一种自动打磨机构的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，特别涉及一种自动打磨机构。


背景技术：

2.厂内原生产的铝合金移动硬盘盒类工件，其平面具有冷纹、模印，需要去除，目前多采用人工打磨的方式进行处理，打磨工作效率低下，工人劳动强度高，成本高；同时，这种人工打磨的方式很难保证工件打磨的一致性，容易造成工件打磨层次不齐。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种自动打磨机构，可以实现铝合金移动硬盘盒类平面工件的全自动打磨，能够有效提升打磨效率，并保证打磨的一致性；
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种自动打磨机构，能够防止连接套在活动过程中导向柱转动，避免打磨过程中位置发生偏移；
5.本实用新型的又一个目的在于提供一种自动打磨机构，结构简单、成本低，便于推广和使用。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型提供一种自动打磨机构，包括有连接驱动组件、旋转打磨组件、产品定位组件，所述旋转打磨组件安装在所述连接驱动组件的下方并在连接驱动组件的带动下上下移动，所述产品定位组件设置在旋转打磨组件的下方用于定位工件。在本技术中，产品定位组件对需要打磨的工件进行定位，旋转打磨组件在连接驱动组件的带动下贴紧在定位好的工件表面，启动打磨机构后，对工件进行旋转打磨。
8.进一步地，所述旋转打磨组件包括有打磨转盘、转盘控制固定件，所述打磨转盘通过转盘控制固定件固定在连接驱动组件上。转盘控制固定件外接电源，能够控制打磨转盘的启动和关闭，打磨转盘启动后能够自动旋转，实现工件的自动打磨。
9.进一步地，所述连接驱动组件包括有连接套、导向柱、打磨组件夹持架，所述导向柱的上端安装在连接套内并可在连接套内上下活动，所述导向柱的下端与打磨组件夹持架固定连接，所述转盘控制固定件夹持固定在打磨组件夹持架上。所述连接套上设置有导向定位孔，所述导向定位孔内安装有导向定位件，所述导向柱的上部还设置有与所述导向定位件相适配的导向槽，所述导向定位件的末端穿过导向定位孔抵持在导向槽内形成导向结构。在本技术中，连接套的上端用于连接气动冲压机，为打磨机构提供动力，能够带动整个旋转的打磨组件上下移动，同时，在打磨机构移动过程中，导向柱也会在连接套内上下活动，活动过程中，能够通过导向结构进行限位，防止导向柱转动，避免位置发生偏移。
10.进一步地，所述导向柱上还套设有弹性件，所述弹性件的上端连接在连接套的末端，下端连接在打磨组件夹持架上。在本技术中，气动冲压机通过导向套带动旋转打磨组件向下移动时，连接套会向沿导向槽向下活动，压缩弹性件，为打磨组件夹持架上提供一个向
下的压力，使打磨转盘保持一定作用力贴紧在工件上，便于进行打磨；同时，在气动冲压机上拉过程中，弹性件也能够缓冲上拉的作用力，避免装置的零部件出现碰撞损坏。
11.进一步地，所述产品定位组件包括有定位底板、定位夹具，所述定位夹具设置在打磨转盘的下方，并设置在定位底板上，用于定位工件。在打磨过程中，打磨转盘会紧贴在工件上进行转动打磨；同时，定位夹具上也连接有气缸，带动定位夹具和工件前后移动，进行打磨，在移动过程中，也可以调节移动次数和移动停顿的时间，便于控制打磨效果。
12.进一步地，本自动打磨机构的工作过程为：将产品放入定位夹具，按起动按钮，气动冲压机下降，至调试位置，同时打磨转盘启动旋转，打磨转盘在弹性件的压力下，贴紧工件表面，产品定位定位夹具通过电磁阀，前后移动，打磨开始，通过移动的方式进行打磨。通过plc设置，可以调整移动次数，移动停顿的时间。到达plc设定的时间，气动冲压机上升，打磨转盘，产品定位夹具停止。工作结束。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.首先，本实用新型的自动打磨机构可以实现铝合金移动硬盘盒类平面工件的全自动打磨，能够有效提升打磨效率，并保证打磨的一致性；
