一种螺杆调制用均匀淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆加工领域，具体为一种螺杆调制用均匀淬火装置。


背景技术：

2.螺杆:外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。
3.螺杆滚丝加工后需要进行调制处理，包括淬火和回火等，来提高螺杆的强度和韧性。目前螺杆在进行淬火时，大多采用高频淬火机进行淬火，人工操作螺杆淬火，螺杆表面淬火不均匀，影响螺杆调制淬火效果，且螺杆淬火效率较低。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺杆调制用均匀淬火装置，以解决螺杆调制淬火问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种螺杆调制用均匀淬火装置，包括淬火工作台，所述淬火工作台上设有高频淬火机构；
7.高频淬火机构包括一组竖直安装板、步进电机、转动丝杆、滑动丝母、滑动安装板、高频淬火机以及电磁加热线圈，一组竖直安装板安装在淬火工作台上表面后端，所述步进电机水平安装在其中一块竖直安装板左侧，且旋转端活动插装在竖直安装板内，所述转动丝杆安装在一组竖直安装板之间后端，且左端与步进电机旋转端连接，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，所述滑动安装板安装在滑动丝母上端，所述高频淬火机安装在滑动安装板上，所述电磁加热线圈安装在高频淬火机前端。
8.进一步的，所述淬火工作台上表面左侧水平安装旋转电机，旋转电机旋转端安装有连接杆一，连接杆一前端活动铰接有连接杆二，淬火工作台上表面左侧前端开有条形滑槽，条形滑槽上滑动安装有条形齿条，条形齿条后端与连接杆二活动铰接。
9.进一步的，所述淬火工作台上表面左侧活动安装有往复转动轴，往复转动轴左端安装有与条形齿条互相啮合的传动齿轮，往复转动轴右端安装有夹持安装壳。
10.进一步的，所述夹持安装壳后端安装有夹紧电机，夹紧电机旋转端活动插装在夹持安装壳内，夹持安装壳内活动安装有转动杆，转动杆后端与夹紧电机旋转端连接，且转动杆外表面攻有一组相对的外螺纹，一组相对的外螺纹上活动套装有一组夹紧丝母，一组夹紧丝母右端安装有一组弧形夹紧板，夹持安装壳右侧中心处安装有弧形放置板。
11.进一步的，所述夹持安装壳内左端安装有一组相对的条形滑轨，一组夹紧丝母分别通过滑块滑动安装在一组相对的条形滑轨上，夹持安装壳右侧开有一组与一组弧形夹紧板相对应的条形孔。
12.进一步的，一组竖直安装板之间前端安装有固定圆杆，固定圆杆上活动套装有滑动轴套，滑动轴套后端与滑动丝母连接。
13.本实用新型提供了一种螺杆调制用均匀淬火装置，具备以下有益效果，通过位于
淬火工作台上的高频淬火机构采用一组弧形夹紧板可首先对螺杆头部进行夹紧固定，滑动安装板带动电磁加热线圈对螺杆表面进行淬火处理，同时，往复转动轴可带动夹紧后的螺杆往复转动，使螺杆表面淬火更加均匀，提高调制淬火效果。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种螺杆调制用均匀淬火装置示意图。
15.图2为本实用新型所述转动丝杆和固定圆杆示意图。
16.图3为本实用新型所述夹持安装壳传动示意图。
17.图4为本实用新型所述夹持安装壳正视图。
18.图5为本实用新型螺杆调制淬火示意图。
19.图中：1、淬火工作台；2、竖直安装板；3、步进电机；4、转动丝杆；5、滑动丝母；6、滑动安装板；7、高频淬火机；8、电磁加热线圈；9、旋转电机；10、连接杆一；11、连接杆二；12、条形滑槽；13、条形齿条；14、往复转动轴；15、传动齿轮；16、夹持安装壳；17、夹紧电机；18、转动杆；19、外螺纹；20、夹紧丝母；21、弧形夹紧板；22、弧形放置板；23、条形滑轨；24、条形孔；25、固定圆杆；26、滑动轴套。