一种自动化加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种自动化加热系统。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末，或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。
3.现有的金属粉末在进行加工煅烧时，大多数都是直接将金属粉末和非金属粉末进行混合加工煅烧，由于锻造炉比较大，金属粉末加工后温度过高，不易于加工器皿的取出。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种自动化加热系统，通过固定组件的设置，能有效的对各种大小形状的加工器皿进行固定，以及便于器皿位置的移动和取出，以解决现有金属粉末在器皿中进行锻造加工时，由于温度过高，不易于使用者的取出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化加热系统，包括锻造炉，所述锻造炉顶部活动套接有炉盖，所述锻造炉内部设有固定组件；
6.所述固定组件包括升降台，所述锻造炉内腔两侧均开设有第一滑动槽，所述升降台两端设于第一滑动槽内部且与锻造炉滑动连接，所述升降台顶部两侧均开设有第二滑动槽，所述升降台顶部设有移动板，所述移动板底部设于第二滑动槽内部且与升降台滑动连接，所述移动板顶部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部滑动连接有活动板，所述活动板底部两侧均固定连接有限位块，所述限位块设于第三滑动槽内部且与移动板滑动连接，所述活动板顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有弧形夹块，所述升降台顶部设有器皿，所述器皿设于两个弧形夹块中部且与弧形夹块相贴合。
7.优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿升降台两端且与升降台螺纹连接，两个所述第一螺纹杆外侧螺纹相反。
8.优选的，所述锻造炉外侧底部固定连接有电机，所述锻造炉外侧开设有内部槽，所述内部槽内部通过密封轴承转动连接有转动杆，所述转动杆一端与电机输出端固定连接。
9.优选的，所述第一螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
10.优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆贯穿移动板底部且与移动板螺纹连接。
11.优选的，所述升降台一侧固定连接有转动块，所述第二螺纹杆贯穿升降台且与转动块固定连接。
12.优选的，所述第三滑动槽内部两端均通过轴承转动连接有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆外侧螺纹相反，所述第三螺纹杆贯穿限位块且与限位块螺纹连接。
13.优选的，所述移动板一侧开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴，所述移动板一侧设有把手，所述把手与转动轴一端固定连接。
14.优选的，所述第三螺纹杆底部固定连接有第三锥齿轮，所述转动轴外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.本实用新型通过固定组件的设置，能有效的对各种大小形状的加工器皿进行固定，以及便于器皿位置的移动和取出，有效的解决了现有金属粉末在器皿中进行锻造加工时，由于温度过高，不易于使用者的取出的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
21.图3为本实用新型提供的锻造炉结构剖视图；
22.图4为本实用新型提供的升降台结构剖视图；
23.图5为本实用新型提供的移动板结构剖视图。
24.图中：1锻造炉、2炉盖、3升降台、4第一滑动槽、5第二滑动槽、6移动板、7第三滑动槽、8活动板、9限位块、10固定板、11弧形夹块、12器皿、13第一螺纹杆、14电机、15转动杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第二螺纹杆、19转动块、20第三螺纹杆、21转动轴、22把手、23第三锥齿轮、24第四锥齿轮。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1-5，本实用新型提供的一种自动化加热系统，包括锻造炉1，锻造炉1顶部活动套接有炉盖2，锻造炉1内部设有固定组件；
27.固定组件包括升降台3，锻造炉1内腔两侧均开设有第一滑动槽4，升降台3两端设于第一滑动槽4内部且与锻造炉1滑动连接，升降台3顶部两侧均开设有第二滑动槽5，升降
