一种市政工程墙面用环保型磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程相关技术领域，具体为一种市政工程墙面用环保型磨平装置。


背景技术：

2.市政工程指的是基于政府责任和义务，为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等，城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路、桥梁、地铁、地下管线、隧道、河道、轨道交通、污水处理、垃圾处理处置等工程，在进行老旧城区改造过程中，经常需要对建筑墙面进行再涂装，在建设过程中经常需要对墙面进行打磨，因此需要使用到墙面磨平装置。
3.而目前使用的墙面磨平装置结构简单，通常是通过电机带动打磨盘对墙面进行打磨处理，在打磨的过程中会产生大量的灰尘，对附近产生环境污染且对人们健康产生影响，同时打磨盘缺乏缓冲结构，在使用时振动幅度较大，因此在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种市政工程墙面用环保型磨平装置，设置有涡轮盘，涡轮盘带动第一固定盘和第二固定盘同步转动，通过转动的涡轮盘带动外壳内部空气加速通过排气口排出，打磨过程中产生的灰尘跟随气流通过排尘管集中排出，有效控制了粉尘的污染问题，且弹簧板可以对第二固定盘提供一定的缓冲效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政工程墙面用环保型磨平装置，包括外壳、第一固定盘、第二固定盘和防尘刷，所述外壳的外壁上安装有电机，且电机呈对称式设置有两个；每个所述电机均转动连接有一个驱动盘，且每个驱动盘均与一个涡轮盘固定连接；每个所述涡轮盘远离电机的一侧边缘安装有连接杆，且每个涡轮盘上均呈等间距设置有若干个连接杆，同时每个连接杆的末端均呈螺纹结构；每个所述涡轮盘均配合连接杆与一个所述第一固定盘和一个所述第二固定盘相连接，且第一固定盘设在涡轮盘与第二固定盘之间；所述外壳的外壁上部安装有排气口，且外壳的外壁下部安装有固定架；所述固定架靠近排气口的一侧安装有延长支架，且延长支架远离排气口的一侧安装有底壳；所述防尘刷设在外壳的一侧外壁上。
6.优选的，所述连接杆与第一固定盘和第二固定盘的连接方式均为滑动连接，且连接杆的末端呈螺纹结构；所述第一固定盘的尺寸与第二固定盘的尺寸相同，且第一固定盘的轴心线、第二固定盘的轴心线和涡轮盘的轴心线均在同一条横向直线上。
7.优选的，所述第二固定盘的外壁与涡轮盘固定连接，且涡轮盘配合连接杆与第一固定盘和第二固定盘组成转动结构；所述第一固定盘和第二固定盘之间安装有一组弹簧板，且每组弹簧板关于第一固定盘的轴心线呈等角度设置有若干个，同时弹簧板呈“v”形结构；所述第一固定盘配合连接杆和弹簧板与第二固定盘组成伸缩结构。
8.优选的，所述第一固定盘和第二固定盘均呈镂空结构，且第二固定盘远离第一固
定盘的一侧安装有第一打磨板和第二打磨板；所述第一打磨板关于第二打磨板的轴心线呈等角度设置有若干个，且第二打磨板的轴心线与第一固定盘的轴心线在同一条横向直线上。
9.优选的，所述排气口的一端与外壳的内部相连通，且排气口的另一端安装有排尘管；所述排尘管与限位套相连接，且限位套固定在延长支架的一侧外壁上。
10.优选的，所述延长支架与固定架的连接方式为转动连接，且固定架远离排气口的一端安装有拉杆，同时拉杆与固定架的连接方式为转动连接；所述拉杆的末端贯穿限位槽与底壳相连接，且拉杆与底壳的连接方式为滑动连接；所述限位槽开设在底壳的外壁一侧，且底壳为中空结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型，设置有外壳，外壳内部安装有两个涡轮盘，通过电机配合驱动盘带动涡轮盘转动时，带动外壳内部空气加速通过排气口排出，进而在外壳的内部形成负压，使得打磨过程中产生的灰尘跟随气流一同通过排气口排出，极大地降低了打磨过程中产生的粉尘污染，提高了环保效果。
13.2、该实用新型，设置有第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘上的镂空结构便于空气和灰尘进入到外壳内部，且第一打磨板和第二打磨板与第二固定盘均为分体式的连接方式，便于根据磨损程度单独进行更换，同时在使用过程中，通过弹簧板自身的弹性，使第二固定盘可以沿连接杆进行小幅度的前后滑动，以适应凹凸不平的墙面，提高了使用稳定性。
14.3、该实用新型，设置有延长支架和排尘管，延长支架便于根据需求选择不同的长度，通过延长支架将装置与载具固定连接，通过延长支架对外壳提供支撑，提高作业范围，且通过拉杆沿限位槽滑动可以对外壳1的转动角度范围进行控制，避免外壳的转动角度过大，同时排尘管为柔性材质，通过排尘管便于对含尘空气进行引导，将排尘管的末端与过滤装置相连接，便于对空气中的灰尘进行集中收集处理，提高了环保效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的后视图；
17.图3为本实用新型的平面正视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中的a-a方向截面图；
