一种双高筋增强聚乙烯缠绕管材抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管材加工技术领域，具体为一种双高筋增强聚乙烯缠绕管材抛光打磨装置。


背景技术：

2.双高筋增强聚乙烯缠绕管，由筒体和加强筋两部分组成，筒体为聚乙烯本体层缠绕而成，但现有设备在运行过程中：1、现有技术中，大多通过人工对缠绕管材表面进行打磨抛光操作，这种方式打磨效果较差；2、在对缠绕管材进行打磨操作时，由于缠绕管材表面设置有若干加强筋，在对管材进行打磨操作时，需要不断移动管材，但现有移动结构移动效果较差；3、在对管材进行打磨抛光操作时，由于打磨辊会不断与管材进行摩擦，容易使管材表面软化，进而发生形变，造成管道损坏。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双高筋增强聚乙烯缠绕管材抛光打磨装置，包括操作台，操作台顶部安装有打磨抛光结构；
4.打磨抛光结构包含有：打磨仓、两个驱动件、两个打磨组件、洒水组件、两个输送轮、两个集水槽、集水斗、蓄水箱以及排水管；
5.打磨仓安装于操作台顶部，两个驱动件安装于打磨仓顶部，两个打磨组件分别安装于打磨仓前后两侧内部，洒水组件设置于打磨仓上侧，两个输送轮安装于操作台顶部两侧，两个集水槽开设于操作台顶部，且两个集水槽分别位于两个输送轮两侧，集水斗设置于操作台内部，蓄水箱安装于操作台内部，排水管一端与蓄水箱连接，另一端从操作台一端伸出。
6.优选的，两个输送轮上均匀设置有若干导向块，且导向块之间间距与待打磨缠绕管材上的加强筋间隔相同。
7.优选的，两个打磨组件，其中一个包含有：两个固定块、打磨辊以及同步带；
8.两个固定块安装于打磨仓内壁，打磨辊两端分别通过轴承与两个固定块一端连接，同步带一侧与打磨辊一端连接，另一侧贯穿打磨仓顶部壁面，与驱动件驱动端连接。
9.优选的，两个集水槽底部与集水斗上侧通过若干管道连接，且打磨仓两侧均设置有两个开口。
10.优选的，洒水组件包含有：水箱、水泵、输水管以及若干雾化喷头；
11.水箱安装于打磨仓顶部，水泵安装于打磨仓顶部，输水管安装于打磨仓顶部内壁，若干雾化喷头安装于输水管底部，且水泵分别与水箱以及输水管连接。
12.优选的，排水管上安装有控制阀。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种双高筋增强聚乙烯缠绕管材抛光打磨装置，具备以下有益效果：本技术方案采用打磨抛光结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：1、采用自动输
送管材以及对管材自动打磨抛光的模式，装置整体自动运行，打磨效果好；2、采用两个输送轮，输送轮表面设置有若干导向块，且导向块之间间隔与管材上的加强筋间隔相同，可以将管材在打磨仓内部移动，移动便捷；3、采用洒水结构，将清水不断喷洒在打磨辊与管材摩擦处，进而降低摩擦产生的温度。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种双高筋增强聚乙烯缠绕管材抛光打磨装置的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种双高筋增强聚乙烯缠绕管材抛光打磨装置的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型输送轮的结构示意图。
18.图中：1、操作台，2、打磨仓，3、驱动件，4、输送轮，5、集水槽，6、集水斗，7、蓄水箱，8、排水管，9、导向块，10、固定块，11、打磨辊，12、同步带，13、水箱，14、水泵，15、输水管，16、雾化喷头，17、控制阀。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种双高筋增强聚乙烯缠绕管材抛光打磨装置，包括操作台1，操作台1顶部安装有打磨抛光结构；
22.需要说明的是，在使用过程中，打磨抛光结构用于带动缠绕管材在操作台1顶部不断移动，并对缠绕管材进行打磨操作，同时在打磨过程中，对缠绕管材进行洒水降温操作，具有打磨效果好、移动便捷以及运行安全等特性；
23.在具体实施过程中，打磨抛光结构包含有：打磨仓2、两个驱动件3、两个打磨组件、洒水组件、两个输送轮4、两个集水槽5、集水斗6、蓄水箱137 以及排水管8；
24.打磨仓2安装于操作台1顶部，两个驱动件3安装于打磨仓2顶部，两个打磨组件分别安装于打磨仓2前后两侧内部，洒水组件设置于打磨仓2上侧，两个输送轮4安装于操作台1顶部两侧，两个集水槽5开设于操作台1 顶部，且两个集水槽5分别位于两个输送轮4两侧，集水斗6设置于操作台1 内部，蓄水箱137安装于操作台1内部，排水管8一端与蓄水箱137连接，另一端从操作台1一端伸出；
25.需要说明的是，在使用过程中，首先，将缠绕管材一端伸入到打磨仓2 内部，使缠绕管材一端与输送轮4连接，同时，控制两个驱动件3以及洒水组件运行，两个驱动件3运行，会带动两个打磨组件运行，可以对在打磨仓2 内部移动的缠绕管材进行打磨操作，且洒水组件运行，可以将清水喷洒在打磨组件与缠绕管材之间，可以防止打磨组件与缠绕管材高强度摩擦，造成缠绕管材外壁过热，而发生变形，随后，洒落的水会通过两个集水槽5以及集水斗6进入到蓄水箱137内部，进行储存，并在打磨结束后，可以通过排水管8将蓄水箱137内部储水排出，实现了带动缠绕管材在操作台1顶部不断移动，并对缠绕管材进行打磨操作，同时在打磨过程中，对缠绕管材进行洒水降温操作，具有打磨效果好、移动便捷以及运行安
全等特性。
26.具体的，两个输送轮4上均匀设置有若干导向块9，且导向块9之间间距与待打磨缠绕管材上的加强筋间隔相同。
27.具体的，两个打磨组件，其中一个包含有：两个固定块10、打磨辊11以及同步带12；
28.两个固定块10安装于打磨仓2内壁，打磨辊11两端分别通过轴承与两个固定块10一端连接，同步带12一侧与打磨辊11一端连接，另一侧贯穿打磨仓2顶部壁面，与驱动件3驱动端连接；
29.需要说明的是，在使用过程中，在驱动件3运行时，会通过同步带12带动打磨辊11在两个固定块10之间进行转动，打磨辊11表面设置有磨砂层，可以对在打磨仓2内部移动的缠绕管材进行打磨抛光操作。
30.具体的，两个集水槽5底部与集水斗6上侧通过若干管道连接，且打磨仓2两侧均设置有两个开口，可以使缠绕管材在打磨仓2内部通过。
31.具体的，洒水组件包含有：水箱13、水泵14、输水管15以及若干雾化喷头16；
32.水箱13安装于打磨仓2顶部，水泵14安装于打磨仓2顶部，输水管15 安装于打磨仓2顶部内壁，若干雾化喷头16安装于输水管15底部，且水泵 14分别与水箱13以及输水管15连接；
33.需要说明的是，在使用过程中，水泵14运行，可以从水箱13内部抽取清水，并可以将清水通入到输水管15内部，最后由若干喷头喷出，且若干喷头可以均匀的将水喷洒在打磨辊11与缠绕管材的摩擦处，使其摩擦处温度降低。
34.具体的，排水管8上安装有控制阀17，用于控制排水管8通断。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。