自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种自动抛光机。


背景技术：

2.管件抛光是指利用抛光轮或磨料颗粒对管件表面进行打磨，使管件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。管件一般固定在转盘上再利用抛光轮对管件进行抛光。据现有技术，如图9，有一种管件，管件外侧面有多个通孔，用夹具把管件两端固定住，由于通孔的存在，抛光轮对管件进行抛光时会出现塌边现象，废品率高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种不会出现塌边现象使得废品率低的自动抛光机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动抛光机，包括转盘，所述的转盘上设有至少一个用于固定管件的夹紧机构，所述的夹紧机构包括：
5.定位座，用于对管件下端进行定位；
6.支撑件，用于对管件内壁进行支撑，所述的支撑件下端设在定位座上，所述的管件套在支撑件上；
7.定位块，用于对管件上端进行定位。
8.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在转盘上设夹紧机构，夹紧机构包括定位座、支撑件和定位块。把支撑件设在定位座上，管件套在支撑件上，同时定位块和定位座分别对管件进行上下定位，由于支撑件对管件内壁起到支撑作用，在对管件进行抛光的时候不会出现塌边现象，废品率低。
9.作为优选，所述的支撑件包括固定块和活动块，所述的活动块下端铰接在固定块侧面，所述的活动块上端为自由端，所述的定位块挤压在固定块和活动块之间使得活动块张开，在活动块张开时活动块和固定块紧贴管件内侧壁，支撑件包括固定块和活动块，活动块与固定块铰接，固定块固定不动，活动块上下摆动。当把管件套在支撑件上时，活动块与固定块合在一起，便于管件的安装；当对管件进行抛光时，活动块与固定块张开，这样活动块与固定块分别紧贴在管件两内侧壁，起到支撑作用，不会出现塌边。
10.作为优选，所述的定位块底部设有挤压头，在定位块抵靠在管件上表面时挤压头挤压在固定块和活动块之间，利用挤压头挤压活动块，使其绕固定块转动，实现张开，可靠性高。
11.作为优选，所述的挤压头下端设有导向头，便于挤压头插入固定块和活动块之间。
12.作为优选，所述的活动块外侧面设有与管件小孔对应的第一通孔，所述的第一通孔内设有第一凸块，所述的第一凸块突出于活动块外侧面，在活动块张开时第一凸块卡在管件小孔内，让第一凸起卡在管件小孔内，既起到对管件定位作用，又能防止出现塌边。
13.作为优选，它还包括固定杆，所述的活动块上表面设有与第一通孔连通的第一通
道，所述的第一凸块上表面设有第二通道，所述的固定杆依次穿过第一通道和第二通道对第一凸块进行定位，利用固定杆把第一凸块固定在活动块上，结构简单，可靠性高。
14.作为优选，所述的活动块外侧面设有与管件大孔对应的第二通孔，所述的第二通孔内设有第二凸块，所述的第二凸块突出于活动块外侧面，在活动块张开时第二凸块卡在管件大孔内，让第二凸起卡在管件大孔内，既起到对管件定位作用，又能防止出现塌边。
15.作为优选，所述的第二通孔横截面的形状为t字形，所述的第二通孔外端直径大于第二通孔内端直径，所述的第二凸块设在第二通孔外端内，螺栓穿过第二凸块螺接在第二通孔内端，利用螺栓把第二凸块固定在活动块上，可靠性高。
16.作为优选，所述的支撑件外侧面设有台阶，所述的管件下端抵靠在台阶上，便于对管件下端进行定位。
17.作为优选，它还包括固定座和驱动件，所述的固定座设在转盘上，所述的驱动件设在固定座上，所述的定位块与驱动件连接，利用驱动件带动定位块压在管件上表面进行定位，可靠性高。
附图说明
18.图1是本实用新型自动抛光机的立体图。
19.图2是本实用新型自动抛光机夹紧机构的立体图。
20.图3是本实用新型自动抛光机支撑件的立体图。
21.图4是本实用新型自动抛光机支撑件的主视剖视图。
22.图5是本实用新型自动抛光机固定块的立体图。
23.图6是本实用新型自动抛光机活动块的立体图。
24.图7是本实用新型自动抛光机第一凸块与固定杆的立体图。
25.图8是本实用新型自动抛光机固定座、驱动件和定位块的立体图。
26.图9是本实用新型自动抛光机管件的立体图。
