钢管镀锌内吹装置及钢管镀锌内吹生产线的制作方法

1.本实用新型属于镀锌钢管加工技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管镀锌内吹装置及钢管镀锌内吹生产线。


背景技术：

2.在当今社会对钢管应用场景要求越来越多的情况下，有很大一部分应用场景对钢管的耐腐蚀性要求比较高，所以需要对钢管进一步进行防腐处理以延长钢管的使用寿命，钢管镀锌就是一种常见的钢管防腐处理方法。
3.在钢管镀锌过程中，刚从锌锅中提出的钢管内外表面各处镀锌层厚度不同并附有锌渣，因此为了使钢管各处镀锌层保持相同厚度，往往需要对钢管进行内吹和外吹，以符合国家标准。在钢管进行内吹时，移动内吹机的内吹管需要准确的从钢管的一端插入，为了防止钢管在内吹时滚动导致内吹失败，所以需要固定钢管的一端以方便内吹的加工，以往对钢管内吹时固定钢管一端的方式大多都是使用机械式方式去固定，比如使用气缸下压或使用机械臂夹紧钢管一端的方式去固定，这样的方式经常会因为控制不好对钢管的力度，压坏或者夹坏钢管，尤其是比较薄的钢管更容易出现这种问题，造成不必要的损失，所以亟需一种对钢管固定内吹时不损伤钢管的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管镀锌内吹装置，以解决现有技术中存在的对钢管固定内吹时容易损伤钢管的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种钢管镀锌内吹装置，其中包括：
6.引上架构，包括第一斜架和第二斜架，所述第一斜架和所述第二斜架为前端高、后端低倾斜且互为平行设置；
7.引上输送结构，安装于所述第一斜架后段，适于将钢管沿所述第一斜架输送至第一预定位置；
8.第一横移机构，安装于所述第一预定位置下方，适于将钢管从所述第一预定位置横移至第二预定位置；
9.磁吸结构，包括带有凹槽的磁吸部和滑动结构，所述凹槽延伸方向与所述第二斜架倾斜方向一致，所述磁吸部通过所述滑动结构前后滑动的安装于所述第二斜架中段，以磁吸处于第二预定位置的钢管前端；
10.移动内吹机构，滑动设置于所述第二斜架前段，且所述移动内吹机构具有内吹杆，所述移动内吹机构适用于将所述内吹杆从被所述磁吸部磁吸住钢管的前端伸入钢管内。
11.作为本技术另一实施例，所述引上输送结构具有多组平行的辊组，且所述辊组间隔设置在所述第一斜架后段，所述辊组包括同轴设置的两个辊体，且每个所述辊体中部收缩形成辊槽，前后对应的所述辊体的所述辊槽相对形成输送槽。
12.作为本技术另一实施例，所述第一横移机构设有两个以上，每个所述第一横移机构包括：
13.两个第一摆臂，设置于所述第一预定位置的下方；以及
14.第一水平托板，所述第一水平托板上表面设有两个第一定位结构，且所述第一水平托板两端分别与两个所述第一摆臂自由端铰接形成四边形联动结构，以使所述第一摆臂带动所述第一水平托板将在所述第一预定位置的钢管横移至所述第二预定位置。
15.作为本技术另一实施例，所述滑动结构包括：
16.滑轨，所述滑轨沿所述第二斜架前端向后端方向安装于所述第二斜架中段；以及
17.滑台，所述滑台滑动安装于所述滑轨上。
18.作为本技术另一实施例，所述磁吸结构还包括定位环，所述凹槽安装于所述滑台后端，所述定位环安装于所述滑台前端，且所述定位环位于所述凹槽延伸方向上，并与所述凹槽相对设置，且所述定位环适于使所述内吹杆穿过。
19.作为本技术另一实施例，所述钢管镀锌内吹装置还包括第二横移机构，且多个所述第二横移机构架设在所述第二预定位置下方，每个所述第二横移机构包括：
20.两个第二摆臂，设置于所述第二预定位置的下方；以及
21.第二水平托板，所述第二水平托板上表面设有两个第二定位结构，且所述第二水平托板两端的下表面分别与两个所述第二摆臂自由端铰接形成四边形联动结构。
