一种齿轮加工端面磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工端面磨削装置。


背景技术：

2.齿轮是一种重要的机械传动机构，在机械制造行业尤其重要。在齿轮加工时，首先需要将齿轮坯的端面磨削至待加工厚度，而后加工端面使其平整后，再进行轮齿的加工。常规的端面磨削加工时，首先需要将齿轮坯固定在加工设备上，并将待加工面对准加工刀具进行磨削。在加工过程中，刀具与齿轮坯接触后，会产生大量的铁屑，铁屑多为片状或丝状。现有技术中，由于铁屑在工件表面脱落后无向外侧的推力，导致容易积聚在齿轮坯的加工面上，在后续加工过程中易在刀具与齿轮坯的接触位置形成聚集，进而导致刀具散热不畅，升温过快影响性能，甚至导致刀具过热损坏；另外铁屑在齿轮坯与刀具接触位置聚集后，在齿轮坯转动过程中，铁屑易卡死在刀具位置，引起跳刀，影响加工质量。基于此，申请人提出一种可方便铁屑排出的齿轮加工用端面磨削装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮加工端面磨削装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可在齿轮加工过程中，将产生的铁屑快速排出，从而保证刀具散热，提高齿轮坯端面的加工质量等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种齿轮加工端面磨削装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有立柱，该立柱的顶部设置有水平的顶架，所述顶架位于所述工作台的上方，所述顶架的端部下方设置有刀架；所述工作台的顶部设置有旋转台，该旋转台上安装有固定齿轮坯的卡盘，所述顶架上安装有吹屑装置；
6.所述吹屑装置包括鹅颈吹管和相所述鹅颈吹管送气的气泵，所述鹅颈吹管为金属鹅颈管，且一端固定在所述顶架上，另一端朝向所述刀架的底部；
7.所述工作台上设置有收集部，所述收集部与所述鹅颈吹管的端部相对，且该收集部的顶边高度不低于所述刀架的底部高度。
8.作为优选，所述气泵通过输气管与所述鹅颈吹管连接，所述输气管通过管卡固定在所述顶架的侧面。
9.作为优选，所述输气管与所述鹅颈吹管的连接处设置有转接头，所述转接头通过螺钉固定在所述顶架的侧面。
10.作为优选，所述鹅颈吹管的端部安装有吹头，所述吹头为橡胶头，与所述鹅颈吹管的端部插接配合。
11.作为优选，所述收集部为挡板，该挡板的底部可拆卸安装于所述工作台的表面，且不与所述旋转台相接。
12.作为优选，所述挡板朝向所述旋转台一侧的底部设置有集料斗，所述集料斗为中空的矩形条状结构，且顶部敞口。
13.作为优选，所述气泵固定安装在所述立柱的侧面。
14.综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过在刀架侧面设置鹅颈吹管，可通过气泵的送气，可将齿轮坯端面加工产生的铁屑吹出，从而避免铁屑聚集导致的刀具散热不畅和跳刀，提高齿轮坯的加工质量；
15.2、通过鹅颈吹管的送风，可提高刀具的散热效率，保证刀具的长时间稳定运行；
16.3、在加工台上设置对应鹅颈吹管的收集部，可承接经鹅颈吹管垂落的铁屑，减少铁屑的散落，方便后续的清扫作业。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型收集部的主视结构示意图；
20.图3是图2的左视结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、工作台；2、收集部；21、集料斗；22、挡板；3、立柱；4、气泵；5、顶架；6、管卡；7、输气管；8、转接头；9、鹅颈吹管；10、刀架；11、吹头；12、齿轮坯；13、旋转台。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种齿轮加工端面磨削装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设置有立柱3，该立柱3的顶部设置有水平的顶架5，所述顶架5位于所述工作台1的上方，所述顶架5的端部下方设置有刀架10；所述工作台1的顶部设置有旋转台13，该旋转台13上安装有固定齿轮坯12的卡盘，所述顶架5上安装有吹屑装置；吹屑装置用于吹出高压气源后将齿轮坯12表面加工出的铁屑垂落，避免铁屑在齿轮坯12表面聚集；
25.所述吹屑装置包括鹅颈吹管9和相所述鹅颈吹管9送气的气泵4，所述气泵4通过输气管7与所述鹅颈吹管9连接，所述输气管7通过管卡6固定在所述顶架5的侧面；输气管7可采用塑料管，也可采用金属管，实现送气功能即可；所述输气管7与所述鹅颈吹管9的连接处设置有转接头8，所述转接头8通过螺钉固定在所述顶架5的侧面；设置转接头8，可方便输气管7与鹅颈吹管9的连接，且通过将转接头8固定在顶架5的侧面，即可固定鹅颈吹管9的顶端位置；所述鹅颈吹管9为金属鹅颈管，金属鹅颈管可在调节形态后通过其自身内部应力保持形态不变，可保证端部位置的稳定性，且一端固定在所述顶架5上，另一端朝向所述刀架10
的底部；气泵4向鹅颈吹管9送高压空气，经鹅颈吹管9端部吹出后，即可将铁屑吹下，调节鹅颈吹管9端部的位置即可调整铁屑吹落的方向；
26.所述工作台1上设置有收集部2，所述收集部2与所述鹅颈吹管9的端部相对，且该收集部2的顶边高度不低于所述刀架10的底部高度，调节鹅颈吹管9端部的位置，使之与收集部2相对，在鹅颈吹管9垂落铁屑后，收集部2可提供遮挡，避免铁屑飞溅，方便后续的铁屑收集。
27.所述鹅颈吹管9的端部安装有吹头11，所述吹头11为橡胶头，与所述鹅颈吹管9的端部插接配合；吹头11尖细尾粗，且较粗端与鹅颈吹管9插接，可进一步缩小输出气流的直径，使得气流方向更加集中，并且可遮挡鹅颈吹管9的端部，在移动鹅颈吹管9时可避免划伤手部；
28.所述收集部2为挡板22，该挡板22的底部可拆卸安装于所述工作台1的表面，且不与所述旋转台13相接；所述挡板22朝向所述旋转台13一侧的底部设置有集料斗21，所述集料斗21为中空的矩形条状结构，且顶部敞口；集料斗21与挡板22焊接固定，且均为钢板制成，配合集料斗21时，可直接将集料斗21平放在工作台1表面，也可通过螺栓固定；挡板22也可采用塑料板，通过螺钉与集料斗21配合，挡板22在遮挡经鹅颈吹管9吹出的铁屑后，铁屑下落至集料斗21中收集，待集料斗21中铁屑集满后，拆卸后倒出即可；
29.所述气泵4固定安装在所述立柱3的侧面，由于气泵4在运行时自身振动较大，因此不能安装在顶架5上，以免影响刀架10位置调节的稳定性，安装在立柱3上可避免刀架10的振动，也可将刀架10固定在地面或工作台1，亦可外接集中设置的高压气源。
30.采用上述结构，通过在刀架10侧面设置鹅颈吹管9，可通过气泵4的送气，可将齿轮坯12端面加工产生的铁屑吹出，从而避免铁屑聚集导致的刀具散热不畅和跳刀，提高齿轮坯12的加工质量；通过鹅颈吹管9的送风，可提高刀具的散热效率，保证刀具的长时间稳定运行；在加工台上设置对应鹅颈吹管9的收集部2，可承接经鹅颈吹管9垂落的铁屑，减少铁屑的散落，方便后续的清扫作业。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。