一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火领域，具体为一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。
3.现有的螺丝生产用淬火装置淬火液消耗较大，淬火液降温速度较慢，导致淬火质量下降，无法自动化完成螺丝的淬火，对工作人员技术水平要求较高，且淬火过程中烟气易飘散，导致环境污染。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置，以解决现有的螺丝生产用淬火装置淬火液降温速度较慢，导致淬火质量下降，无法自动化完成螺丝的淬火，淬火过程中烟气飘散导致环境污染的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置,包括箱体和淬火斗，所述箱体的顶端设置有多组翅片罩，所述翅片罩的一端通过风机支架设置有风机，所述箱体内部的顶端设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有翅片，所述翅片向上延伸出箱体至翅片罩内，所述箱体的一侧设置有箱体出口，所述箱体出口内部的两侧设置有闸门液压杆，所述闸门液压杆的顶端连接有闸门，所述箱体出口的底端设置有输送轨道，所述输送轨道上滑动连接有移台，所述箱体内部在输送轨道的末端设置有淬火池，所述箱体在淬火池和输送轨道的两侧设置有淬火轨道，所述淬火轨道上滑动连接有顶升液压杆，所述箱体内部的后端设置有烟尘处理箱，所述冷却箱的底端设置有烟尘浓度传感器，所述冷却箱在淬火池上方的对应位置朝向淬火池设置有出液管，所述淬火池的底端通过回流管连接冷却箱，所述回流管上设置有抽液泵，所述移台上设置有淬火斗。
6.通过采用上述技术方案，设置淬火箱体，在箱体的一侧设置淬火斗出口，在箱体内外设置两段轨道，通过轨道上的移台和液压顶升杆可自动化完成螺丝的淬火，减轻了工人的负担，降低了工人受伤的风险，提高了工作效率，在箱体的顶端设置淬火液冷却箱，在淬火液冷却箱内设置多组向上延伸出箱体的散热翅片，在散热翅片外设置降温罩，在降温罩的一端设置降温风机，通过淬火液在淬火液冷却箱和淬火池内的循环流动，在保证淬火液水分含量不变的情况下对淬火液快速降温，以达到对螺丝的最佳淬火效果，设置密闭的箱体结构，在入口处设置液压升降的闸门，淬火斗进入箱体后闸门关闭，使淬火过程中产生的烟气能被烟气处理箱吸收处理，在淬火液冷却箱的底端设置烟尘浓度传感器，在烟尘浓度降低到预定值时才会打开闸门，通过轨道将淬火斗运出箱体，保证了淬火过程中烟气不会外泄，达到了保护环境的目的。
7.本实用新型进一步设置为，所述出液管内设置有电磁阀。
8.通过采用上述技术方案，通过电磁阀控制出液管向淬火池排液。
9.本实用新型进一步设置为，所述淬火斗的侧壁和底端皆设置有漏液孔。
10.通过采用上述技术方案，漏液孔可防止淬火斗将过多的淬火液带出箱体。
11.本实用新型进一步设置为，所述输送轨道的一端设置有输送电机。
12.通过采用上述技术方案，通过输送电机带动传动螺杆使移台移动。
13.本实用新型进一步设置为，所述箱体外部的一侧设置有控制面板。
14.通过采用上述技术方案，通过控制面板控制装置或设定运行参数。
15.本实用新型进一步设置为，所述烟尘处理箱的顶端设置有吸气口，且底端朝向箱体外侧设置有排气口。
16.通过采用上述技术方案，烟尘通过烟尘处理箱可受到过滤达到排放标准。
17.本实用新型进一步设置为，所述淬火轨道的一端设置有淬火电机。
18.通过采用上述技术方案，通过淬火电机转动带动传动螺杆使顶升液压杆移动。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置淬火箱体，在箱体的一侧设置淬火斗出口，在箱体内外设置两段轨道，通过轨道上的移台和液压顶升杆可自动化完成螺丝的淬火，减轻了工人的负担，降低了工人受伤的风险，提高了工作效率；
21.2、本实用新型通过在箱体的顶端设置淬火液冷却箱，在淬火液冷却箱内设置多组向上延伸出箱体的散热翅片，在散热翅片外设置降温罩，在降温罩的一端设置降温风机，通过淬火液在淬火液冷却箱和淬火池内的循环流动，在保证淬火液水分含量不变的情况下对淬火液快速降温，以达到对螺丝的最佳淬火效果；
22.3、本实用新型通过设置密闭的箱体结构，在入口处设置液压升降的闸门，淬火斗进入箱体后闸门关闭，使淬火过程中产生的烟气能被烟气处理箱吸收处理，在淬火液冷却箱的底端设置烟尘浓度传感器，在烟尘浓度降低到预定值时才会打开闸门，通过轨道将淬火斗运出箱体，保证了淬火过程中烟气不会外泄，达到了保护环境的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型的左视立体图；
