一种自动撬锭脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种自动撬锭脱模机构。


背景技术：

2.铝锭是一种工业原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有铸造铝合金和变形铝合金两大类，在铝锭冷却成型后，需要通过撬锭脱模机构对铝锭进行脱模，为了方便脱模，脱模机构需要设置脱模剂喷洒装置，在浇灌铝液时，先行喷洒脱模剂，能够有助于敲击机构敲击铝锭一端，使铝锭另一端翘起并与铝锭模分离，完成脱模。
3.目前的自动撬锭脱模机构虽然种类和数量非常多，但现有的自动撬锭脱模机构仍存在了一定的问题，对自动撬锭脱模机构的使用带来一定的不便。
4.现有的自动撬锭脱模机构在使用时，为了方便脱模，需要在浇灌铝液前，在铝锭模内喷洒脱模剂，但现有的撬锭脱模机构无法将脱模剂均匀的喷洒在铝锭模内壁，容易导致铝锭与铝锭模部分粘连，使得部分铝锭脱模失败，不便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动撬锭脱模机构，解决了现有的自动撬锭脱模机构在使用时，为了方便脱模，需要在浇灌铝液前，在铝锭模内喷洒脱模剂，但现有的撬锭脱模机构无法将脱模剂均匀的喷洒在铝锭模内壁，容易导致铝锭与铝锭模部分粘连，使得部分铝锭脱模失败，不便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动撬锭脱模机构，包括机架，所述机架的一侧内部转动连接有传动轮，所述传动轮的外侧套有输送带，所述输送带的外侧等距安装有铝锭模，其中，
7.所述机架靠近输送带端部的内侧转动连接有敲击杆，所述机架靠近敲击杆上方一侧安装有液压杆，所述机架靠近敲击杆下方同一侧安装有支架，所述支架与敲击杆之间安装有弹簧，所述机架靠近输送带下方的内部转动连接有第一半齿轮，所述第一半齿轮的顶部安装有喷头，所述喷头一侧连通有软管；
8.所述软管远离喷头的一侧安装有电控阀，所述机架靠近第一半齿轮的下方转动连接有第二半齿轮，所述机架靠近第二半齿轮的一侧安装有电机，所述电机轴端与第二半齿轮固定连接，所述第二半齿轮的内侧固定有第一换向齿轮，所述机架靠近第一换向齿轮的下方转动连接有第二换向齿轮。
9.优选的，所述敲击杆远离弹簧的一侧安装有橡胶敲击头，所述敲击杆靠近橡胶敲击头一侧开设有连接槽，所述橡胶敲击头对应连接槽一侧固定有连接杆，所述连接杆与连接槽螺纹连接。
10.优选的，所述第一半齿轮与第二半齿轮的齿距相等。
11.优选的，所述第二半齿轮共设置有两个，且第二半齿轮的传动齿分布方向相反。
12.优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，铝锭与铝锭模分离后，铝锭模移动到喷头位置时，通过电控阀控制喷头喷出脱模剂，同时电机持续转动，电机带动其中一个第二半齿轮转动，第二半齿轮通过第一换向齿轮和第二换向齿轮带动另一个第二半齿轮转动，第二半齿轮与第一半齿轮相啮合时，带动喷头偏转，当另一个第二半齿轮与第一半齿轮相啮合时，带动喷头向另一侧偏转，使喷头喷出脱模剂的同时，喷头能够反复偏转，能够将脱模剂均匀喷洒在铝锭模的内壁，避免脱模剂喷洒不均匀导致铝锭脱模失败。
15.2、本实用新型，传动轮转动时，传动轮带动输送带转动，输送带带动有铝锭的铝锭模移动到敲击杆的位置前，液压杆伸长，使敲击杆逆时针转动，同时弹簧压缩，当铝锭模移动到敲击杆的位置时，液压杆快速缩短，使弹簧带动敲击杆顺时针转动敲击铝锭一侧，使铝锭一侧翘起并与铝锭模分离，同时敲击杆通过安装的橡胶敲击头对铝锭进行敲击，能够有效的对铝锭进行防护，避免在铝锭表面造成敲击痕迹。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、传动轮；3、输送带；4、铝锭模；5、敲击杆；6、液压杆；7、支架；8、弹簧；9、橡胶敲击头；10、连接槽；11、连接杆；12、第一半齿轮；13、喷头；14、软管；15、电控阀；16、第二半齿轮；17、电机；18、第一换向齿轮；19、第二换向齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动撬锭脱模机构，包括机架1，机架1的一侧内部转动连接有传动轮2，传动轮2的外侧套有输送带3，输送带3的外侧等距安装有铝锭模4，其中，
