一种金属粉末生产用降温沉淀罐的制作方法

1.本发明涉及金属粉末加工相关技术领域，具体是一种金属粉末生产用降温沉淀罐。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
3.金属单质一般都是银白色的,当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。
4.而现有技术都是通过喷头直接喷洒至沉淀罐中，或通过往复水平摆动的方式进行喷洒，易使材料在喷出的方向往复运动非常容易粘连，影响成品率。
5.为了解决上述提出的问题提供了一种金属粉末生产用降温沉淀罐。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种金属粉末生产用降温沉淀罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种金属粉末生产用降温沉淀罐，包括：
9.底板及通过第一支撑板与所述底板固定连接的第二支撑板；
10.沉淀箱,所述沉淀箱固定安装于所述底板上，所述沉淀箱轴心处设置有传动杆，所述传动杆与安装于所述第二支撑板上的驱动结构连接：
11.螺杆,所述螺杆转动安装于所述传动杆侧端，所述螺杆上套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧可拆卸安装有雾化喷头，所述雾化喷头与安装于所述底板上的熔炼结构连接，所述螺杆远离所述传动杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与安装设置于所述沉淀箱端口处并与之一体成型的齿环啮合，所述传动杆上还安装有用于对所述螺纹套筒限位的导向结构。
12.作为本发明进一步的方案：所述驱动结构包括固定安装于所述第二支撑板上的电机，所述电机的输出轴连接于设置在所述第二支撑板上的滑动限位结构，所述滑动限位结构连接所述传动杆，所述第二支撑板上还安装有升降结构。
13.作为本发明再进一步的方案：所述滑动限位结构包括贯穿所述第二支撑板并与之转动连接的传动筒，所述传动杆插放至所述传动筒内侧，所述传动杆外侧对称安装有与之一体成型的限位块，所述限位块与对称开设于所述传动筒上的限位槽滑动配合，所述传动筒通过传动带连接于所述电机的输出轴。
14.作为本发明进一步的方案：所述升降结构包括固定安装于所述第二支撑板底部的伸缩件，所述伸缩件的活动轴贯穿所述第二支撑板并与之滑动连接，所述伸缩件的输出轴通过与之转动或固定连接的连接件转动连接所述传动杆端部。
15.作为本发明再进一步的方案：所述熔炼结构包括固定安装于所述底板上的熔炼箱，所述熔炼箱一侧安装有与之一体成型的加料斗，熔炼箱铰接有用于密封所述熔炼箱的密封盖，所述熔炼箱通过与之连通的排放管连接于套设于所述沉淀箱上的随动结构。
16.作为本发明再进一步的方案：所述随动结构包括套设于所述沉淀箱外侧的储料箱，所述储料箱通过排放管连通所述熔炼箱，所述储料箱上安装有与之转动连接或密封转动连接的封堵盖，所述封堵盖设置有贯穿所述封堵盖并与之固定连接的出料管，所述出料管通过输送管连通所述雾化喷头；
17.所述螺杆端部转动安装有用于对出料管进行限位的限位件；
18.作为本发明再进一步的方案：所述导向结构包括固定安装与所述传动杆的上导向杆，所述导向杆上滑动套设有与之滑动连接并固定连接所述螺纹套筒的滑动套筒。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过螺杆的周转及自转，带动螺纹套筒做蜗状运动，使雾化喷头的呈运动状态喷洒材料，使其不呈固定状态喷洒，或往复直线运动喷洒，大大提高喷洒时的均匀性；
20.其次，在螺杆运动时通过限位件带动出料管跟随运动，以避免在螺杆持续转动时使输送管发生缠绕；
21.本技术的结构较为简单，生产成本较低，能大大的提成品率的同时，无需人工辅助工作，自动化程度也相对较高，实用性非常高。
附图说明
22.图1为金属粉末生产用降温沉淀罐的结构示意图。
23.图2为图1的仰视图。
24.图3为金属粉末生产用降温沉淀罐中驱动结构的结构示意图。
25.图4为图3的结构分解图。
26.图中：1、底板；2、第一支撑板；3、限位件；4、熔炼箱；5、加料斗；6、密封盖；7、第二支撑板；8、连接件；9、伸缩件；10、传动杆；11、电机；12、排放管；13、沉淀箱；14、齿环；15、螺杆；16、螺纹套筒；17、齿轮；18、雾化喷头；19、出料管；20、封堵盖；21、储料箱；22、气泵；23、传动带；24、传动筒。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1，本发明实施例中，一种金属粉末生产用降温沉淀罐，包括：
30.底板1及通过第一支撑板2与所述底板1固定连接的第二支撑板7；
31.沉淀箱13,所述沉淀箱13固定安装于所述底板1上，所述沉淀箱13轴心处设置有传动杆10，所述传动杆10与安装于所述第二支撑板7上的驱动结构连接；
32.所述驱动结构包括固定安装于所述第二支撑板7上的电机11，所述电机11的输出轴连接于设置在所述第二支撑板7上的滑动限位结构，所述滑动限位结构连接所述传动杆10，所述第二支撑板7上还安装有升降结构，请参阅图1；