19.图5为本实用新型图中第二固定盘的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型图5的后视图；
21.图7为本实用新型图中第二固定盘的平面结构示意图；
22.图8为本实用新型图7中的b-b方向截面图。
23.图中：1、外壳；2、电机；3、驱动盘；4、涡轮盘；5、连接杆；6、第一固定盘；7、第二固定盘；8、第一打磨板；9、第二打磨板；10、排气口；11、固定架；12、延长支架；13、底壳；14、限位槽；15、拉杆；16、排尘管；17、限位套；18、防尘刷；19、弹簧板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种市政工程墙面用环保型磨平装置，包括外壳1、第一固定盘6、第二固定盘7和防尘刷18，外壳1的外壁上安装有电机2，且电机2呈对称式设置有两个；每个电机2均转动连接有一个驱动盘3，且每个驱动盘3均与一个涡轮盘4固定连接；每个涡轮盘4远离电机2的一侧边缘安装有连接杆5，且每个涡轮盘4上均呈等间距设置有若干个连接杆5，同时每个连接杆5的末端均呈螺纹结构；每个涡轮盘4均配合连接杆5与一个第一固定盘6和一个第二固定盘7相连接，且第一固定盘6设在涡轮盘4与第二固定盘7之间；外壳1的外壁上部安装有排气口10，且外壳1的外壁下部安装有固定架11；固定架11靠近排气口10的一侧安装有延长支架12，且延长支架12远离排气口10的一侧安装有底壳13；防尘刷18设在外壳1的一侧外壁上。
26.根据上述技术方案，外壳1内部安装有两个涡轮盘4，通过电机2配合驱动盘3带动涡轮盘4转动时，带动外壳1内部空气加速通过排气口10排出，进而在外壳1的内部形成负压，使得打磨过程中产生的灰尘跟随气流一同通过排气口10排出，极大地降低了打磨过程中产生的粉尘污染，提高了环保效果。
27.在本实施例中，连接杆5与第一固定盘6和第二固定盘7的连接方式均为滑动连接，且连接杆5的末端呈螺纹结构；第一固定盘6的尺寸与第二固定盘7的尺寸相同，且第一固定盘6的轴心线、第二固定盘7的轴心线和涡轮盘4的轴心线均在同一条横向直线上。
28.根据上述技术方案，通过转动的涡轮盘4带动第一固定盘6和第二固定盘7同步转动，且第一固定盘6和第二固定盘7与涡轮盘4之间具有较高的拆装便捷性。
29.在本实施例中，第二固定盘7的外壁与涡轮盘4固定连接，且涡轮盘4配合连接杆5与第一固定盘6和第二固定盘7组成转动结构；第一固定盘6和第二固定盘7之间安装有一组弹簧板19，且每组弹簧板19关于第一固定盘6的轴心线呈等角度设置有若干个，同时弹簧板19呈“v”形结构；第一固定盘6配合连接杆5和弹簧板19与第二固定盘7组成伸缩结构。
30.根据上述技术方案，在使用过程中，通过弹簧板19自身的弹性，使第二固定盘7可以沿连接杆5进行小幅度的前后滑动，以适应凹凸不平的墙面，提高了使用稳定性。
31.在本实施例中，第一固定盘6和第二固定盘7均呈镂空结构，且第二固定盘7远离第一固定盘6的一侧安装有第一打磨板8和第二打磨板9；第一打磨板8关于第二打磨板9的轴心线呈等角度设置有若干个，且第二打磨板9的轴心线与第一固定盘6的轴心线在同一条横向直线上。
32.根据上述技术方案，第一固定盘6和第二固定盘7上的镂空结构便于空气和灰尘进入到外壳1内部，且第一打磨板8和第二打磨板9与第二固定盘7均为分体式的连接方式，便于根据磨损程度单独进行更换，提高了使用便捷性。
33.在本实施例中，排气口10的一端与外壳1的内部相连通，且排气口10的另一端安装有排尘管16；排尘管16与限位套17相连接，且限位套17固定在延长支架12的一侧外壁上。
34.根据上述技术方案，排尘管16为柔性材质，通过排尘管16便于对含尘空气进行引
导，将排尘管16的末端与过滤装置相连接，便于对空气中的灰尘进行集中收集处理，提高了环保效果。
35.在本实施例中，延长支架12与固定架11的连接方式为转动连接，且固定架11远离排气口10的一端安装有拉杆15，同时拉杆15与固定架11的连接方式为转动连接；拉杆15的末端贯穿限位槽14与底壳13相连接，且拉杆15与底壳13的连接方式为滑动连接；限位槽14开设在底壳13的外壁一侧，且底壳13为中空结构。
36.根据上述技术方案，延长支架12便于根据需求选择不同的长度，通过延长支架12将装置与载具固定连接，通过延长支架12对外壳1提供支撑，提高作业范围，且通过拉杆15沿限位槽14滑动可以对外壳1的转动角度范围进行控制，避免外壳1的转动角度过大。
37.工作原理：在使用该市政工程墙面用环保型磨平装置时，首先通过延长支架12推动外壳1，使第一打磨板8和第二打磨板9贴近墙面，随后接通外部电源，同时启动两个电机2，通过驱动盘3带动涡轮盘4开始转动，涡轮盘4在转动的过程中带动第一固定盘6和第二固定盘7同步转动，转动的第二固定盘7配合第一打磨板8和第二打磨板9开始对墙面进行打磨，在打磨的过程中产生的灰尘跟随气流进入到外壳1的内部，转动的涡轮盘4带动含尘空气通过排气口10进入到排尘管16，最后通过将含尘空气集中排放收集，在打磨的过程中，通过弹簧板19自身的收缩与回弹使第二固定盘7可以根据墙面的凹凸程度沿连接杆5进行小幅度的前后滑动，降低在使用时的振动幅度，在打磨的过程中，通过延长支架12对打磨位置进行控制即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。