一种装配化墩柱外模移动式打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于墩柱外模清理技术领域，具体涉及一种装配化墩柱外模移动式打磨装置。


背景技术：

2.墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物，墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱，在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的组成部分。
3.在铁路、公路施工中，相对于实心墩柱，在满足载荷使用条件下空心墩可以有效降低成本、加快施工效率、符合节能环保的要求，所以空心墩柱应用日益增多，尤其是圆形空心墩柱。
4.现有的圆形空心墩柱一般采用由内、外模构成的模具体系通过浇灌混凝土成型，内、外模在拼装时需要保证平整、圆滑、稳定，否则浇铸出的墩柱会存在缺损，产生受力薄弱点。
5.目前的外模标准段清理大多采用人工打磨的方法进行，人工清理内模需要花费大量时间、大量的施工人员参与且清理效果不佳，外观质量不合格。
6.因此，需要保证预制墩柱外模的清理质量，以确保预制墩柱外观质量满足要求，对于施工精度要求较高的墩柱生产工序，亟待设计一套打磨工效高的墩柱外模自动清理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种装配化墩柱外模移动式打磨装置，解决现有技术中预制墩柱外模标准段清理质量不达标，导致的预制墩柱外观质量不合格的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种装配化墩柱外模移动式打磨装置，设置在支柱系统上，所述支柱系统包括支柱和设置在支柱上端的牵引装置，所述移动式打磨装置活动的穿设在支柱上，移动式打磨装置的与牵引装置吊接，牵引装置可驱动移动式打磨装置沿支柱上下移动；
10.所述移动式打磨装置包括机壳，在机壳内设置上部控制单元，机壳的上端设置若干吊耳，吊耳与牵引装置吊接，在机壳的侧壁上设置多组标准节打磨辊机构，标准节打磨辊机构包括标准打磨辊、打磨辊安装座、安装座连接杆和打磨辊驱动电机；标准打磨辊上下端通过轴承设置在打磨辊安装座内，打磨辊安装座上设置打磨辊驱动电机，打磨辊驱动电机通过上部控制单元控制，打磨辊驱动电机连接并驱动标准打磨辊自转，打磨辊安装座通过多组安装座连接杆与机壳连接。
11.进一步的，所述标准打磨辊包括柱状骨架，在柱状骨架上设置耐磨钢丝、尼龙丝和打磨软布。
12.进一步的，所述标准节打磨辊机构设置四组，四组标准节打磨辊机构等间隔环状
设置在机壳外壁。
13.进一步的，所述安装座连接杆为可伸缩套杆，在机壳内设置有气缸，气缸与上部控制单元连接，气缸连接四组气动推杆，气动推杆与各自对应的打磨辊安装座连接。
14.进一步的，所述标准节打磨辊机构设置有打磨辊压力控制单元，压力控制单元与上部控制单元连接。
15.进一步的，所述牵引装置包括卷扬机和四组定滑轮，卷扬机设置四根钢丝绳；四组定滑轮固定设置在支柱的顶端，每组定滑轮均通过钢丝绳与机壳上对应的吊耳连接，所述卷扬机设置有调速器。
16.进一步的，所述移动式打磨装置连接有喷涂脱模剂装置，所述脱模剂喷涂装置包括涂料箱、管路和喷头，涂料箱设置在机内，涂料箱通过管路外接多组喷头，所述喷头为条形喷头，在喷头上纵向设置有多组喷嘴。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1.本实用新型装配化墩柱外模移动式打磨装置，用于桥墩施工时预制墩柱不锈钢外模板标准段的内表面清理打磨，其能确保预制墩柱不锈钢外模板标准段的内表面清理干净、脱模剂喷涂到位，实现预制圆柱形空心墩外模板的智能化打磨施工。
19.2.本实用新型包括移动式打磨装置可实现外模板内表面的自上至下的全域打磨清理，标准打磨辊在电机的驱动下沿其中心轴高速自转，同时在支柱的带动下沿支柱中心轴公转，打磨辊们通过气缸压紧在外模板的内表面上，通过摩擦、刮削等物理过程，去有效去除除掉模板表面的残留混凝土和锈蚀。
20.3.本实用新型的一个实施例中，移动式打磨装置设置有脱模剂喷涂装置，其在打磨工序完成后，由支柱自转带动完成外模板内表面的脱模剂喷涂，方便脱模。
21.当然地，实施本实用新型的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
23.图1为本实用新型实施例2移动式打磨装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例2移动式打磨装置的安装示意图；
