一种用于机械加工的机械式打磨设备

1.本实用新型涉及机械打磨设备技术领域，具体为一种用于机械加工的机械式打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。且在日常的机械加工过程中，为了使得一些金属板材表面光滑，需要对其进行打磨。
3.经检索中国专利公开号为cn210756930u公开了一种。用于机械加工的机械式打磨设备，包括有底座，底座顶部左右两侧对称固接有立板，立板顶部固接有顶板，顶板顶部设置有第一液压缸，第一液压缸内部活塞杆底部贯穿顶板内腔并固接有电机固定座，转动电机输出端固接有打磨装置，转动电机输出端外壁转动连接有吸尘罩，吸尘电机的出气口连通有排尘管，吸尘箱内腔侧壁之间固接有布风管，布风管底部连通有若干组喷气头，本实用新型通可以使得在打磨过程中能够将打磨产生的打磨屑进行吸收，并通过过滤板过滤后再将空气排出，从而避免了打磨屑污染工作环境的问题。
4.但是上述装置在实际使用时存在一定缺陷，在对工件进行打磨加工时，只能对一个工件的一个面进行打磨加工，大大影响工件加工的效率，并且在底面进行打磨加工时，还需要人工手动进行翻面，对其进行再次加工，这样不仅影响在加工时的效率，长时间工作还增加工作人员的工作负担。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的机械式打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括加工台，加工台中部设有输送装置，输送装置上等距设有工件本体，加工台上对称设有夹紧机构，并且加工台上靠近其中一个夹紧机构的一端设有升降组件，升降组件上设有转动机构，转动机构与其中一个夹紧机构相连接，加工台上等距设有液压伸缩杆，四个液压伸缩杆上共同设有横板，横板下对称设有打磨装置，并且打磨装置与横板通过固定组件相连接，两个打磨装置之间设有收集机构。
7.优选的，为了可以对工件进行自动夹紧，保证在加工时的稳定性，提高产品加工的质量，夹紧机构包括对称设置在输送装置两侧的竖板，竖板通过电动推杆二设有固定卡板，固定卡板内部设有保护垫。
8.优选的，为了可以带着移动板上下移动，进而方便转动机构对工件进行翻面，方便对底面进行打磨加工，升降组件包括对称开设在加工台上的收纳腔，收纳腔内对称设有电动推杆一，两个电动推杆一上共同设有移动板，移动板与转动机构相连接。
9.优选的，为了方便对工件进行自动翻面，无需人工翻面，大大提高加工时的效率，
还降低工作人员内的工作量，转动机构包括对称设置在靠近收纳腔一端的竖板上的转轴，其中一个转轴通过安装座与移动板相连接、另外一个转轴与电机输出端相连接，并且电机与移动板相连接。
10.优选的，为了可以提高在打磨装置的稳定性，同时降低在工作时产生的噪音，固定组件包括套设在打磨装置外部的固定环，固定环的周侧面通过固定柱与横板相连接。
11.优选的，为了可以对打磨过程中产生的废屑进行统一收集，方便回收再利用，降低生产成本，同时还可以避免排放至外界，对环境造成污染，收集机构包括设置在横板上的收集箱，收集箱下设有支撑连接管，支撑连接管贯穿横板并延伸至下方对称设有收集罩，收集罩与打磨装置相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过在横板下设有两组打磨装置，可以同时对两组工件进行打磨加工，大大提高设备在加工时的效率，进而可以提高企业的效益，同时转动机构可以自动对打磨后的工件进行转动翻面，方便对底面进行再次打磨，无需人工翻面，大大提高加工时的效率，还降低工作人员内的工作量，同时由于无需人工辅助操作，远离操作工位，大大提高在工作时的安全性，避免在工作时受到损伤；
14.(2)夹紧机构可以自动对输送装置上的工件本体进行夹紧固定，避免在进行打磨加工时发生滑动，保证打磨质量的同时，还可以保证加工的安全性，避免产品或设备受到损坏，保证产品的质量，而升降组件可以带着转动机构上下移动，进而方便对工件进行翻面，便于对底面进行打磨加工，横板上的收集机构可以对打磨过程中产生的废屑进行统一收集，方便回收再利用，降低生产成本，同时还可以避免排放至外界，对环境造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备的结构示意图之一；
16.图2为本实用新型提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备的结构示意图之二；
