一种双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件的制作方法

1.本实用新型属于熔模精密铸造技术领域，具体地，涉及一种双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件。


背景技术：

2.在熔模精密铸造行业中，在铸造工艺设计时为提高工艺出品率，往往会将浇道系统的长度做到上限，同时将截面积尽量做到中下限，由于浇道系统的材质一般是蜡料压制而成，其室温强度低，脆性大，经常会在制壳操作或制壳运输过程中出现断裂的现象。通常多是采用在浇口端固定，另一端预埋在浇道内部，对于直浇道可以在预埋螺母的尾部加焊一长圆钢筋或铸造成整体件，在制壳时为单向提手操作。这种方法适合于小型蜡铸件，预埋杆长度在200-300mm左右。
3.通过分析，目前行业内主要存在以下问题：
4.1、焊接的长圆钢筋在脱蜡时的高温作用下会弯曲变形，在浇道系统压制蜡模时摆不正，易造成蜡棒壁厚不均或直接露出，在焊接蜡件进无法使用。
5.2、单向提手在制作重量较重或外形尺寸较大的蜡模组时会经常出现断裂的现象，且操作时非常吃力，劳动强度大。
6.3、在沾浆后上砂时大平面阻力大，容易掉件。
7.4、预埋件长度受限，不宜过长。


技术实现要素：

8.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，解决了现有的熔模精密铸造技术中，存在一定额度缺陷，造成蜡模成型困难，并且需要耗费大量人力的问题。
9.技术方案：本实用新型提供了一种双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，包括双浇杯浇道和预埋件，所述预埋件设置在双浇杯浇道内，所述双浇杯浇道用于熔模铸造；其中，所述预埋件为圆柱状设置，并且预埋件的外壁上捐个均匀的设有若干环形凹槽，所述预埋件轴线方向的两端均设有螺纹孔。
10.本实用新型的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，具有如下优点：
11.1、为了保证直浇道部位蜡模的壁厚一致，具有一定的强度，可重复使用。
12.2、减轻工人劳动强度。
13.3、在上砂作业时能随意调整出砂的角度，避免掉件。
14.4、预埋件长度不受限制，适合大件浇注系统的组合和制壳。
15.进一步的，上述的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，所述预埋件轴线方向的两端分别连接有置换手柄一和置换手柄二。
16.进一步的，上述的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，所述置换手柄一和置换手柄二靠近预埋件的一端均设有连接螺柱，所述连接螺柱设置在螺纹孔内，并且连接螺
柱和螺纹孔螺纹连接。
17.进一步的，上述的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，所述预埋件的材质为碳钢。
18.进一步的，上述的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，所述预埋件的长度比双浇杯浇道短5-8mm。
19.进一步的，上述的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，所述螺纹孔位于预埋件的中心线上，并且螺纹孔和连接螺柱的中心度在
±
0.05mm。
20.进一步的，上述的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，所述预埋件轴线方向的两端均没入双浇杯浇道内。
21.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，具有很高的推广价值：
22.1、大大地提高了双向浇杯浇道的强度，制壳时模组断损率大大地降低；
23.2、操作2人作业，减轻工人劳动强度；
24.3、可用于800-1000长的浇道制作，满足大件铸造制壳。
25.4、上砂时的掉件现象几乎为零。
26.5、对于离心浇铸和拼接组装等铸造工艺尤为重要。
27.6、置换手柄一和置换手柄二可重复使用。
28.7、预埋件整体结构简单、轻便，易于拆卸和安装。
29.8、可循环使用，不变形。
附图说明
30.图1为本实用新型所述双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件的结构示意图；
31.图2为本实用新型所述双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件的剖面图；
32.图3为本实用新型所述预埋件的结构示意图。
33.图中：双浇杯浇道1、预埋件2、环形凹槽21、螺纹孔22、置换手柄一23、置换手柄二24、连接螺柱25。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
39.如图1-3所示的双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件，包括双浇杯浇道1和预埋件2，所述预埋件2设置在双浇杯浇道1内，并且预埋件2轴线方向的两端均没入双浇杯浇道1内，所述双浇杯浇道1用于熔模铸造；其中，所述预埋件2为圆柱状设置，并且预埋件2的外壁上捐个均匀的设有若干环形凹槽21，所述预埋件2轴线方向的两端均设有螺纹孔22。此预埋件是专用于双浇杯浇道系统，在压制浇道时预先放入其中。
40.其次，所述预埋件2轴线方向的两端分别连接有置换手柄一23和置换手柄二24。所述置换手柄一23和置换手柄二24靠近预埋件2的一端均设有连接螺柱25，所述连接螺柱25设置在螺纹孔22内，并且连接螺柱25和螺纹孔22螺纹连接。
41.再次，预埋件2的材质为碳钢，其韧性和强度满足设计要求，在使用过程中不会变形。
42.另外，螺纹孔22位于预埋件2的中心线上，并且螺纹孔22和连接螺柱25的中心度在
±
0.05mm。
43.本实用新型双浇杯浇道系统中使用的高强度预埋件应用时，预埋件的长度设计时要比整个双浇杯浇道1短5-8mm，且两端均要钻削加工螺纹孔22，另外再制作两端的置换手柄一23和置换手柄二24，在使用时置换手柄一23和置换手柄二24分别先旋入螺孔内22进行配合，然后放入浇道模具相应的定位位置处，注意控制两端的距离，以预埋件2不露出为准。
44.浇道系统蜡模制作完成后旋出置换手柄一23和置换手柄二24，完全冷却后可进行后续作业。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。