25.图中，1-支柱系统，101-支柱，102-牵引装置，2-移动式打磨装置，201-机壳，202-吊耳，203-标准打磨辊，204-打磨辊安装座，205-安装座连接杆，206-打磨辊驱动电机，207-气动推杆，3-钢丝绳，4-喷涂脱模剂装置。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.针对背景技术存在的问题，申请人提出一种装配化墩柱外模移动式打磨装置，主要用于预制装配式墩柱不锈钢外模板标准段的内表面打磨清理，其实现的原理主要是通过移动式打磨装置实现外模板标准段内表面的自上至下的全域打磨清理和脱模剂喷涂，其解决了传统打磨设备打磨工效低、机械化低、打磨质量差的问题，大大减少了施工人员数量。
30.实施例1：
31.一种装配化墩柱外模移动式打磨装置，设置在支柱系统上，支柱系统包括支柱和设置在支柱上端的牵引装置，移动式打磨装置活动的穿设在支柱上，移动式打磨装置的与牵引装置吊接，牵引装置可驱动移动式打磨装置沿支柱上下移动。
32.移动式打磨装置包括机壳，在机壳内设置上部控制单元，机壳的上端设置三个吊耳，吊耳与牵引装置吊接，在机壳的侧壁上设置三组标准节打磨辊机构，标准节打磨辊机构包括标准打磨辊、打磨辊安装座、安装座连接杆和打磨辊驱动电机；标准打磨辊上下端通过轴承设置在打磨辊安装座内，打磨辊安装座上设置打磨辊驱动电机，打磨辊驱动电机通过上部控制单元控制，打磨辊驱动电机连接并驱动标准打磨辊自转，打磨辊安装座通过多组安装座连接杆与机壳连接。
33.牵引装置可带动移动式打磨装置沿支柱上下移动，实现外模的标准段内表面从上至下的全方位打磨。
34.实施例2：
35.1-支柱系统，101-支柱，102-牵引装置，2-标准节移动式打磨装置，201-机壳，202-吊耳，203-标准打磨辊，204-打磨辊安装座，205-安装座连接杆，206-打磨辊驱动电机，207-气动推杆，3-钢丝绳，4-喷涂脱模剂装置。
36.参见图1和图2所示的一种装配化墩柱外模移动式打磨装置，设置在支柱系统1上，支柱系统包括支柱101和设置在支柱101上端的牵引装置102，移动式打磨装置2活动的穿设在支柱101上，移动式打磨装置2的与牵引装置102吊接，牵引装置102可驱动移动式打磨装置2沿支柱101上下移动。
37.移动式打磨装置2包括机壳，在机壳201内设置上部控制单元，机壳201的上端设置四组吊耳202，相对应的，本实施例中，牵引装置包括卷扬机和四组定滑轮，卷扬机设置四根钢丝绳3；四组定滑轮固定设置在支柱101的顶端，每组定滑轮均通过钢丝绳3与各自对应的吊耳202连接，卷扬机设置有调速器可以控制钢丝绳3升降的速度。
38.在机壳201的侧壁上设置四组标准节打磨辊机构，四组标准节打磨辊机构等间隔环状设置在机壳201外，标准节打磨辊机构包括标准打磨辊203、打磨辊安装座204、安装座
连接杆205和打磨辊驱动电机206；标准打磨辊203为柱状结构，其包括柱状的骨架，在骨架上设置的耐磨钢丝、尼龙丝和打磨软布构成打磨面，在骨架的上下端设置轴承，标准打磨辊203通过轴承设置在打磨辊安装座204内，打磨辊安装座204上端设置打磨辊驱动电机206，打磨辊驱动电机206通过上部控制单元控制开启和转速，打磨辊驱动电机206连接并驱动标准打磨辊203沿其中心轴自转，打磨辊安装座204通过两组安装座连接杆205与机壳201连接。
39.在本实施例中，安装座连接杆205为可伸缩套杆，在机壳201内设置有气缸，气缸与上部控制单元连接控制开启和关闭，气缸连接四根气动推杆207，四根气动推杆207分别与各自对应的打磨辊安装座204连接，气动推杆207可带动安装座连接杆205推拉，进而使得标准打磨辊203在工作时压紧在外模的内表面上。本实施例中，在机壳201内还设置有打磨辊压力控制单元(图中未给出)，压力控制单元确保标准打磨辊与外模内表面之间压力保持恒定，同时消除标准打磨辊203与外模的中心偏心误差对打磨效果的影响。
40.为了在打磨工序完成后实现外模标准节的脱模剂喷涂，以便于下次脱模；在移动式打磨装置连接有喷涂脱模剂装置4，脱模剂喷涂装置4包括涂料箱、管路和喷头，涂料箱设置在机壳201内，涂料箱通过管路外接多组喷头，喷头为纵向设置的条形喷头，在喷头上纵向设置多组喷嘴。
41.下面介绍本实施例的具体工作过程：
42.作业人员操纵电控系统开机，标准打磨辊自转203，气动推杆207带动安装座连接杆205推拉，使得标准打磨辊203压紧在外模标准段需要打磨的位置，支柱101可以通过驱动正反自转，完成该标准段内表面打磨位置的环向全方位打磨；
43.牵引装置102带动移动式打磨装置2整体缓慢的上下移动，从而对标准段纵向进行反复的打磨，去除外模标准段的内表面残留的混凝土和锈蚀；
44.打磨结束后，启动喷涂程序，标准打磨辊203通过气缸的带动缩回，支柱101通过驱动正反自转，在压缩空气作用下，脱模剂从喷涂脱模剂装置4的喷嘴以雾状向外模表面均匀喷涂；喷涂过程中，牵引装置带动移动式打磨装置2整体沿支柱101上下移动。
45.外模的标准段内表面全部喷涂完成，工序自动停止。
46.以上为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。