17.图3为本实用新型提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备中转动机构和夹紧机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备中收集机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于机械加工的机械式打磨设备中固定组件的结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、液压伸缩杆；3、横板；4、收集箱；5、输送装置；6、收纳腔；7、移动板；8、竖板；9、工件本体；10、安装座；11、打磨装置；12、电动推杆一；13、电机；14、转轴；15、电动推杆二；16、固定卡板；17、保护垫；18、支撑连接管；19、收集罩；20、固定柱；21、固定环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图5，一种用于机械加工的机械式打磨设备，包括加工台1，加工台1中部设有输送装置5，其中输送装置5可以为输送带，方便对工件进行自动输送，加工方便，输送装置5上等距设有工件本体9，加工台1上对称设有夹紧机构，夹紧机构包括对称设置在输送装置5两侧的竖板8，竖板8通过电动推杆二15设有固定卡板16，固定卡板16内部设有保护垫17，并且加工台1上靠近其中一个夹紧机构的一端设有升降组件，升降组件上设有转动机构，转动机构与其中一个夹紧机构相连接，加工台1上等距设有液压伸缩杆2，四个液压伸缩杆2上共同设有横板3，横板3下对称设有打磨装置11，并且打磨装置11与横板3通过固定组件相连接，固定组件包括套设在打磨装置11外部的固定环21，固定环21的周侧面通过固定柱20与横板3相连接，两个打磨装置11之间设有收集机构。
24.通过上述机构的相互配合，不仅可以同时对多组工件进行自动打磨加工，还可以对加工后的工件进行自动翻面，方便对底面进行打磨加工，无需人工翻面，大大提高加工时的效率，还降低工作人员内的工作量，同时由于无需人工辅助操作，远离操作工位，大大提高在工作时的安全性，避免在工作时受到损伤。
25.实施例二
26.请参阅图1-图3，升降组件包括对称开设在加工台1上的收纳腔6，收纳腔6内对称设有电动推杆一12，两个电动推杆一12上共同设有移动板7，移动板7与转动机构相连接，转动机构包括对称设置在靠近收纳腔6一端的竖板8上的转轴14，其中一个转轴14通过安装座10与移动板7相连接、另外一个转轴14与电机13输出端相连接，并且电机13与移动板7相连接。
27.升降组件可以带着转动机构上下移动，进而方便对工件进行翻面，便于对底面进行打磨加工，转动机构可以自动对打磨后的工件进行转动翻面，方便对底面进行再次打磨，无需人工翻面，大大提高加工时的效率，还降低工作人员内的工作量。
28.实施例三
29.请参阅图1、图2、图4，收集机构包括设置在横板3上的收集箱4，收集箱4下设有支撑连接管18，支撑连接管18贯穿横板3并延伸至下方对称设有收集罩19，收集罩19与打磨装置11相匹配。
30.通过收集机构可以对打磨过程中产生的废屑进行自动收集，统一收集，方便回收再利用，降低生产成本，同时还可以避免排放至外界，对环境造成污染。
31.工作原理：本实用新型在使用时，通过输送装置5将待加工的工件本体9输送至打磨工位上，通过液压伸缩杆2收缩，带着打磨装置11向下移动，此时通过电动推杆二15伸长的，带着两个固定卡板16相互靠近，可以对工件进行夹紧固定，同时保护垫17可以对工件提供保护，避免在夹紧时受到损坏，通过打磨装置11工作，可以对工件顶面进行打磨加工，同时收集箱4内的抽风机工作，可以将产生的废屑经过收集罩19和支撑连接管18收集至收集箱4内部，对打磨过程中产生的废屑进行统一收集，方便回收再利用，降低生产成本，同时还可以避免排放至外界，对环境造成污染，打磨完毕后，通过液压伸缩杆2和电动推杆二15复位，失去对工件的限位，通过输送装置5工作，将其移动至下一工位，此时通过电动推杆二15
伸长，可以对其进行夹紧固定，同时通过电动推杆一12伸长，带着移动板7向上移动，通过电机13转动，可以带着转轴14转动，进而可以带着工件转动，可以对其进行翻面，再重复上述操作，可以同时对两个工件进行公示打磨加工，大大提高设备在加工时的效率，进而可以提高企业的效益，同时转动机构可以自动对打磨后的工件进行转动翻面，方便对底面进行再次打磨，无需人工翻面，大大提高加工时的效率，还降低工作人员内的工作量，同时由于无需人工辅助操作，远离操作工位，大大提高在工作时的安全性，避免在工作时受到损伤。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。