一种铸造用反转装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种铸造用反转装置。


背景技术：

2.砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在铸造完成后，需要将砂箱翻转以倒出工件以及型砂。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的铸造砂箱使用过程中依靠人工手动翻转，由于型砂以及工件充满砂箱，设备整体重量高，搬起反转过程耗时耗力，人工劳动量大，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用反转装置，通过两组间距可调的夹具对砂箱进行夹持锁定，并通过安装架支撑两组支杆承托两组夹具支撑砂箱进行翻转，无需人工搬起砂箱进行反转，使用更加省力，同时可适用于不同尺寸的砂箱进行夹持锁定翻转，适用范围更广，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种铸造用反转装置，包括承托环和两组夹具，两组所述夹具横向对称设置于所述承托环上侧，所述承托环外两侧设置有两组支撑所述夹具的导向架，所述承托环下方设置有开口朝上的u形框状安装架，该安装架两侧横向滑动配合有两组支杆，两组所述支杆内侧端部分别固定于两组所述夹具外侧，所述安装架外两侧与所述支杆相接处设置有两组定位筒；
7.所述定位筒固定于所述安装架外侧，所述支杆横向贯穿所述定位筒且与该定位筒间隙配合，所述定位筒外端部竖向贯穿有锁槽，所述支杆中部竖向贯穿有沿其长度方向延伸的滑槽，该滑槽内部横向滑动配合有锁杆，所述支杆外端部固定有挡块，所述挡块内侧的所述支杆外侧套设有抵紧锁杆卡入所述锁槽内部的弹簧。
8.采用上述一种铸造用反转装置，在使用时，将需要支撑锁定的铸造砂箱置于两组夹具之间，之后转动旋钮带动转轴和齿盘旋转，利用齿盘与两组齿轮的啮合作用，以通过齿轮带动转筒旋转，并通过转筒与螺杆的螺纹配合作用，以驱动螺杆端部滑动板在滑移座的导向下横移，从而牵拉承托环上侧两组夹具彼此靠近，以利用两组夹具对所需固定的砂箱进行锁紧夹持；需要翻转夹持于两组夹具之间的铸造砂箱时，向靠近挡块方向推动锁杆，将锁杆从定位筒的锁槽内脱出，以将支杆的旋转锁定状态解除，之后转动挡块旋转，从而通过挡块带动支杆支撑夹具及其内侧夹持的砂箱进行翻转动作，之后松开所述锁杆以利用弹簧顶推该锁杆再次卡入锁槽内，将支杆以及端部夹具夹持砂箱的旋转位置再次进行锁定。
9.作为优选，所述导向架上方横向设置有转筒，所述导向架顶侧固定有支撑转筒旋
转的转动座，该转筒下方的所述导向架上竖向贯通有容置槽，所述转筒中部外侧固定有齿轮，所述齿轮底侧向下穿出所述容置槽，所述转动座外侧的所述导向架顶部固定有滑移座。
10.作为优选，所述夹具为开口背向所述支杆的c形框体，所述夹具底侧固定有l形滑动板，所述滑动板底侧横向穿入所述滑移座内部，且所述夹具通过所述滑动板与所述滑移座横向滑动配合。
11.作为优选，所述滑动板底部靠近所述承托环一侧固定有横向延伸的螺杆，所述螺杆横向贯穿所述转筒，且所述螺杆与所述转筒螺纹配合。
12.作为优选，所述承托环中部转动配合有转轴，所述转轴底端固定有旋钮，该旋钮上方的所述转轴外侧固定有齿盘，两组所述齿轮底侧均与所述齿盘相啮合。
13.作为优选，所述安装架底部前后侧对称设置有两组开口相对的c形加固架，所述加固架底侧与所述安装架底侧相平齐，所述安装架内底部四角均竖向贯通有安装孔。