23.机架1靠近输送带3端部的内侧转动连接有敲击杆5，机架1靠近敲击杆5上方一侧安装有液压杆6，机架1靠近敲击杆5下方同一侧安装有支架7，支架7与敲击杆5之间安装有弹簧8，机架1靠近输送带3下方的内部转动连接有第一半齿轮12，第一半齿轮12的顶部安装有喷头13，喷头13一侧连通有软管14；
24.软管14远离喷头13的一侧安装有电控阀15，机架1靠近第一半齿轮12的下方转动连接有第二半齿轮16，机架1靠近第二半齿轮16的一侧安装有电机17，电机17轴端与第二半齿轮16固定连接，第二半齿轮16的内侧固定有第一换向齿轮18，机架1靠近第一换向齿轮18
的下方转动连接有第二换向齿轮19。
25.请参阅图1和图2，敲击杆5远离弹簧8的一侧安装有橡胶敲击头9，敲击杆5靠近橡胶敲击头9一侧开设有连接槽10，橡胶敲击头9对应连接槽10一侧固定有连接杆11，连接杆11与连接槽10螺纹连接，当传动轮2转动时，传动轮2带动输送带3转动，输送带3带动有铝锭的铝锭模4移动到敲击杆5的位置前，液压杆6伸长，使敲击杆5逆时针转动，同时弹簧8压缩，当铝锭模4移动到敲击杆5的位置时，液压杆6快速缩短，使弹簧8带动敲击杆5顺时针转动敲击铝锭一侧，使铝锭一侧翘起并与铝锭模4分离，同时敲击杆5通过安装的橡胶敲击头9对铝锭进行敲击，能够有效的对铝锭进行防护，避免在铝锭表面造成敲击痕迹；
26.请参阅图1和图3，第一半齿轮12与第二半齿轮16的齿距相等，第二半齿轮16共设置有两个，且第二半齿轮16的传动齿分布方向相反，第一换向齿轮18与第二换向齿轮19相互垂直，且第一换向齿轮18与第二换向齿轮19相啮合，在铝锭与铝锭模4分离后，铝锭模4移动到喷头13位置时，通过电控阀15控制喷头13喷出脱模剂，同时电机17持续转动，电机17带动其中一个第二半齿轮16转动，第二半齿轮16通过第一换向齿轮18和第二换向齿轮19带动另一个第二半齿轮16转动，第二半齿轮16与第一半齿轮12相啮合时，带动喷头13偏转，当另一个第二半齿轮16与第一半齿轮12相啮合时，带动喷头13向另一侧偏转，使喷头13喷出脱模剂的同时，喷头13能够反复偏转，能够将脱模剂均匀喷洒在铝锭模4的内壁，避免脱模剂喷洒不均匀导致铝锭脱模失败。
27.工作原理：该一种自动撬锭脱模机构，传动轮2转动时，传动轮2带动输送带3转动，输送带3带动有铝锭的铝锭模4移动到敲击杆5的位置前，液压杆6伸长，使敲击杆5逆时针转动，同时弹簧8压缩，当铝锭模4移动到敲击杆5的位置时，液压杆6快速缩短，使弹簧8带动敲击杆5顺时针转动敲击铝锭一侧，使铝锭一侧翘起并与铝锭模4分离，同时敲击杆5通过安装的橡胶敲击头9对铝锭进行敲击，能够有效的对铝锭进行防护，避免在铝锭表面造成敲击痕迹，铝锭与铝锭模4分离后，铝锭模4移动到喷头13位置时，通过电控阀15控制喷头13喷出脱模剂，同时电机17持续转动，电机17带动其中一个第二半齿轮16转动，第二半齿轮16通过第一换向齿轮18和第二换向齿轮19带动另一个第二半齿轮16转动，第二半齿轮16与第一半齿轮12相啮合时，带动喷头13偏转，当另一个第二半齿轮16与第一半齿轮12相啮合时，带动喷头13向另一侧偏转，使喷头13喷出脱模剂的同时，喷头13能够反复偏转，能够将脱模剂均匀喷洒在铝锭模4的内壁，避免脱模剂喷洒不均匀导致铝锭脱模失败。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。