一种喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷砂装置。


背景技术：

2.复杂橡胶密封转轴复合件是一种橡胶和金属叶片转轴的复合件，通过橡胶的热硫化工艺粘合在金属叶片转轴上形成，使得橡胶和金属叶片转轴结合为一体，用于提高气动阀体的整体密封性。
3.但是，相关的金属叶片转轴的表面粗糙度较低，从而导致橡胶和金属叶片转轴的连接牢固性差，进而导致橡胶和金属叶片转轴易发生互相分离，最终导致气动阀体的整体密封性差。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对金属叶片转轴的表面粗糙度较低的技术问题，本实用新型提供了一种喷砂装置，它能有效提高金属叶片转轴的表面粗糙度。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种喷砂装置，包括：
9.喷嘴，所述喷嘴内设有通道，所述喷嘴上沿圆周设有若干与所述通道连通的孔；
10.与所述通道连通的供砂组件；
11.与所述孔连通的供气组件；
12.位于所述喷嘴的出口的装夹组件。
13.可选的，若干所述孔沿所述喷嘴圆周均布。
14.可选的，还包括位于所述喷嘴内的单向阀。
15.可选的，所述单向阀包括互相连接的弹簧和限位体，沿喷涂方向，所述喷嘴内依次设有台阶一和台阶二，所述限位体远离所述弹簧的一端和台阶一接触，所述弹簧远离所述限位体的一端和所述台阶二接触。
16.可选的，所述供砂组件包括供砂箱，所述供砂箱和所述通道通过供砂管道连通。
17.可选的，所述供气组件包括气泵，所述气泵和所述孔通过供气管道连通。
18.可选的，所述装夹组件包括电机，所述电机的输出轴上连接有装夹单元。
19.可选的，所述供砂箱上设有圆锥形投砂口。
20.可选的，所述供气管道上设有调节阀。
21.可选的，所述电机的输出轴和所述装夹单元之间通过减速器连接。
22.3、有益效果
23.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：装夹组件用于装夹金属叶片转轴，保证金属叶片转轴的稳定性，由于装夹组件位于喷嘴的出口，使得
金属叶片转轴位于喷嘴的出口，便于喷嘴给金属叶片转轴喷砂，从而有效提高金属叶片转轴的表面粗糙度，进而有效增加橡胶和金属叶片转轴的连接牢固性。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提出的喷砂装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提出的喷嘴的局部结构示意图；
26.图中：1、喷嘴；11、通道；12、孔；13、台阶一；14、台阶二；2、供砂组件；21、供砂箱；22、供砂管道；23、投砂口；3、供气组件；31、气泵；32、供气管道；33、调节阀；4、装夹组件；41、电机；42、装夹单元；43、减速器；5、单向阀；51、弹簧；52、限位体。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
29.实施例1
30.结合附图1-2，本实施例提供了一种喷砂装置，包括：
31.喷嘴1，喷嘴1内设有通道11，喷嘴1上沿圆周设有若干与通道11连通的孔12；
32.与通道11连通的供砂组件2；
33.与孔12连通的供气组件3；
34.位于喷嘴1的出口的装夹组件4。
35.具体的，喷嘴1用于承载通道11，保证通道11的稳定性，通道11用于通过砂，喷嘴1还用于承载孔12，保证孔12的稳定性，孔12用于通过高压气体，且由于沿喷嘴1圆周设有若干孔12，使得高压气体和砂充分接触，有效提高砂的喷涂均匀性；供砂组件2用于给通道11供砂；供气组件3用于给孔12提供高压气体；装夹组件4用于装夹金属叶片转轴，保证金属叶片转轴的稳定性，由于装夹组件4位于喷嘴1的出口，使得金属叶片转轴位于喷嘴1的出口，
便于喷嘴1给金属叶片转轴喷砂，从而有效提高金属叶片转轴的表面粗糙度，进而有效增加橡胶和金属叶片转轴的连接牢固性。
36.进一步的，若干孔12沿喷嘴1圆周均布。
37.具体的，有利于增加喷嘴1的对称性，同时有利于增加高压气体和砂接触的均匀性，进一步提高砂的喷涂均匀性。
38.进一步的，还包括位于喷嘴1内的单向阀5。
39.具体的，单向阀5通过喷嘴1的支撑，能保证稳定性，单向阀5用于使得砂沿一个方向喷涂，保证喷涂的顺畅性。
40.进一步的，单向阀5包括互相连接的弹簧51和限位体52，沿喷涂方向，喷嘴1内依次设有台阶一13和台阶二14，限位体52远离弹簧51的一端和台阶一13接触，弹簧51远离限位体52的一端和台阶二14接触。
41.具体的，台阶一13和台阶二14均通过喷嘴1的支撑，能保证稳定性，台阶一13用于限制限位体52的位置，台阶二14用于限制弹簧51的位置。
42.进一步的，供砂组件2包括供砂箱21，供砂箱21和通道11通过供砂管道22连通。
43.具体的，供砂箱21用于存储砂，供砂管道22用于连通供砂箱21和喷嘴1的通道11，使得供砂箱21内的砂，通过供砂管道22进入喷嘴1内。
44.进一步的，供气组件3包括气泵31，气泵31和孔12通过供气管道32连通。
45.具体的，气泵31用于提供高压气体，供气管道32用于连通气泵31和孔12，使得气泵31产生的高压气体通过供气管道32进入喷嘴1内。
46.进一步的，装夹组件4包括电机41，电机41的输出轴上连接有装夹单元42。
47.具体的，电机41用于带动装夹单元42转动，装夹单元42用于装夹金属叶片转轴，从而带动金属叶片转轴转动，有利于增加金属叶片转轴的砂的均匀性。
48.进一步的，供砂箱21上设有圆锥形投砂口23。
49.具体的，投砂口23用于通过砂，便于向供砂箱21内加砂，且投砂口23为圆锥形，进一步便于向供砂箱21内加砂。
50.进一步的，供气管道32上设有调节阀33。
51.具体的，调节阀33通过供气管道32的支撑，能保证稳定性，调节阀33用于调节供气管道32内的高压气体的流量。
52.进一步的，电机41的输出轴和装夹单元42之间通过减速器43连接。
53.具体的，减速器43用于减小转速，从而减小装夹单元42的转速，且减速器43可以包含多个档位，以使装夹组件4满足不同的装夹需求。
54.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。