22.作为本技术另一实施例，所述移动内吹机构还包括：
23.内吹滑轨，所述内吹滑轨沿所述第二斜架两端方向安装于所述第二斜架前段；以及
24.内吹滑台，所述内吹滑台安装于所述内吹滑轨上，且所述内吹杆一端安装于所述内吹滑台上。
25.作为本技术另一实施例，每个所述第一摆臂和每个所述第二摆臂都设有配重块，所述配重块位于所述第一摆臂和所述第二摆臂转轴远离自由端的一侧。
26.作为本技术另一实施例，所述第一定位结构和所述第二定位结构为圆弧状凹槽。
27.本实用新型实施例提供的一种钢管镀锌内吹装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例通过所述磁吸结构磁吸住钢管进行钢管内吹作业，可解决传统的机械式固定管材导致经常控制不好对钢管的力度，压坏或者夹坏钢管的技术问题。
28.本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种钢管镀锌内吹生产线，包括：以上任一项所述的钢管镀锌内吹装置和镀锌锅。
29.本实用新型实施例提供的一种钢管镀锌内吹生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例通过钢管在镀锌锅中镀锌后，由镀锌锅内的提起装置提起到钢管镀锌内吹装置进行钢管镀锌的内吹流程，可无需人工辅助运送钢管，在钢管固定内吹时防止了损伤钢管前提下，极大地提高了工作效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的钢管镀锌内吹装置主视结构示意图；
32.图2为图1中的钢管镀锌内吹装置侧视结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的钢管镀锌内吹生产线主视结构示意图；
34.其中，图中各附图标记：
35.1-第一斜架；2-第二斜架；3-引上输送结构；4-辊体；5-滑台；6-第一摆臂；7-第一水平托板；8-磁吸部；9-内吹杆；10-第二水平托板；11-第二摆臂；12-滑轨；13-定位环；14-内吹滑轨；15-内吹滑台；16-配重块；17-第一定位结构；18-第二定位结构；19-镀锌锅。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的一种自动化管材吊具进行说明。一种钢管镀锌内吹装置，其中包括：引上架构、引上输送结构3、第一横移机构、磁吸结构和移动内吹机构。引上架构包括第一斜架1和第二斜架2，第一斜架1和第二斜架2为前端高、后端低倾斜且互为平行设置；引上输送结构3安装于第一斜架1后段，适于将钢管沿第一斜架1输送至第一预定位置；第一横移机构安装于第一预定位置下方，适于将钢管从第一预定位置横移至第二预定位置；磁吸结构包括带有凹槽的磁吸部8和滑动结构，凹槽延伸方向与第二斜架2倾斜方向一致，磁吸部8通过滑动结构前后滑动的安装于第二斜架2中段，以磁吸处于第二预定位置的钢管前端；移动内吹机构滑动设置于第二斜架2前段，且移动内吹机构具有内吹杆9，移动内吹机构适用于将内吹杆9从被凹槽磁吸住钢管的前端伸入钢管内。
40.与现有技术相比，本实用新型实施例的钢管镀锌内吹装置，可实现在不损伤钢管的情况下将钢管固定进行钢管内吹。
41.使用时，钢管通过引上输送结构3输送至第一预定位置后，第一横移机构工作将处于第一预定位置的钢管横移至第二预定位置；由于钢管的长度不同，所以引上输送结构3对于钢管的输送距离也不同，因此钢管前端到达的第一预定位置会有一定的偏差，当第一横移机构将处于第一预定位置的钢管横移至第二预定位置时，磁吸部8需要通过滑动机构调整前后位置以便能够使钢管的前端嵌入并被磁吸到处于磁吸部8上的凹槽中，移动内吹机构移动将内吹杆9从被嵌入并磁吸在凹槽上的钢管前端伸入钢管内，进行钢管内吹。