33.所述升降结构包括固定安装于所述第二支撑板7底部的伸缩件9，所述伸缩件9的活动轴贯穿所述第二支撑板7并与之滑动连接，所述伸缩件9的输出轴通过与之转动或固定连接的连接件8转动连接所述传动杆10端部，请参阅图1和图3；
34.所述滑动限位结构包括贯穿所述第二支撑板7并与之转动连接的传动筒24，所述传动杆10插放至所述传动筒24内侧，所述传动杆10外侧对称安装有与之一体成型的限位块，所述限位块与对称开设于所述传动筒24上的限位槽滑动配合，所述传动筒24通过传动带23连接于所述电机11的输出轴，请参阅图1-图4；
35.其中，所述24上和所述电机11输送轴上均设置有带轮，以通过带轮对传动带23进行限位；
36.需要说明的是，本发明中的伸缩件9采用的是电动伸缩杆，且选用的是德诺传动公司生产的fd5型电动推杆，当然可也采用气缸、液压缸等，本技术不对此进行具体限定；
37.还需要说明的是，本发明中的电机11采用的是可顺时针或逆时针转动的伺服电机，以电机11的输送方向改变传动杆10的转动方向，当然也可根据实际生产选择其他型号，本发明不对电机11进行具体限定，以满足驱动要求即可。
38.螺杆15,所述螺杆15转动安装于所述传动杆10侧端，所述螺杆15上套设有与之螺纹配合的螺纹套筒16，所述螺纹套筒16一侧可拆卸安装有雾化喷头18，所述雾化喷头18与安装于所述底板1上的熔炼结构连接，所述熔炼结构包括固定安装于所述底板1上的熔炼箱4，所述熔炼箱4一侧安装有与之一体成型的加料斗5，熔炼箱4铰接有用于密封所述熔炼箱4的密封盖6，所述熔炼箱4通过与之连通的排放管12连接于套设于所述沉淀箱13上的随动结构，请参阅图1;
39.所述随动结构包括套设于所述沉淀箱13外侧的储料箱21，所述储料箱21通过排放管12连通所述熔炼箱4，所述储料箱21上安装有与之转动连接或密封转动连接的封堵盖20，所述封堵盖20设置有贯穿所述封堵盖20并与之固定连接的出料管19，所述出料管19通过输送管连通所述雾化喷头18；
40.所述螺杆15端部转动安装有用于对出料管19进行限位的限位件3，请参阅图1和图3或图4；
41.其中，所述1第二支撑板7底部还安装有与所述熔炼箱4连通的气泵22，通过气泵22向熔炼箱4内侧增压，以通过压强驱使材料通过排放管12输送至储料箱21内侧，此后通过出料管19及输送管将其通过雾化喷头18排出；
42.需要说明的，所述输送管采用的是耐高温的金属密封伸缩管或耐高温柔性管件；
43.还需要说明的是，在现有技术中熔炼是一种很承受的技术，并且，有较多的熔炼方式，且本领域的技术人员也很容易想到，在此本技术不对称熔炼箱4内部的具体熔炼方式进行限定，所述螺杆15远离所述传动杆10的一端固定安装有齿轮17，所述齿轮17与安装设置于所述沉淀箱13端口处并与之一体成型的齿环14啮合，所述传动杆10上还安装有用于对所
述螺纹套筒16限位的导向结构；
44.所述导向结构包括固定安装与所述传动杆10的上导向杆，所述导向杆上滑动套设有与之滑动连接并固定连接所述螺纹套筒16的滑动套筒，图中未示出。
45.在本发明实施例中，将密封盖6打开后通过加料斗5将原材料添加至熔炼箱4内侧，通过内侧的熔炼器械对其进行加熔炼，此后通过气泵22向熔炼箱4内侧持续加压，在压强的作用力下使材料通过排放管12输送储料箱21内侧，此后通过出料管19及输送通过雾化喷头18排放至沉淀箱13内侧进行冷却，冷却后形成金属粉并在罐中沉淀，罐体底部设置出料口；
46.在电机11工作时通过输送端的输出轴带动24转动，在24转动时通过限位槽带动限位块及传动杆10跟随转动，传动杆10转动时带动螺杆15转动，螺杆15转动时通过齿轮17与齿环14的配合，使螺杆15在圆周转轴的同时还进行自转；
47.在螺杆15沿沉淀箱13轴心处转动时带动螺纹套筒16及雾化喷头18跟随转动，在螺杆15进行自转时带动螺纹套筒16进行水平运动，以通过螺纹套筒16带动雾化喷头18进行水平运动；
48.其中，在螺纹套筒16进行水平运动时通过导向套筒对其进行限位，以在螺杆15进行转动时螺纹套筒16不跟谁转动，从而通过上述运动带动雾化喷头18进行蜗状扩散或收拢的路径运动，使喷出的材料不处于同一位置位置，避免因持续喷向一个位置的材料在迅速冷却下粘连在一起，使其成品率大大的提高；
49.且在螺杆15圆周动时候还通过限位件3带动出料管19跟随运动，以通过出料管19带动封堵盖20转动，使封堵盖20及出料管19始终跟随螺杆15转动，使其不会应为管道输送材料导向在螺杆15周转时发生缠绕；
50.综上所述，本发明通过螺杆15的周转及自转，带动螺纹套筒16做蜗状运动，使雾化喷头18的呈运动状态喷洒材料，使其不呈固定状态喷洒，或往复直线运动喷洒，大大提高喷洒时的均匀性；
51.其次，在螺杆15运动时通过限位件3带动出料管19跟随运动，以避免在螺杆15持续转动时使输送管发生缠绕；
52.本技术的结构较为简单，生产成本较低，能大大的提成品率的同时，无需人工辅助工作，自动化程度也相对较高，实用性非常高。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。