一种机械制造用毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种机械制造用毛刺去除装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械制造过程中，需要对金属板工件或者需要的其他板材工件上的毛刺进行磨平处理，达到去除毛刺的作用。然而现有的去除装置结构简单，难以调节，并且自动化程度低，操作难度较高，进而提出一种机械制造用毛刺去除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种机械制造用毛刺去除装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机械制造用毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台下端对称固定安装有两个第二支撑侧板，两个所述第二支撑侧板底部均套装有第一支撑侧板，两个所述第一支撑侧板之间固定安装有安装板，所述安装板前端中部位置固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有驱动支撑杆，所述驱动支撑杆上端固定安装于工作台下端中部位置，所述安装板后端开设有安装槽，所述安装槽内侧左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆右端与安装槽内部右端面转动连接，所述往复丝杆上螺纹套装有矩形螺母块，所述矩形螺母块上端固定安装有固定连接杆，所述安装板上端开设有条形通口，所述固定连接杆上端贯穿于条形通口，并固定连接有驱动后板，所述驱动后板位于工作台后侧，所述驱动后板顶部前端，且位于工作台上方位置固定安装有安装顶板，所述安装顶板下端中部位置转动安装有驱动轴，所述驱动轴下端固定安装有摩擦圆盘，两个所述第一支撑侧板相互远离一端均固定安装有u形安装侧杆，两个所述u形安装侧杆顶部之间固定安装有安装后板，所述安装后板位于工作台上方，所述安装后板前端嵌入式固定安装有条形齿条，所述驱动轴上固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮后端与条形齿条相啮合。
6.优选的，所述矩形螺母块下端与安装槽内部底端沿水平方向滑动贴合。
7.优选的，所述安装顶板下端，且位于驱动轴右侧位置固定安装有固定连接杆，所述固定连接杆下端固定安装有鼓风机。
8.优选的，所述第一支撑侧板下端固定设置有橡胶减震垫。
9.优选的，所述第二支撑侧板底部与第一支撑侧板内壁滑动贴合。
10.优选的，所述固定连接杆与条形通口内壁沿水平方向滑动贴合。
11.优选的，两个所述u形安装侧杆相互远离一端均固定安装有抬柄。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置有驱动气缸以及驱动支撑杆，可对工作台高度进行调节，进而使本实用新型适用于不同厚度的工件；通过设置有驱动电机、驱动齿轮、
条形齿条、驱动轴以及摩擦圆盘，可实现在摩擦圆盘水平移动的调节的同时实现自动转动，进而便于对工件上的毛刺进行去除，提高了本实用新型自动化程度，解决了现有设备需要再利用一个电机才能实现摩擦圆盘的转动功能，不仅提高了成本，而且提高了操作难度。本实用新型去除效果好，适用性高，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种机械制造用毛刺去除装置的主视图。
14.图2为本实用新型提出的一种机械制造用毛刺去除装置的后视图。
15.图3为本实用新型提出的一种机械制造用毛刺去除装置中第一支撑侧板的剖视图。
16.图4为本实用新型提出的一种机械制造用毛刺去除装置中安装板的俯视图。
17.图中标号：1工作台、2驱动气缸、3安装板、4第一支撑侧板、5第二支撑侧板、6u形安装侧杆、7安装顶板、8驱动轴、9驱动后板、10固定连接杆、11摩擦圆盘、12驱动齿轮、13鼓风机、14条形齿条、15安装后板、16驱动支撑杆、17驱动电机、18往复丝杆、19安装槽、20条形通口、21矩形螺母块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种机械制造用毛刺去除装置，包括工作台1，工作台1下端对称固定安装有两个第二支撑侧板5，两个第二支撑侧板5底部均套装有第一支撑侧板4，两个第一支撑侧板4之间固定安装有安装板3，安装板3前端中部位置固定安装有驱动气缸2，驱动气缸2输出端固定连接有驱动支撑杆16，驱动支撑杆16上端固定安装于工作台1下端中部位置，安装板3后端开设有安装槽19，安装槽19内侧左端固定安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴固定连接有往复丝杆18，往复丝杆18右端与安装槽19内部右端面转动连接，往复丝杆18上螺纹套装有矩形螺母块21，矩形螺母块21上端固定安装有固定连接杆10，安装板3上端开设有条形通口20，固定连接杆10上端贯穿于条形通口20，并固定连接有驱动后板9，驱动后板9位于工作台1后侧，驱动后板9顶部前端，且位于工作台1上方位置固定安装有安装顶板7，安装顶板7下端中部位置转动安装有驱动轴8，驱动轴8下端固定安装有摩擦圆盘11，两个第一支撑侧板4相互远离一端均固定安装有u形安装侧杆6，两个u形安装侧杆6顶部之间固定安装有安装后板15，安装后板15位于工作台1上方，安装后板15前端嵌入式固定安装有条形齿条14，驱动轴8上固定套装有驱动齿轮12，驱动齿轮12后端与条形齿条14相啮合。
20.本实施例中，矩形螺母块21下端与安装槽19内部底端沿水平方向滑动贴合。通过上述设计，可使转动的往复丝杆18能够稳定驱动矩形螺母块21水平移动。
21.安装顶板7下端，且位于驱动轴8右侧位置固定安装有固定连接杆10，固定连接杆10下端固定安装有鼓风机13。通过上述设计，可将摩擦产生的毛刺废屑从工件上吹去。
22.第一支撑侧板4下端固定设置有橡胶减震垫。通过上述设计，可提高本实用新型减震效果。
23.第二支撑侧板5底部与第一支撑侧板4内壁滑动贴合。通过上述设计，可提高工作台1在竖直方向调节的稳定性。
24.固定连接杆10与条形通口20内壁沿水平方向滑动贴合。通过上述设计，可提高驱动后板9在水平方向移动调节的稳定性。
25.两个u形安装侧杆6相互远离一端均固定安装有抬柄。通过上述设计，可便于对本实用新型进行抬运。
26.工作原理：可将工件放于工作台1上，然后启动驱动气缸2，进而带动工作台1上移，使工件上端面与摩擦圆盘11相贴合，然后关闭驱动气缸2，并启动驱动电机17，驱动电机17工作带动往复丝杆18转动，转动的往复丝杆18带动矩形螺母块21水平往复移动，进而对驱动后板9进行驱动，进而实现对摩擦圆盘11进行水平驱动，因为驱动齿轮12与条形齿条14相啮合，进而带动驱动齿轮12转动，进而带动驱动轴8转动，进而带动摩擦圆盘11转动，水平且转动的摩擦圆盘11可对工件上的毛刺进行打磨，启动鼓风机13，鼓风机13工作可将打磨产生的毛刺废屑从工件上吹去。通过设置有驱动气缸2以及驱动支撑杆16，可对工作台1高度进行调节，进而使本实用新型适用于不同厚度的工件；通过设置有驱动电机17、驱动齿轮12、条形齿条14、驱动轴8以及摩擦圆盘11，可实现在摩擦圆盘11水平移动的调节的同时实现自动转动，进而便于对工件上的毛刺进行去除，提高了本实用新型自动化程度，解决了现有设备需要再利用一个电机才能实现摩擦圆盘11的转动功能，不仅提高了成本，而且提高了操作难度。本实用新型去除效果好，适用性高，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。