14.有益效果在于：本实用新型通过两组间距可调的夹具对砂箱进行夹持锁定，并通过安装架支撑两组支杆承托两组夹具支撑砂箱进行翻转，无需人工搬起砂箱进行反转，使用更加省力，同时可适用于不同尺寸的砂箱进行夹持锁定翻转，适用范围更广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型承托环和夹具的结构拆分示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、承托环；101、转轴；101a、旋钮；102、齿盘；2、导向架；201、转动座；202、转筒；202a、齿轮；203、滑移座；204、容置槽；3、夹具；301、滑动板；302、螺杆；4、支杆；401、滑槽；402、挡块；403、弹簧；404、锁杆；5、安装架；501、加固架；502、安装孔；6、定位筒；601、锁槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铸造用反转装置，包括承托环1和两组夹具3，两组夹具3横向对称设置于承托环1上侧，承托环1外两侧设置有两组支撑夹具3的导向架2，承托环1下方设置有开口朝上的u形框状安装架5，该安装架5两侧横向滑动配合有两组支杆4，两组支杆4内侧端部分别固定于两组夹具3外侧，安装架5外两侧与支杆4相接处设置有两组定位筒6，两组夹具3用以夹持铸造砂箱，并通过支杆4支撑夹具3以带动铸造砂箱
进行反转；
24.定位筒6固定于安装架5外侧，支杆4横向贯穿定位筒6且与该定位筒6间隙配合，定位筒6外端部竖向贯穿有锁槽601，支杆4中部竖向贯穿有沿其长度方向延伸的滑槽401，该滑槽401内部横向滑动配合有锁杆404，支杆4外端部固定有挡块402，挡块402内侧的支杆4外侧套设有抵紧锁杆404卡入锁槽601内部的弹簧403，通过锁杆404配合锁槽601将支杆4的旋转状态进行锁定。
25.作为可选的实施方式，导向架2上方横向设置有转筒202，导向架2顶侧固定有支撑转筒202旋转的转动座201，该转筒202下方的导向架2上竖向贯通有容置槽204，转筒202中部外侧固定有齿轮202a，齿轮202a底侧向下穿出容置槽204，转动座201外侧的导向架2顶部固定有滑移座203，夹具3为开口背向支杆4的c形框体，夹具3底侧固定有l形滑动板301，滑动板301底侧横向穿入滑移座203内部，且夹具3通过滑动板301与滑移座203横向滑动配合，滑动板301底部靠近承托环1一侧固定有横向延伸的螺杆302，螺杆302横向贯穿转筒202，且螺杆302与转筒202螺纹配合，承托环1中部转动配合有转轴101，转轴101底端固定有旋钮101a，该旋钮101a上方的转轴101外侧固定有齿盘102，两组齿轮202a底侧均与齿盘102相啮合，从而通过旋转旋钮101a带动转轴101和齿盘102旋转，以利用齿盘102带动两组齿轮202a同步旋转，此时齿轮202a内侧转筒202驱动螺杆302以及外侧滑动板301在滑移座203驱动下横移，进而利用两组滑动板301支撑两组夹具3彼此靠近或彼此远离，以利用两组夹具3对不同尺寸的铸造砂箱进行夹持锁定；
26.安装架5底部前后侧对称设置有两组开口相对的c形加固架501，加固架501底侧与安装架5底侧相平齐，安装架5内底部四角均竖向贯通有安装孔502，以便于通过该安装孔502穿设螺栓从而将设备整体固定于设定安装位置。
27.采用上述结构，在使用时，将需要支撑锁定的铸造砂箱置于两组夹具3之间，之后转动旋钮101a带动转轴101和齿盘102旋转，利用齿盘102与两组齿轮202a的啮合作用，以通过齿轮202a带动转筒202旋转，并通过转筒202与螺杆302的螺纹配合作用，以驱动螺杆302端部滑动板301在滑移座203的导向下横移，从而牵拉承托环1上侧两组夹具3彼此靠近，以利用两组夹具3对所需固定的砂箱进行锁紧夹持；需要翻转夹持于两组夹具3之间的铸造砂箱时，向靠近挡块402方向推动锁杆404，将锁杆404从定位筒6的锁槽601内脱出，以将支杆4的旋转锁定状态解除，之后转动挡块402旋转，从而通过挡块402带动支杆4支撑夹具3及其内侧夹持的砂箱进行翻转动作，之后松开锁杆404以利用弹簧403顶推该锁杆404再次卡入锁槽601内，将支杆4以及端部夹具3夹持砂箱的旋转位置再次进行锁定；
28.通过两组间距可调的夹具3对砂箱进行夹持锁定，并通过安装架5支撑两组支杆4承托两组夹具3支撑砂箱进行翻转，无需人工搬起砂箱进行反转，使用更加省力，同时可适用于不同尺寸的砂箱进行夹持锁定翻转，适用范围更广。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。