42.在具体实现时，引上架构可使用多根棱形钢管或者钢筋拼装而成，适用于搭设第一斜架1和第二斜架2。引上输送结构3安装在第一斜架1下段侧面，可以使用辊道输送，也可
以使用带凹槽的传送带输送，适用于将钢管向上输送至第一预定位置。磁力部可以采用工业电磁铁制作，并在工业电磁铁上设有凹槽，方便磁吸住钢管和放开被磁吸住的钢管。移动内吹机构可以采用可以滑动的电动小车，内吹杆9固定安装于电动小车上，使内吹杆9从被磁吸住的钢管前端伸入钢管内。
43.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢管镀锌内吹装置的一种具体实施方式，引上输送结构3具有多组平行的辊组，且辊组间隔设置在第一斜架1后段，辊组包括同轴设置的两个辊体4，且每个辊体4中部收缩形成辊槽，前后对应的辊体4的辊槽相对形成输送槽。
44.在具体实现时，多组平行的辊组间隔安装在第一斜架1后段侧面上，方便第一横移机构将钢管从第一预定位置横移到其他位置，多组平行的辊组沿第一斜架1前端向后端方向的前段所形成的输送槽为第一预定位置。可以使用电机使各个辊体4旋转工作，辊体4的中部收缩形成辊槽，防止钢管滑脱出辊体4。
45.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢管镀锌内吹装置的一种具体实施方式，第一横移机构设有两个以上，每个第一横移机构包括：两个第一摆臂6和第一水平托板7。两个第一摆臂6设置于第一预定位置的下方；第一水平托板7上表面设有两个第一定位结构17，且第一水平托板7两端分别与两个第一摆臂6自由端铰接形成四边形联动结构，以使第一摆臂6带动第一水平托板7将在第一预定位置的钢管横移至第二预定位置。
46.在使用时，两个第一摆臂6同步运动，带动第一水平托板7从第一斜架1远离第二斜架2的一侧经过第一预定位置向接近第二斜架2的一侧转动，在经过第一预定位置时托起处于第一预定位置钢管，且当第一水平托板7转动至第二预定位置时放下所托举的钢管完成将第一预定位置的钢管横移至第二预定位置。
47.在具体实现时，第一摆臂6的转轴安装于第一预定位置下方合适位置，两个第一摆臂6的自由端和第一水平托板7两端使用转轴连接，且两个第一摆臂6互为平行状态。这样的有益效果是，两个第一摆臂6托举第一水平托板7，能够保证第一水平托板7的平衡，防止第一水平托板7侧翻造成安全事故，且能够带动第一水平托板7做圆周运动，使第一水平托板7可反复将处于第一预定位置的钢管横移至第二预定位置。
48.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢管镀锌内吹装置的一种具体实施方式，滑动结构包括：滑轨12和滑台5。内吹滑轨1412沿第二斜架2两端方向安装于第二斜架2前段；滑台5滑动安装于滑轨12上。
49.在具体实现时，滑轨12与滑台5相互匹配，这样的有益效果是，可使处于滑台5上的凹槽可以根据钢管的长度，调节滑台5的位置使凹槽磁吸住钢管的前端。
50.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢管镀锌内吹装置的一种具体实施方式，磁吸结构还包括定位环13，凹槽安装于滑台5后端，定位环13安装于滑台5前端，且定位环13位于凹槽延伸方向上，并与凹槽相对设置，且定位环13适于使内吹杆9穿过。
51.在具体实现时，定位环13采用与内吹杆9前端相同形状的铁环或者钢环，定位环13略大于内吹杆9前端，使内吹杆9前端刚好能够穿过定位环13，这样的有益效果是，可以使内吹杆9前端的位置固定，始终对准被磁吸住的钢管，防止内吹杆9没伸入钢管内，造成安全事故。
52.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢管镀锌内吹装置的一种具体实施方