24.图2为本实用新型的侧视内视图；
25.图3为本实用新型的右视立体图；
26.图4为本实用新型的冷却箱俯视内视立体图。
27.图中：1、箱体；2、翅片罩；3、风机支架；4、风机；5、翅片；6、冷却箱；7、出液管；8、回流管；9、抽液泵；10、淬火池；11、箱体出口；12、闸门液压杆；13、闸门；14、淬火斗；15、输送轨道；16、输送电机；17、烟尘浓度传感器；18、移台；19、淬火轨道；20、淬火电机；21、顶升液压杆；22、烟尘处理箱；23、吸气口；24、排气口；25、控制面板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种螺丝螺母生产用淬火冷却装置，如图1-4所示，包括箱体1和淬火斗14，箱体1的顶端设置有多组翅片罩2，翅片罩2的一端通过风机支架3设置有风机4，箱体1内部的顶端设置有冷却箱6，冷却箱6内设置有翅片5，翅片5向上延伸出箱体1至翅片罩2内，在淬火斗14离开淬火池10时，抽液泵9开始工作，将淬火池10内的淬火液通过回流管8抽回冷却箱6，在淬火斗14离开淬火池10正上方后，再将冷却箱6内的淬火液通过出液管7排入淬火池，淬火液在冷却箱6内时，热量被翅片5导出，翅片罩2一端的风机4对延伸出箱体1的翅片5快速降温，保证了淬火液在下一次使用时能够降低到较低温度，箱体1的一侧设置有箱体出口11，箱体出口11内部的两侧设置有闸门液压杆12，闸门液压杆12的顶端连接有闸门13，箱体出口11的底端设置有输送轨道15，输送轨道15上滑动连接有移台18，箱体1内部在输送轨道15的末端设置有淬火池10，箱体1在淬火池10和输送轨道15的两侧设置有淬火轨道19，淬火轨道19上滑动连接有顶升液压杆21，箱体1内部的后端设置有烟尘处理箱22，冷却箱6的底端设置有烟尘浓度传感器17，淬火斗14浸入淬火池10内淬火，同时烟尘处理箱22开始工作，淬火完成后顶升液压杆21上升，淬火斗14离开淬火池并保持在淬火池10的上方，使多余的淬火液能够通过淬火斗14底端的漏口流回淬火池10，烟尘浓度传感器17在检测到箱体1内的烟尘含量低于设定值时，烟尘处理箱22停止工作，冷却箱6在淬火池10上方的对应位置朝向淬火池10设置有出液管7，淬火池10的底端通过回流管8连接冷却箱6，回流管8上设置有抽液泵9，移台18上设置有淬火斗14。
31.请参阅图1，箱体1外部的一侧设置有控制面板25，通过控制面板25控制装置或设定运行参数。
32.请参阅图2，出液管7内设置有电磁阀，通过电磁阀控制出液管7向淬火池排液。
33.请参阅图3，淬火斗14的侧壁和底端皆设置有漏液孔，漏液孔可防止淬火斗14将过多的淬火液带出箱体1，输送轨道15的一端设置有输送电机16，通过输送电机16带动传动螺杆使移台18移动，烟尘处理箱22的顶端设置有吸气口23，且底端朝向箱体1外侧设置有排气口24，烟尘通过烟尘处理箱22可受到过滤达到排放标准，淬火轨道19的一端设置有淬火电机20，通过淬火电机20转动带动传动螺杆使顶升液压杆21移动。
34.本实用新型的工作原理为：行车将装有螺丝螺母的淬火斗14吊运放置在移台18上，输送电机16转动，通过传动螺杆和输送轨道15使淬火斗移动至箱体1内部，同时闸门液压杆12收缩使闸门关闭，顶升液压杆21伸长将淬火斗14顶起，淬火电机20转动，通过传动螺杆和淬火轨道19移动淬火斗14至淬火池10的正上方，顶升液压杆21收缩，淬火斗14浸入淬火池10内淬火，同时烟尘处理箱22开始工作，淬火完成后顶升液压杆21上升，淬火斗14离开淬火池并保持在淬火池10的上方，使多余的淬火液能够通过淬火斗14底端的漏口流回淬火池10，烟尘浓度传感器17在检测到箱体1内的烟尘含量低于设定值时，烟尘处理箱22停止工作，淬火电机20反向转动，使淬火斗14移动至移台18的上方，顶升液压杆21收缩，将淬火斗14放置在移台18上，同时闸门液压杆12伸长，闸门13向上运动打开，输送电机16反向转动，将移台18以及移台18上的淬火斗14移出箱体1完成淬火，在淬火斗14离开淬火池10时，抽液泵9开始工作，将淬火池10内的淬火液通过回流管8抽回冷却箱6，在淬火斗14离开淬火池10正上方后，再将冷却箱6内的淬火液通过出液管7排入淬火池，淬火液在冷却箱6内时，热量被翅片5导出，翅片罩2一端的风机4对延伸出箱体1的翅片5快速降温，保证了淬火液在下一
次使用时能够降低到较低温度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。