台3顶部设有移动板6，移动板6底部设于第二滑动槽5内部且与升降台3滑动连接，移动板6顶部开设有第三滑动槽7，第三滑动槽7内部滑动连接有活动板8，活动板8底部两侧均固定连接有限位块9，限位块9设于第三滑动槽7内部且与移动板6滑动连接，活动板8顶部固定连接有固定板10，固定板10一侧固定连接有弧形夹块11，升降台3顶部设有器皿12，器皿12设于两个弧形夹块11中部且与弧形夹块11相贴合；
28.本实施方案中，通过固定组件的设置，能有效的对各种大小形状的加工器皿12进行固定，以及便于器皿12位置的移动和取出，有效的解决了现有金属粉末在器皿12中进行锻造加工时，由于温度过高，不易于使用者的取出的问题；
29.其中，为了实现升降台3升降的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一滑动槽4内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13贯穿升降台3两端且与升降台3螺纹连接，两个第一螺纹杆13外侧螺纹相反，由于两个第一螺纹杆13是通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17之间的啮合连接进行转动，所以两个第一螺纹杆13的转动方向相反，通过两个第一螺纹杆13外侧螺纹相反的设置，能有效的带动升降台3的升降，同理两个第三螺纹杆20外侧螺纹设置相反；
30.锻造炉1外侧底部固定连接有电机14，锻造炉1外侧开设有内部槽，内部槽内部通过密封轴承转动连接有转动杆15，转动杆15一端与电机14输出端固定连接；
31.第一螺纹杆13底部固定连接有第一锥齿轮16，转动杆15外侧两端均固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合连接；
32.使用者通过电机14带动转动杆15转动，从而带动第一锥齿轮16与第二锥齿轮17之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆13的转动，通过第一螺纹杆13与升降台3之间的螺纹连接带动升降台3的升降，从而在开始对器皿12内部的金属粉末锻造石带动器皿12下降，当器皿12内部的金属粉末锻造完成后带动器皿12上升，从而便于器皿12的取出；
33.其中，为了实现两个移动板6同步移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第二滑动槽5内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18外侧两端螺纹相反，第二螺纹杆18贯穿移动板6底部且与移动板6螺纹连接，升降台3一侧固定连接有转动块19，第二螺纹杆18贯穿升降台3且与转动块19固定连接，通过第二螺纹杆18外侧螺纹相反的设置，能有效的带动两个移动板6做相向运动或背向运动；
34.使用者通过转动块19带动第二螺纹杆18转动，通过第二螺纹杆18外侧两端螺纹相反的设置带动两个移动板6做相向运动，从而将器皿12固定在两个弧形夹块11中部；
35.其中，为了实现弧形夹板高度位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第三滑动槽7内部两端均通过轴承转动连接有第三螺纹杆20，两个第三螺纹杆20外侧螺纹相反，第三螺纹杆20贯穿限位块9且与限位块9螺纹连接；
36.移动板6一侧开设有转动槽，转动槽内部通过轴承转动连接有转动轴21，移动板6一侧设有把手22，把手22与转动轴21一端固定连接；
37.第三螺纹杆20底部固定连接有第三锥齿轮23，转动轴21外侧两端均固定连接有第四锥齿轮24，第四锥齿轮24与第三锥齿轮23啮合连接；
38.使用者将放置有金属粉末的器皿12放置在升降台3顶部，然后通过把手22带动转动轴21转动，从而带动第三锥齿轮23与第四锥齿轮24转动，从而带动第三螺纹杆20转动，通过第三螺纹杆20与限位块9之间的螺纹连接带动活动板8向上移动，从而调节弧形夹块11的
位置。
39.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将放置有金属粉末的器皿12放置在升降台3顶部，然后通过把手22带动转动轴21转动，从而带动第三锥齿轮23与第四锥齿轮24转动，从而带动第三螺纹杆20转动，通过第三螺纹杆20与限位块9之间的螺纹连接带动活动板8向上移动，从而使得弧形夹块11位于器皿12的中部，然后使用者通过转动块19带动第二螺纹杆18转动，通过第二螺纹杆18外侧两端螺纹相反的设置带动两个移动板6做相向运动，从而将器皿12固定在两个弧形夹块11中部；
40.放置好器皿12后，使用者通过电机14带动转动杆15转动，从而带动第一锥齿轮16与第二锥齿轮17之间的啮合连接，进而带动第一螺纹杆13的转动，通过第一螺纹杆13与升降台3之间的螺纹连接带动升降台3的升降，从而在开始对器皿12内部的金属粉末锻造石带动器皿12下降，当器皿12内部的金属粉末锻造完成后带动器皿12上升，从而便于器皿12的取出。
41.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。