一种母线切割断面打磨设备的制作方法

1.本技术文件涉及母线技术领域，尤其是涉及一种母线切割断面打磨设备。


背景技术：

2.母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路。在里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据，母线生产时，需要使用切割装置对其进行切断，然后再将切割的端面进行打磨，便于下次的使用。
3.但是打磨时大多都是通过操作人员对母线进行扶持打磨，容易伤到操作人员的手，因此，需要一种母线切割断面打磨设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术文件提出的一种母线切割断面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的打磨时大多都是通过操作人员对母线进行扶持打磨，容易伤到操作人员的手的问题。
5.为了实现上述目的，本技术文件采用了如下技术方案：
6.一种母线切割断面打磨设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有两个竖板和两个固定板，两个所述固定板位于两个竖板之间，两个所述竖板之间固定连接有横梁，所述横梁的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有电机，所述电机的输出轴设置有打磨轮，所述固定板远离竖板的一侧外表壁设置有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有调节杆，所述固定筒的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆与调节杆相抵接，所述调节杆远离固定筒的一侧固定连接有夹块，所述工作台的前表壁开设有槽口。
7.作为一种优选的实施方式，所述夹块的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有橡胶垫，所述橡胶垫高于夹块的高度。
8.作为一种优选的实施方式，所述夹块共设置有两个，两个所述夹块的横截面均为圆弧形结构，两个所述夹块的开口相对设置。
9.作为一种优选的实施方式，所述夹块的内表壁通过胶水粘贴固定有防滑层。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺杆的顶端固定连接有两个连接块，两个所述连接块远离螺杆的一端往相反的方向倾斜设置。
11.作为一种优选的实施方式，所述固定筒的两端固定连接有连接板，所述连接板上穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与固定板螺纹连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述工作台的底端设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于工作台的四角处。
13.作为一种优选的实施方式，所述固定筒为中空型圆柱体结构，所述固定筒的口径与调节杆的直径相适配。
14.本技术文件的有益效果：
15.1、槽口可使母线在不弯折的情况下经过工作台直接进入两个夹块之间，然后在固
定筒上滑动调节杆，可使调节杆带动夹块移动，使两个夹块分别从母线的两侧进行夹持固定，之后顺时针转动螺杆，将调节杆锁紧，无需操作人员手动扶持母线，提高了工作安全性；
16.2、通过卡槽可对橡胶垫进行卡合，橡胶垫可防止打磨轮与夹块直接触碰，以免造成打磨轮的损坏，方便实用。
附图说明
17.图1为本技术文件的整体结构示意图；
18.图2为本技术文件的夹块的俯视结构示意图；
19.图3为本技术文件的a区域结构放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、横梁；2、打磨轮；3、电动推杆；4、电机；5、竖板；6、工作台；7、支撑柱；8、橡胶垫；9、槽口；10、夹块；11、卡槽；12、防滑层；13、固定板；14、连接板；15、连接块；16、螺杆；17、调节杆；18、固定筒；19、紧固螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本技术文件实施例中的附图，对本技术文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术文件一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1、图2和图3，一种母线切割断面打磨设备，包括工作台6，工作台6的上方设置有两个竖板5和两个固定板13，两个固定板13位于两个竖板5之间，两个竖板5之间固定连接有横梁1，横梁1的下方设置有电动推杆3，电动推杆3的底端设置有电机4，电机4的输出轴设置有打磨轮2，固定板13远离竖板5的一侧外表壁设置有固定筒18，固定筒18的内部滑动连接有调节杆17，固定筒18为中空型圆柱体结构，固定筒18的口径与调节杆17的直径相适配，减少调节杆17与固定筒18之间的缝隙，增加调节杆17的稳定性，固定筒18的顶端螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶端固定连接有两个连接块15，两个连接块15远离螺杆16的一端往相反的方向倾斜设置，通过连接块15便于操作人员更加灵活的拧动螺杆16，无需借助外部工具，螺杆16与调节杆17相抵接，调节杆17远离固定筒18的一侧固定连接有夹块10，夹块10共设置有两个，两个夹块10的横截面均为圆弧形结构，两个夹块10的开口相对设置，通过两个夹块10能够牢固的对待打磨母线进行夹持固定，夹块10的内表壁通过胶水粘贴固定有防滑层12，防滑层12可增加母线与夹块10的内表壁的摩擦，尽量防止母线滑脱，工作台6的前表壁开设有槽口9。
24.参照图2，夹块10的顶端开设有卡槽11，卡槽11的内部卡合连接有橡胶垫8，橡胶垫8高于夹块10的高度，卡槽11起到卡合橡胶垫8的作用，橡胶垫8防止打磨轮2与夹块10直接触碰，容易造成打磨轮2的损坏。
25.参照图3，固定筒18的两端固定连接有连接板14，连接板14上穿设有紧固螺丝19，紧固螺丝19与固定板13螺纹连接，通过连接板14和紧固螺丝19的配合，可增加固定筒18的牢固性。
26.参照图1，工作台6的底端设置有四个支撑柱7，四个支撑柱7分别位于工作台6的四角处，支撑柱7起到支撑工作台6的作用，增加工作台6的平稳性。
27.工作原理：使用时，操作人员通过槽口9使母线在不弯折的情况下经过工作台6直接进入两个夹块10之间，并且使母线的高度高于夹块10的高度，避免打磨轮2对母线打磨时与夹块10碰撞，然后在固定筒18上滑动调节杆17，调节杆17带动夹块10移动，使两个夹块10分别从母线的两侧进行夹持固定，之后顺时针转动螺杆16，将调节杆17锁紧，通过外部电源开关启动电机4，电机4通过输出轴带动打磨轮2进行转动，电动推杆3带动打磨轮2下移，对母线的断面进行打磨。
28.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术文件和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术文件的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术文件的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本技术文件较佳的具体实施方式，但本技术文件的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术文件揭露的技术范围内，根据本技术文件的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术文件的保护范围之内。