有益效果在于：
13.通过打磨机构启动后对零件的边角进行打磨，控制器控制第二电动伸缩杆启动，第二电动伸缩杆通过固定机构带动零件移动，打磨机构对零件进行打磨，打磨产生的碎屑与挡架、固定盒发生碰撞，挡架、固定盒对产生的碎屑进行阻挡，使得碎屑落入收集盒，减少打磨过程中碎屑的飞溅量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置中固定机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置中安装架、打磨机构和调节机构的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置中收集机构的结构示意图。
18.图中：底架1、固定机构2、第二电动伸缩杆3、安装架4、打磨机构5、调节机构6、收集机构7、控制器8、滑动架21、限位座22、夹持组件23、螺纹杆61、手柄62、挡架71、固定盒72、固定布73、通孔74、收集盒75、第一电动伸缩杆231、压块232。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置，包括底架1、固定机构2、第二电动伸缩杆3、安装架4、打磨机构5、调节机构6、收集机构7和控制器8，其中：
22.固定机构2可滑动的连接至底架1上，固定机构2用于对零件进行固定，第二电动伸缩杆3固定连接至底架1上，第二电动伸缩杆3用于带动固定机构2 在底架1上滑动，第二电动伸缩杆3的伸缩端固定连接至固定机构2上，安装架4固定连接至底架1的上端，安装架4用于安装打磨机构5，固定机构2可滑动的连接安装架4，打磨机构5可滑动的连接至安装架4的底端，打磨机构5通电启动后对零件进行边角打磨，安装架4上开设有螺纹孔，调节机构6可转动的连接至打磨机构5上，调节机构6用于调节打磨机构5在水平方向的位置，调节机构6与螺纹孔相配合，收集机构7固定连接至固定机构2上，收集机构7 用于对打磨产生的碎屑进行收集，控制器8固定连接至安装架4上，控制器8 信号连接固定机构2、第二电动伸缩杆3和打磨机构5；
23.收集机构7包括挡架71、固定盒72、固定布73、通孔74和收集盒75，挡架71固定连接至固定机构2上，挡架71用于对打磨产生的碎屑进行阻挡，固定盒72连通至挡架71上，固定盒72用于防止碎屑飞溅，固定布73固定连接至固定盒72内，固定布73用于减小碎屑与固定盒72之间的碰撞强度，固定布 73上开设通孔74，收集盒75连通至挡架71的底端，收集盒75用于挡架71和固定盒72内的碎屑进行收集。
24.工作过程：将需要进行加工的零件放置在固定机构2上固定，通过调节机构6调节打磨机构5的位置，使得打磨机构5与零件的边角接触，控制器8控制打磨机构5启动，打磨机构5启动后对零件的边角进行打磨，控制器8控制第二电动伸缩杆3启动，第二电动伸缩杆3通过固定机构2带动零件移动，打磨机构5对零件进行打磨，打磨产生的碎屑与挡架71、固定盒72发生碰撞，挡架71、固定盒72对产生的碎屑进行阻挡，使得碎屑落入收集盒75，减少打磨过程中碎屑的飞溅量。
25.实施例2
26.参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于固定机构2包括滑动架21、限位座22和两个对称设置的夹持组件23，滑动架21 可滑动的连接至底架1上，滑动架21固定连接挡架71，限位座22固定连接至滑动架21的上端，限位座22固定连接第二电动伸缩杆3，两个对称设置的夹持组件23固定连接至滑动架21上，限位座22位于两个对称设置的夹持组件23 之间，两个对称设置的夹持组件23通过导线连接控制器8，将零件放置在限位座22内，控制器控制两个对称设置的夹持组件23启动，两个对称设置的夹持组件23启动后对放置在限位座22内的零件进行夹持固定；
27.夹持组件23包括第一电动伸缩杆231和压块232，第一电动伸缩杆231的一端固定连接至滑动架21上，第一电动伸缩杆231通过导线连接控制器8，第一电动伸缩杆231的伸缩端固定连接至压块232上，第一电动伸缩杆231启动后带动压块232移动，通过压块232挤压固定零件。
28.实施例3
29.参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于调节机构6包括螺纹杆61和手柄62，螺纹杆61的一端可转动的连接至打磨机构 5上，螺纹杆61与螺纹孔相配合，螺纹杆61的另一端固定连接至手柄62上，手柄62上套接有防护套，手柄62带动螺纹杆61转动，螺纹杆61转动后使得打磨机构5沿安装架4的长度方向移动，调节打磨机构5的水平位置。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。