一种金属外壳生产用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属外壳生产技术领域，具体为一种金属外壳生产用去毛刺装置。


背景技术：

2.金属工件在生产加工的过程中需要进行切割、钻孔等过程，在生产过程中会在金属边角上产生凸出的毛刺，如果不经过打磨会划伤工人，甚至划伤其他工件，也会影响工件的整体美观性。
3.但是在现有技术中，常规的打磨设备大多是垂直打磨，在打磨时不方便调整打磨的角度，打磨效果不佳，一些部位甚至打磨不到，无法有效的对不同形状的金属外壳进行去毛刺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属外壳生产用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属外壳生产用去毛刺装置，包括磨砂机构、缓冲机构、集尘盒结构和支架结构，所述磨砂机构安装于支架结构的顶部，所述缓冲机构安装于支架结构的右侧顶部，所述集尘盒结构固定安装于支架结构的中部。
6.所述磨砂机构由第一辊轮、传动轮、磨砂带、传动带、驱动传动轮、电机和第二辊轮组成，所述传动轮固定安装于第一辊轮的正面，所述磨砂带安装于第一辊轮的右侧，所述传动带安装于传动轮的底部，所述驱动传动轮安装于传动带的底部，所述电机固定安装于驱动传动轮的背面，所述第二辊轮安装于磨砂带的右侧。
7.所述缓冲机构由连接板、档板、活塞柱、活塞缸、安装座和弹簧组成，所述档板固定安装于连接板的左侧，所述活塞柱固定安装于档板的左侧，所述活塞缸活动安装于活塞柱的左侧，所述安装座固定安装于活塞缸的左侧，所述弹簧固定安装于档板与安装座之间。
8.优选的，所述集尘盒结构由集尘盒盒体、传动带通孔、支架连接孔和缓冲机构活动孔组成，所述传动带通孔开设于集尘盒盒体的底面靠近正面的一侧的左侧，所述支架连接孔开设于集尘盒盒体的底部左侧，所述缓冲机构活动孔开设于集尘盒盒体的底部右侧，通过集尘盒结构将去毛刺产生的金属粉尘收集起来防止粉尘飘散。
9.优选的，所述支架结构由支撑腿和固定横杆组成，所述固定横杆固定安装于两条支撑腿之间，通过支架结构将装置支撑起来。
10.优选的，所述磨砂带为带有磨砂的皮带，使磨砂带可以通过摩擦将金属外壳上的毛刺磨掉，实现去毛刺的效果。
11.优选的，所述第二辊轮活动连接于连接板，使第二辊轮可以通过缓冲机构进行活动，从而使磨砂带可以被金属外壳压下，进而可以适应金属外壳的不同形状，实现对不同形
状的金属外壳进行良好的去毛刺的功能。
12.优选的，所述安装座固定安装于支架结构上，使缓冲机构的左端保持固定，从而可以支撑右侧的第二辊轮，使磨砂机构的磨砂带在没有收到挤压时可以通过第二辊轮将其拉紧，使磨砂带在不需要变形时可以更顺畅的运行。
13.优选的，所述电机固定安装于支架结构上，使电机可以更稳定的安装，实现动力的平稳输出，保证在进行去毛刺时电机可以克服金属外壳与磨砂带之间的巨大摩擦力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属外壳生产用去毛刺装置，通过设置磨砂机构和缓冲机构，实现对不同形状的金属外壳进行有效去毛刺的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型外部结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型集尘盒结构俯视图。
