一种能够提高刀具表面抛光效率的装置的制作方法

1.本实用新型属于刀具加工技术领域，尤其涉及一种能够提高刀具表面抛光效率的装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的；在刀具加工完成后需要使用抛光装置对刀具进行抛光。
3.现有技术中，抛光盘在对刀具进行加工时，由于刀具与抛光盘间的压力没有进行有效监测，进而在抛光过程中产生大量的不良品，刀具使用夹持装置固定后进行抛光，然而夹持装置对刀具固定的部位无法进行抛光，需要移动刀具的位置才能后才能进行抛光，现有的固定装置比较单一，而且位置相对固定，进而大大降低抛光的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种能够提高刀具表面抛光效率的装置，目的在于解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够提高刀具表面抛光效率的装置，包括工作台，所述工作台的顶端连接有固定架，所述固定架上转动连接丝杆，所述丝杆的一端连接有第一驱动电机，所述丝杆上配合设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有固定柱，所述固定柱上滑动连接有抛光盘，所述抛光盘与固定柱间设置有弹簧，所述第二驱动电机的两端侧壁上分别连接有距离传感器，所述工作台顶面两端侧壁上连接有固定座，任一所述固定座上连接有滑轨，任一所述滑轨上连接有若干移动座，任一所述移动座一端上连接有夹持组件，所述移动座的另一端上连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有齿轮，所述固定座朝向移动座的一端上开设有槽齿，所述齿轮与槽齿齿合，所述第一驱动电机、第一液压气缸、第二驱动电机、距离传感器、夹持组件和第三驱动电机连接至控制器。
6.优选的，所述固定柱下部为中空结构，所述抛光盘上部位于固定柱内侧。
7.优选的，所述固定柱底部设置有限位块。
8.优选的，所述抛光盘上部两端侧壁上设置有滑块。
9.优选的，所述固定柱与第二驱动电机间设置有压力传感器，所述压力传感器连接至控制器。
10.优选的，任一所述夹持组件包括支架，所述支架上连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端连接有夹持板，所述夹持板连接至控制器。
11.优选的，所述工作台顶端两侧的夹持组件配合设置。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置有若干夹持组件，移动座可以带动夹持组件
移动，进而在抛光的同时夹持组件可以替换固定刀具的位置，方便对刀具进行打磨，同时大大提高抛光的效率；通过压力传感器可以监测第二驱动电机与固定柱间的压力，通过距离传感器可以监测第二驱动电机与刀具间的距离，便于精确控制第一液压气缸带动抛光盘移动的距离，进而方便抛光盘对刀具进行抛光，同时提高加工的精确。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型中剖视图；
16.图4为图1中a部放大示意图；
17.图中：1-工作台、2-固定架、3-丝杆、4-第一驱动电机、5-第一液压气缸、 6-第二驱动电机、7-固定柱、8-抛光盘、9-弹簧、10-距离传感器、11-固定座、 12-滑轨、13-移动座、14-夹持组件、141-支架、142-第二液压气缸、143-夹持板、15-第三驱动电机、16-齿轮、17-槽齿、18-限位块、19-滑块、20-压力传感器。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
19.本实用新型涉及一种能够提高刀具表面抛光效率的装置，包括工作台1，工作台1的顶端连接有固定架2，固定架2上转动连接丝杆3，丝杆3的一端连接有第一驱动电机4，丝杆3上配合设置有第一液压气缸5，第一液压气缸 5的输出端连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出端连接有固定柱 7，固定柱7上滑动连接有抛光盘8，抛光盘8与固定柱7间设置有弹簧9，第二驱动电机6的两端侧壁上分别连接有距离传感器10，工作台1顶面两端侧壁上连接有固定座11，任一固定座11上连接有滑轨12，任一滑轨12上连接有若干移动座13，任一移动座13一端上连接有夹持组件14，移动座13的另一端上连接有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出端连接有齿轮16，固定座11朝向移动座13的一端上开设有槽齿17，齿轮16与槽齿17齿合，第一驱动电机4、第一液压气缸5、第二驱动电机6、距离传感器10、夹持组件 14和第三驱动电机15连接至控制器。
20.在本实施方式中，工作台1的顶端连接有固定架2，固定架2上转动连接有丝杆3，丝杆3的一端连接有第一驱动电机4，进而通过第一驱动电机4带动丝杆转动，丝杆3上连接有第一液压气缸5，第一液压气缸5的输出端连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6的底端连接有固定柱7，固定柱7上连接有抛光盘8，抛光盘8与固定柱7间连接有弹簧9，第一液压气缸5带动抛光盘8向下移动，抛光盘8有一定速度，通过弹簧9可以降低抛光盘8对刀具的冲击力，第二驱动电机6的两端侧壁上连接有距离传感器10，通过距离传感器10可以监测第二驱动电机6与刀具间的距离，便于精确控制第一液压气缸 5带动抛光盘8移动的距离，从而提高打磨的效率；工作台1的顶面上两端分别连接有固定座11，两个固定座11相对应的一端上分别连接有滑轨12，任一滑轨12上分别滑动连接有若干移动座13，固定座11朝向移动座13的一端上开设有槽齿17，所述移动座13的一端上连接有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出端连接有齿轮16，齿轮16与槽齿17齿合，从而通过第三驱动电机15带动移动座13移
动，进而方便夹持组件14移动，夹持钻进14固定在移动座13的另一端上。
21.在本实施方式中，固定柱7下部为中空结构，抛光盘8上部位于固定柱7 内侧。
22.进一步的，固定柱7底部设置有限位块18。
23.进一步的，抛光盘8上部两端侧壁上设置有滑块19。
24.在本实施方式中，抛光盘8上连接上部连接有滑块19，便于抛光盘8上下移动，固定柱7的底部连接有限位块18对抛光盘8进行限位。
25.在本实施方式中，固定柱7与第二驱动电机6间连接有压力传感器20，通过压力传感器20用于监测第二驱动电机6与固定柱7间的压力，进而方便抛光盘8对刀具进行抛光。
26.进一步的，任一夹持组件14包括支架141，支架141上连接有第二液压气缸142，第二液压气缸142的输出端连接有夹持板143，夹持板143连接至控制器。
27.进一步的，工作台1顶端两侧的夹持组件14配合设置。
28.在本实施方式中，固定座11上连接有若干组夹持组件14，当夹持组件14 对刀具固定的某个部位抛光盘8无法打磨，在本发明中，移动座13可以带动夹持组件14移动，夹持组件14设置有若干个，进而在抛光的同时夹持组件 14可以替换固定刀具的位置，方便对刀具进行打磨，同时大大提高抛光的效率。
29.以上所述的实施例只是本实用新型的一种能够提高刀具表面抛光效率的装置较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。