金属制品抛光打磨用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工领域，具体是一种金属制品抛光打磨用固定装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.现有的技术中，金属制品抛光设备在使用时，固定装置需要将金属制品进行限位，然后对金属制品进行抛光处理，抛光设备上的固定装置只适应于同一种形状和大小的金属制品限位，导致抛光设备在使用时存在局限性，降低了固定装置的实用性和功能性，使固定装置无法满足消费者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品抛光打磨用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.金属制品抛光打磨用固定装置，包括底板，所述底板上端中部设置有滑槽，所述滑槽内部安装有活动块，所述底板上端两侧均设置有两个凹槽，所述凹槽前后端中部均设置有限位槽，所述凹槽内部均安装有滑块，所述滑块前后端中部均设置有凸件，所述凸件与限位槽活动卡接，所述滑块与凹槽活动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板前端中部设置有安装座，所述安装座与底板固定连接，所述安装座上端中部安装有气缸，所述气缸与安装座固定连接，气缸安装在安装座上端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸后端安装有限位环，所述限位环与气缸固定连接，所述活动块上端前部安装有第一限位座，所述第一限位座与活动块固定连接，所述限位环与第一限位座固定连接，启动气缸，气缸可带动限位环前后移动，限位环可带动第一限位座和活动块前后移动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述滑块上端内侧均安装有活动条，所述活动条内部外侧均安装有第三限位座，所述活动条通过第三限位座与滑块活动连接，活动条可带动滑块活动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述活动条内部内侧均安装有第二限位座，所述第二限位座均与活动块固定连接，所述活动条均通过第二限位座与活动块活动连接，多个所述滑块均通过活动条与活动块活动连接，活动块向后移动时，可带动多个活动条
内侧均向后移动，活动条带动多个滑块向内侧移动，使得两个连杆和限位板均向内侧移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述活动条上端外侧均安装有连杆，所述连杆均通过第三限位座与活动条活动连接，所述连杆后端均安装有限位板，所述限位板均与连杆固定连接，滑块向内侧移动时，可带动两个连杆和限位板向内侧移动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位板内部均安装有两个限位件，所述限位件外侧均设置有挡片，所述限位件外侧均安装有弹簧，所述限位件均通过弹簧与限位板活动连接，当金属制品需要限位时，限位件接触金属制品，通过弹簧的弹力和限位板向内的作用力将金属制品夹起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设计的凹槽、限位槽、滑槽、滑块、凸件、活动块、活动条和连杆，底板上端中部设置有滑槽，滑槽内部安装有活动块，底板上端两侧均设置有两个凹槽，凹槽内侧前后端均设置有限位槽，凹槽内部均安装有滑块，滑块前后端中部均设置有凸件，凸件与限位槽活动卡接，滑块均与凹槽活动连接，滑块上端均安装有活动条，滑块均通过活动条与活动块活动连接，活动条上端外侧均安装有连杆，连杆后端均固定安装有限位板，使用时，活动块前后移动时，可通过活动条带动多个滑块内外滑动，滑块带动两个连杆和限位板实现开合，对金属制品进行限位，通过限位板将金属制品夹住，可将不同形状的金属制品限位，有效提高固定装置的实用性。
15.本实用新型中，通过设计的限位件、挡片和弹簧，两个限位板中部均安装有两个限位件，限位件均与限位板活动连接，限位件外侧均固定安装有挡片，限位件外侧安装有弹簧，弹簧与挡片和限位板固定连接，限位件通过弹簧固定在限位板内部，当两个限位板要将金属制品进行固定时，限位件内侧可直接接触金属制品，然后限位件向外侧移动，弹簧受到挤压，弹簧的弹力使限位件对金属制品进行挤压，使金属制品的限位更加稳固，提高固定装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中底板的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中滑块的结构示意图；
19.图4为本实用新型中图1中a处放大图。
20.图中：1、底板；2、安装座；3、凹槽；4、限位槽；5、滑槽；6、滑块；7、凸件；8、气缸；9、限位环；10、活动块；11、第一限位座；12、第二限位座；13、活动条；14、连杆；15、第三限位座；16、限位板；17、限位件；18、挡片；19、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属制品抛光打磨用固定装置，包括底
板1，底板1上端中部设置有滑槽5，滑槽5内部安装有活动块10，底板1上端两侧均设置有两个凹槽3，凹槽3前后端中部均设置有限位槽4，凹槽3内部均安装有滑块6，滑块6前后端中部均设置有凸件7，凸件7与限位槽4活动卡接，滑块6与凹槽3活动连接。
23.其中，底板1前端中部设置有安装座2，安装座2与底板1固定连接，安装座2上端中部安装有气缸8，气缸8与安装座2固定连接，使用时，气缸8安装在安装座2上端，便于气缸8的使用。
24.气缸8后端安装有限位环9，限位环9与气缸8固定连接，活动块10上端前部安装有第一限位座11，第一限位座11与活动块10固定连接，限位环9与第一限位座11固定连接，使用时，启动气缸8，气缸8可带动限位环9前后移动，限位环9可带动第一限位座11和活动块10前后移动。
25.多个滑块6上端内侧均安装有活动条13，活动条13内部外侧均安装有第三限位座15，活动条13通过第三限位座15与滑块6活动连接，使用时，活动条13可带动滑块6活动。
26.多个活动条13内部内侧均安装有第二限位座12，第二限位座12均与活动块10固定连接，活动条13均通过第二限位座12与活动块10活动连接，多个滑块6均通过活动条13与活动块10活动连接，使用时，活动块10向后移动时，可带动多个活动条13内侧均向后移动，活动条13带动多个滑块6向内侧移动，使得两个连杆14和限位板16均向内侧移动，便于金属制品的限位。
27.多个活动条13上端外侧均安装有连杆14，连杆14均通过第三限位座15与活动条13活动连接，连杆14后端均安装有限位板16，限位板16均与连杆14固定连接，使用时，滑块6向内侧移动时，可带动两个连杆14和限位板16向内侧移动，从而实现金属制品的限位和固定。
28.两个限位板16内部均安装有两个限位件17，限位件17外侧均设置有挡片18，限位件17外侧均安装有弹簧19，限位件17均通过弹簧19与限位板16活动连接，使用时，当金属制品需要限位时，限位件17接触金属制品，通过弹簧19的弹力和限位板16向内的作用力将金属制品夹起。
29.本实用新型的工作原理是：首先将固定装置连接电源，然后将需要进行抛光的金属制品移动到两个限位板16中间的位置，启动气缸8，气缸8带动活动块10向后推动，活动块10带动多个活动条13的内侧向后移动，使得活动条13带动多个滑块6同时向内侧滑动，滑块6带动两个连杆14和限位板16向内侧移动，限位板16内部的限位件17接触金属制品，且限位件17对金属制品进行挤压，然后限位件17通过限位板16向内挤压的力向外侧移动，使弹簧19受到挤压，然后限位件17通过弹簧19的弹力将金属制品限位，使金属制品的限位更加稳固，提高固定装置的实用性和稳定性，金属制品在限位时可进行抛光加工，通过限位板16可将不同形状的金属制品进行限位，提高固定装置的功能性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。