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种螺杆调制用均匀淬火装置，包括淬火工作台1，所述淬火工作台1上设有高频淬火机构；高频淬火机构包括一组竖直安装板2、步进电机3、转动丝杆4、滑动丝母5、滑动安装板6、高频淬火机7以及电磁加热线圈8，一组竖直安装板2安装在淬火工作台1上表面后端，所述步进电机3水平安装在其中一块竖直安装板2左侧，且旋转端活动插装在竖直安装板2内，所述转动丝杆4安装在一组竖直安装板2之间后端，且左端与步进电机3旋转端连接，所述滑动丝母5活动套装在转动丝杆4上，所述滑动安装板6安装在滑动丝母5上端，所述高频淬火机7安装在滑动安装板6上，所述电磁加热线圈8安装在高频淬火机7前端；所述淬火工作台1上表面左侧水平安装旋转电机9，旋转电机9旋转端安装有连接杆一10，连接杆一10前端活动铰接有连接杆二11，淬火工作台1上表面左侧前端开有条形滑槽12，条形滑槽12上滑动安装有条形齿条13，条形齿条13后端与连接杆二11活动铰接；所述淬火工作台1上表面左侧活动安装有往复转动轴14，往复转动轴14左端安装有与条形齿条13互相啮合的传动齿轮15，往复转动轴14右端安装有夹持安装壳16；所述夹持安装壳16后端安装有夹紧电机17，夹紧电机17旋转端活动插装在夹持安装壳16内，夹持安装壳16内活动安装有转动杆18，转动杆18后端与夹紧电机17旋转端连接，且转动杆18外表面攻有一组相对的外螺纹19，一组相对的外螺纹19上活动套装有一组夹紧丝母20，一组夹紧丝母20右端安装有一组弧形夹紧板21，夹持安装壳16右侧中心处安装有弧形放置板22；所述夹持安装壳16内左端安装有一组相对的条形滑轨23，一组夹紧丝母20分别通过滑块滑动安装在一组相对的条形滑轨23上，夹持安装壳16右侧开有一组与一组弧形夹紧板21相对应的条形孔24；一组竖直安装板2之间前端安装有固定圆杆25，固定圆杆25上活动套装有滑动轴套26，滑动轴套26后端与滑动丝母5连接。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，且该装置主要适用于中短型螺杆调制淬火处理，夹持安装壳16右侧中心处安装有弧形放置板
22，使用时，使用者首先将需要淬火处理的螺杆头部放置在弧形放置板22上；
22.夹紧时：夹持安装壳16后端安装有夹紧电机17，夹紧电机17旋转端通过紧固轴承活动插装在夹持安装壳16内，夹持安装壳16内活动安装有转动杆18，转动杆18后端与夹紧电机17旋转端连接，且转动杆18外表面攻有一组相对的外螺纹19，一组相对的外螺纹19上活动套装有一组夹紧丝母20，一组夹紧丝母20右端安装有一组弧形夹紧板21，且夹持安装壳16内左端安装有一组相对的条形滑轨23，一组夹紧丝母20分别通过滑块滑动安装在一组相对的条形滑轨23上，夹持安装壳16右侧开有一组与一组弧形夹紧板21相对应的条形孔24，如图3和图4所示，夹紧电机17正转，可带动一组弧形夹紧板21互相靠近，对弧形放置板22上的螺杆进行夹紧固定，便于后续螺杆淬火处理；
23.高频淬火时：步进电机3首先开始工作，步进电机3水平安装在其中一块竖直安装板2左侧，且旋转端通过紧固轴承活动插装在竖直安装板2内，转动丝杆4通过紧固轴承活动安装在一组竖直安装板2之间后端，且左端与步进电机3旋转端连接，滑动丝母5活动套装在转动丝杆4上，滑动安装板6安装在滑动丝母5上端，高频淬火机7安装在滑动安装板6上，电磁加热线圈8安装在高频淬火机7前端，一组竖直安装板2之间前端安装有固定圆杆25，固定圆杆25上活动套装有滑动轴套26，滑动轴套26后端与滑动丝母5连接，高频淬火机7初始位置位于右侧，如图1所示，步进电机3正转，带动滑动安装板6向左移动，使电磁加热线圈8穿过螺杆，同时，高频淬火机7开始工作，电磁加热线圈8利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流引起螺杆自身发热使水分迅速挥发，进行高频淬火处理，旋转电机9开始工作，旋转电机9旋转端安装有连接杆一10，连接杆一10前端活动铰接有连接杆二11，淬火工作台1上表面左侧前端开有条形滑槽12，条形滑槽12上滑动安装有条形齿条13，条形齿条13后端与连接杆二11活动铰接，淬火工作台1上表面左侧通过紧固轴承活动安装有往复转动轴14，往复转动轴14左端安装有与条形齿条13互相啮合的传动齿轮15，往复转动轴14右端安装有夹持安装壳16，旋转电机9可带动夹持安装壳16进行往复转动，夹持安装壳16往复转动角度范围为
±
180
°
，使夹持安装壳16右端的螺杆表面淬火更加均匀，螺杆淬火完成后，滑动安装板6复位，夹紧电机17反转，使一组弧形夹紧板21松开螺杆，使用者通过钳具将螺杆取下即可，通过位于淬火工作台1上的高频淬火机构采用一组弧形夹紧板21可首先对螺杆头部进行夹紧固定，滑动安装板6带动电磁加热线圈8对螺杆表面进行淬火处理，同时，往复转动轴14可带动夹紧后的螺杆往复转动，使螺杆表面淬火更加均匀，提高调制淬火效果。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。