27.其中，1、转盘，2、管件，3、定位座，4、支撑件，410、固定块，411、底座，412、支撑块，413、凹槽，420、活动块，421、第一通孔，422、第一通道，423、第二通孔，5、定位块，6、挤压头，7、第一凸块，8、第二通道，9、第二凸块，10、台阶，11、固定座，12、驱动件，13、固定杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.如图1所示，本实用新型提供一种自动抛光机，包括转盘1，转盘1上设有多个夹紧机构，夹紧机构沿转盘1外圆周分布，夹紧机构包括定位座3、支撑件4和定位块5，定位座3设在转盘1上，支撑件4设在定位座3上，管件2套在支撑件4上，同时定位座3对管件2下端进行定位，定位块5对管件2上端进行定位。
30.作为一种实施例，如图2和3，支撑件4包括固定块410和活动块420，活动块420下端铰接在固定块410下端，当固定块410和活动块420合在一起时支撑件4的直径小于管件2的直径，便于管件2套在支撑件4上；当活动块420往远离固定块410的方向摆动，这样活动块420与固定块410呈张开状态，固定块410和活动块420分别挤压在管件2两内侧壁上，实现对管件2的夹紧和支撑。具体地，如图4，固定块410包括底座411和支撑块412，支撑块412设在
底座411上，底座411设在定位座3上，支撑块412与底座411组成一个l形座，活动块420下端铰接在底座411上。具体地，底座411上设有凹槽413，活动块420下端铰接在凹槽413上，活动块420可上下摆动。具体地，底座411上表面与支撑块412外侧面形成台阶10，管件2下端抵靠在台阶10上。
31.作为一种实施例，如图8，定位块5底部设挤压头6，利用定位块5底表面抵靠在管件2上实现管件2上端的定位，同时挤压头6伸在固定块410和活动块420之间挤压活动块420，使活动块420往远离固定块410上端的方向摆动，活动块420张开，活动块420和固定块410分别挤压在管件2两内侧壁，实现对管件2的夹紧。具体地，挤压头6下端设有导向头，导向头为倒圆锥形，便于挤压头6插入固定块410和活动块420之间，以便挤压活动块420，使活动块420张开，可靠性高。
32.作为一种实施例，如图5和6，针对管件2上端有小孔，在活动块420外侧面设有与小孔对应的第一通孔421，在第一通孔421内设有第一凸块7，第一凸块7突出于活动块420外侧面，当活动块420打开时，第一凸块7卡在小孔内，起到支撑和定位作用。具体地，为了把第一凸块7固定在第一通孔421内，在活动块420上表面设第一通道422，第一通道422与第一通孔421连通，在第一凸块7上表面设与第一通道422对应的第二通道8，固定杆13向下依次穿过第一通道422伸在第二通道8内。
33.作为一种实施例，如图5和6，针对管件2上端有大孔，在活动块420外侧面设有与大孔对应的第二通孔423，在第二通孔423内设有第二凸块9，第二凸块9突出于活动块420外侧面，当活动块420打开时，第二凸块9卡在大孔内，起到支撑和定位作用。具体地，为了把第二凸块9固定在第二通孔423内，把第二通孔423的横截面形状设为t字形，也就是说第二通孔423外端直径大于第二通孔423内端直径，第二凸块9放在第二通孔423外端内，在第二凸块9侧面开一个孔，利用螺栓穿过孔螺接在第二通孔423内端实现第二凸块9的固定。
34.具体地，管件2有两个小孔和一个大孔，小孔位于管件2上端，大孔位于管件2下端。固定杆13向下依次穿过两个第一凸块7，如图7。
35.作为一种实施例，如图8，它还包括固定座11和驱动件12，固定座11设在转盘1上，驱动件12设在固定座11上，驱动件12带动定位块5上下运动压在管件2上。具体地，驱动件12选用气缸或油缸，驱动件12的活塞杆与定位块5连接。
36.具体来说，本实用新型的原理是在转盘1上设夹紧机构，夹紧机构包括定位座3、支撑件4和定位块5。把支撑件4设在定位座3上，管件2套在支撑件4上，同时定位块5和定位座3分别对管件2进行上下定位，由于支撑件4对管件2内壁起到支撑作用，在对管件2进行抛光的时候不会出现塌边现象，废品率低。
37.工作过程：一、把管件2套在支撑件4上，让管件2下端抵靠在台阶10；二、启动驱动件12，让驱动件12的活塞杆带动定位块5往下运动，此时定位块5上的挤压头6挤压在固定块410和活动块420之间；三、驱动件12继续带动定位块5往下运动，直到定位块5抵靠在管件2上表面，此时挤压头6使活动块420张开，固定块410和活动块420挤压管件2内侧壁，实现夹紧和定位；四、转动转盘1，让抛光轮对固定好的管件2进行抛光。
38.在上述方案的基础上，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。