19.图中：1、磨砂机构；101、第一辊轮；102、传动轮；103、磨砂带；104、传动带；105、驱动传动轮；106、电机；107、第二辊轮；2、缓冲机构；201、连接板；202、档板；203、活塞柱；204、活塞缸；205、安装座；206、弹簧； 3、集尘盒结构；301、集尘盒盒体；302、传动带通孔；303、支架连接孔； 304、缓冲机构活动孔；4、支架结构；401、支撑腿；402、固定横杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属外壳生产用去毛刺装置，包括磨砂机构1、缓冲机构2、集尘盒结构3和支架结构4，磨砂机构1安装于支架结构4的顶部，缓冲机构2安装于支架结构4的右侧顶部，集尘盒结构3固定安装于支架结构4的中部。
22.磨砂机构1由第一辊轮101、传动轮102、磨砂带103、传动带104、驱动传动轮105、电机106和第二辊轮107组成，传动轮102固定安装于第一辊轮101的正面，磨砂带103安装于第一辊轮101的右侧，传动带104安装于传动轮102的底部，驱动传动轮105安装于传动带104的底部，驱动传动轮 105固定安装于电机106的输出轴上，传动轮102和驱动传动轮105通过传动带104连接，实现动力的传递，电机106固定安装于驱动传动轮105的背面，电机106固定安装于支架结构4上，使电机106可以更稳定的安装，实现动力的平稳输出，保证在进行去毛刺时电机106可以克服金属外壳与磨砂带103 之间的巨大摩擦力，第二辊轮107安装于磨砂带103的右侧，第二辊轮107 活动连接于连接板201，使第二辊轮107可以通过缓冲机构2进行活动，从而使磨砂带103可以被金属外壳压下，进而可以适应金属外壳的不同形状，实现对不同形状的金属外壳进行良好的去毛刺的功能。
23.缓冲机构2由连接板201、档板202、活塞柱203、活塞缸204、安装座 205和弹簧206组成，档板202固定安装于连接板201的左侧，活塞柱203固定安装于档板202的左侧，活塞缸
204活动安装于活塞柱203的左侧，安装座205固定安装于活塞缸204的左侧，安装座205固定安装于支架结构4上，使缓冲机构2的左端保持固定，从而可以支撑右侧的第二辊轮107，使磨砂机构1的磨砂带103在没有收到挤压时可以通过第二辊轮107将其拉紧，使磨砂带103在不需要变形时可以更顺畅的运行，弹簧206固定安装于档板202 与安装座205之间，通过弹簧206的弹力进行缓冲，并在正常情况下将第二辊轮107推至使磨砂带103绷紧的状态，保证磨砂机构1的稳定运行。
24.集尘盒结构3由集尘盒盒体301、传动带通孔302、支架连接孔303和缓冲机构活动孔304组成，传动带通孔302开设于集尘盒盒体301的底面靠近正面的一侧的左侧，支架连接孔303开设于集尘盒盒体301的底部左侧，支架结构4的支撑腿401可以通过支架连接孔303穿过集尘盒盒体301，缓冲机构活动孔304开设于集尘盒盒体301的底部右侧，通过缓冲机构活动孔304 可以使缓冲机构2在进行缓冲时有可以活动的空间，通过集尘盒结构3将去毛刺产生的金属粉尘收集起来防止粉尘飘散。
25.支架结构4由支撑腿401和固定横杆402组成，固定横杆402固定安装于两条支撑腿401之间，通过支架结构4将装置支撑起来，通过支撑腿401 支撑重量，通过固定横杆402使支撑腿401不会晃动，从而更加稳定。
26.工作原理：该金属外壳生产用去毛刺装置使用时，将待去毛刺的金属外壳的毛刺部位对着磨砂带103，启动电机106，通过传动带104将动力传至第一辊轮101，带动安装在第一辊轮101上的磨砂带103运动，此时将金属外壳与磨砂带103接触即可通过摩擦作用将毛刺去除，对于形状比较复杂不便去毛刺的金属外壳，可以将金属外壳用力压住磨砂带103，此时第二辊轮107通过缓冲机构2受力后向左移动，使磨砂带103可以更松弛从而更好的贴合金属外壳的外形，产生更大的接触面积，实现对不同形状的金属外壳进行有效的去毛刺的功能。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。