15.其次，本自动打磨机构，通过在导向柱和连接套设置导向结构，能够避免连接套在活动过程中导向柱转动，避免位置发生偏移；
16.最后，本实用新型结构简单、成本低，便于推广和使用。
附图说明
17.图1是本实施例的结构示意图。
18.图2是本实施例的爆炸图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1-2所示，本实施例的实现如下：
21.本实施例提供一种自动打磨机构，包括有连接驱动组件1、旋转打磨组件2、产品定位组件3，旋转打磨组件2安装在连接驱动组件1的下方并在连接驱动组件1的带动下上下移动，产品定位组件3设置在旋转打磨组件2的下方用于定位工件4。在本技术中，产品定位组件3对需要打磨的工件4进行定位，旋转打磨组件2在连接驱动组件1的带动下贴紧在定位好的工件4表面，启动打磨机构后，对工件4进行旋转打磨。
22.进一步地，旋转打磨组件2包括有打磨转盘21、转盘控制固定件22，打磨转盘21通过转盘控制固定件22固定在连接驱动组件1上。转盘控制固定件22外接电源，能够控制打磨转盘21的启动和关闭，打磨转盘21启动后能够自动旋转，实现工件4的自动打磨。
23.进一步地，连接驱动组件1包括有连接套11、导向柱12、打磨组件夹持架13，导向柱12的上端安装在连接套11内并可在连接套11内上下活动，导向柱12的下端与打磨组件夹持架13固定连接，转盘控制固定件22夹持固定在打磨组件夹持架13上。连接套11上设置有导向定位孔111，导向定位孔111内安装有导向定位件(图未示)，导向柱12的上部还设置有与
导向定位件相适配的导向槽121，导向定位件的末端穿过导向定位孔111抵持在导向槽121内形成导向结构。在本技术中，连接套11的上端用于连接气动冲压机，为打磨机构提供动力，能够带动整个旋转的打磨组件上下移动，同时，在打磨机构移动过程中，导向柱12也会在连接套11内上下活动，活动过程中，能够通过导向结构进行限位，防止导向柱12转动，避免位置发生偏移。
24.进一步地，导向柱12上还套设有弹性件14，弹性件14的上端连接在连接套11的末端，下端连接在打磨组件夹持架13上。在本技术中，气动冲压机通过导向套带动旋转打磨组件2向下移动时，连接套11会向沿导向槽121向下活动，压缩弹性件14，为打磨组件夹持架13上提供一个向下的压力，使打磨转盘21保持一定作用力贴紧在工件4上，便于进行打磨；同时，在气动冲压机上拉过程中，弹性件14也能够缓冲上拉的作用力，避免装置的零部件出现碰撞损坏。
25.进一步地，产品定位组件3包括有定位底板31、定位夹具32，定位夹具32设置在打磨转盘21的下方，并设置在定位底板31上，用于定位工件4。在打磨过程中，打磨转盘21会紧贴在工件4上进行转动打磨；同时，定位夹具32上也连接有气缸，带动定位夹具32和工件4前后移动，进行打磨，在移动过程中，也可以调节移动次数和移动停顿的时间，便于控制打磨效果。
26.进一步地，本自动打磨机构的工作过程为：将产品放入定位夹具32，按起动按钮，气动冲压机下降，至调试位置，同时打磨转盘21启动旋转，打磨转盘21在弹性件14的压力下，贴紧工件4表面，产品定位定位夹具32通过电磁阀，前后移动，打磨开始，通过移动的方式进行打磨。通过plc设置，可以调整移动次数，移动停顿的时间。到达plc设定的时间，气动冲压机上升，打磨转盘21，产品定位夹具32停止。工作结束。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。