式，钢管镀锌内吹装置还包括第二横移机构，且多个第二横移机构架设在第二预定位置下方，每个第二横移机构包括：两个第二摆臂11和第二水平托板10。两个第二摆臂11设置于第二预定位置的下方；第二水平托板10上表面设有两个第二定位结构18，且第二水平托板10两端的下表面分别与两个第二摆臂11自由端铰接形成四边形联动结构。第二横移机构将第二预定位置的钢管横移走，使装置能够继续对下一个钢管进行内吹。
53.在使用时，两个第一摆臂6同步运动，带动第二水平托板10从第二斜架2接近第一斜架1的一侧经过第二预定位置向远离第二斜架2的一侧转动，在处于第二预定位置的钢管内吹完成后，第二水平托板10将已完成内吹的钢管，转动横移至所需位置。
54.在具体实现时，第二摆臂11的转轴安装于第二预定位置下方合适位置，两个第二摆臂11的自由端和第二水平托板10两端使用转轴连接，且两个第二摆臂11互为平行状态。第二水平托板10为第二预定位置。这样的有益效果是，两个第二摆臂11托举第二水平托板10，能够保证第二水平托板10的平衡，防止第二水平托板10侧翻造成安全事故，能够接收第一横移机构横移至第二预定位置的钢管，且能够带动第二水平托板10做圆周运动，可使内吹完成的钢管横移到所需位置。
55.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢管镀锌内吹装置的一种具体实施方式，移动内吹机构还包括：内吹滑轨14和内吹滑台15。内吹滑轨14沿第二斜架2前端向后端方向安装于第二斜架2前段；内吹滑台15安装于内吹滑轨14上，且内吹杆9一端安装于内吹滑台15上。
56.在具体实现时，内吹滑台15可以使用电动小车，内吹滑轨14与内吹滑台15相互匹配，内吹杆9平行于第二斜架2前端到后端方向固定在内吹滑台15上，且内吹杆9自由端与定位环13相对设置。这样的有益效果是，可使内吹杆9通过内吹滑台15在内吹滑轨14上的滑动达到在钢管内反复内吹的效果。
57.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢管镀锌内吹装置的一种具体实施方式，每个第一摆臂6和每个第二摆臂11都设有配重块16，配重块16位于第一摆臂6和第二摆臂11转轴远离自由端的一侧。
58.在具体实现时，配重块16可以使用铅块配重块16，也可使用铸铁配重块16，安装在远离第一摆臂6和第二摆臂11自由端的一侧。这样的有益效果是，由于钢管重量较大，单独驱动第一摆臂6和第二摆臂11进行抬举放有钢管的第一水平托板7和第二水平托板10耗能较大，并且第一摆臂6和第二摆臂11转动部分受力较大容易损坏，配重块16可以很好的平衡转动部分两侧的压力，可以减少耗能并能分担第一摆臂6和第二摆臂11转动部分的压力减缓其损坏速度。
59.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢管镀锌内吹装置的一种具体实施方式，第一定位结构17和第二定位结构18为圆弧状凹槽。
60.在使用时，第一水平托板7上升去托举第一预定位置的钢管时，圆弧状凹槽相比棱形凹槽能更好的防止钢管划伤造成损失；第二水平托板10接收第一水平托板7横移送过来的钢管时，圆弧状凹槽相比棱形凹槽能更好的防止钢管划伤造成损失。
61.请参阅图1至图3，本实用新型实施例还提供一种钢管镀锌内吹生产线，包括：以上任一项的钢管镀锌内吹装置和镀锌锅19。
62.与现有技术相比，本实用新型实施例的钢管镀锌内吹生产线，通过钢管在镀锌锅
19中镀锌后，由镀锌锅19内的提起装置提起到钢管镀锌内吹装置进行钢管镀锌的内吹流程，可无需人工辅助运送钢管，在钢管固定内吹时防止了损伤钢管前提下，极大地提高了工作效率。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。