1.本技术涉及义齿加工设备的技术领域，尤其是涉及一种义齿胶托用抛光机。
背景技术：2.义齿就是人们常说的假牙，义齿包括树脂材质的胶托以及固定在胶托上的人工牙。在义齿的加工过程中，需要使用抛光机对胶托进行抛光处理，而抛光时，需要工作人员多次人工将抛光蜡涂抹在布轮上，以保持布轮对胶托的抛光效果，过程繁琐，易对工作效率产生影响。
3.公告号为cn201998031u的中国实用新型专利文献公开了一种可保持抛光力恒定的布抛机，包括连接有底座的抛光机机体、设于抛光机机体上的布轮和与布轮连接带动布轮转动的驱动电机，抛光机机体顶端设有一通过气缸推动可向抛光轮自动加蜡的加蜡装置。使用时，通过控制气缸推动加蜡装置固定的抛光蜡块抵压转动的布轮，以实现自动打蜡。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通常使用的抛光蜡块的宽度大于布轮的宽度，而在使用上述装置打蜡时，抛光蜡块与布轮抵接位置固定，除抵接部位外的其他部位使用较少，易造成抛光蜡块的浪费。
技术实现要素：5.为了减少抛光蜡块的浪费，提高抛光蜡块利用率，本技术提供了一种义齿胶托用抛光机。
6.一种义齿胶托用抛光机，包括底座、设置在所述底座上的抛光机机体和设置在所述抛光机机体上的布轮，还包括固定在底座上的支架、设置在所述支架上的平移组件、设置在所述平移组件上的抵压组件以及设置在所述抵压组件上的固定组件，所述固定组件用于固定抛光蜡块，所述抵压组件用于将固定组件固定的抛光蜡块与布轮抵接，所述平移组件用于带动所述固定组件沿所述布轮轴线方向移动。
7.通过采用上述技术方案，当抛光蜡块与布轮抵接位置磨损较多时，将抛光蜡块固定在固定组件上，通过平移组件调节抛光蜡块与布轮抵接位置，使得抛光蜡块使用较少的部位正对布轮，接着调节抵压组件，使得抛光蜡块与布轮抵接，随着布轮的转动抛光蜡块上使用较少部位的蜡被均匀涂抹在布轮上，减少了抛光蜡块的浪费，提高了抛光蜡块利用率。
8.可选的，所述平移组件包括直线导轨、滑座和第一丝杆，所述直线导轨沿所述布轮轴线方向设置在所述支架上，所述滑座滑动连接在所述直线导轨上，所述抵压组件设置在所述滑座上，所述第一丝杆平行设置在所述直线导轨上，并与所述直线导轨转动连接，且所述第一丝杆贯穿所述滑座，并与所述滑座螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，转动第一丝杆，滑座在直线导轨上移动，在滑座上的抵压组件带着固定组件在直线导轨上移动，固定组件固定的抛光蜡块沿布轮轴线方向移动，实现对抛光蜡块抵接布轮位置的调节，使得抛光蜡块使用较少的部位正对布轮，移动稳定且
调节精度高。
10.可选的，所述抵压组件包括支撑弹簧和导向件，所述支撑弹簧一端与所述滑座连接，另一端与所述固定组件连接，所述导向件设置在滑座上，用于使所述固定组件沿支撑弹簧长度方向移动。
11.通过采用上述技术方案，支撑弹簧将固定组件固定的抛光蜡块与布轮弹性抵接，使得抛光蜡块能长时间抵压布轮，对布轮进行有效的打蜡，进而保证义齿胶托抛光效果，结构简单，使用方便；同时限位件的设置降低了布轮转动带动支撑弹簧偏移的风险，进而保证了支撑弹簧的正常使用。
12.可选的，所述导向件包括与所述支撑弹簧平行设置的内杆和套设在所述内杆上的外管，所述内杆远离所述外管一端连接滑座，所述外管远离所述内杆一端连接固定组件。
13.通过采用上述技术方案，内杆与外管平行支撑弹簧设置，使得固定组件沿支撑弹簧长度方向移动，结构简单、使用方便。
14.可选的，所述固定组件包括滑轨、移动块、第二丝杆、第一夹具和第二夹具，所述滑轨与所述支撑弹簧和所述外管均固定连接，所述移动块滑动连接在所述滑轨上，所述第二丝杆平行设置在所述滑轨上，并与所述滑轨转动连接，所述第二丝杆贯穿所述移动块，并与所述移动块螺纹连接，所述第一夹具固定在所述滑轨一端，所述第二夹具固定在所述移动块上。
15.通过采用上述技术方案，转动第二丝杆，移动块在滑轨上移动，固定在滑轨上的第一夹具与固定在移动块上的第二夹具也相互靠近，从而实现对抛光蜡块的固定，结构简单、适用性强、固定效果好。
16.可选的，所述第一夹具和所述第二夹具的夹持面上均设置有齿条。
17.通过采用上述技术方案，增大了第一夹具和第二夹具与抛光蜡块之间的摩擦力，进而提高了固定组件的固定稳定性。
18.可选的，还包括调节件，所述平移组件通过调节件设置在所述支架上，所述调节件用于调节平移组件与所述布轮的间距。
19.通过采用上述技术方案，可调节平移组件与布轮的间距，增大了工作人员的操作空间，方便了对抛光蜡块的调节。
20.可选的，所述调节件设置为调节气缸，所述调节气缸固定设置在所述支架上，所述调节气缸的活塞杆连接所述平移组件。
21.通过采用上述技术方案，开启调节气缸，使得调节气缸活塞杆伸长或缩回，即可调节平移组件与布轮的间距，结构简单、操作方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置平移组件，使得当抛光蜡块与布轮抵接位置磨损较多时，可调节抛光蜡块与布轮抵接位置，将抛光蜡块使用较少部位与布轮抵接，减少了抛光蜡块的浪费，提高了抛光蜡块利用率；
24.2.通过设置抵压组件包括支撑弹簧和导向件，使得抛光蜡块能长时间抵压布轮，对布轮进行有效的打蜡，进而保证义齿胶托的抛光效果；
25.3.通过设置导向件包括内杆和外管，内杆与外管平行支撑弹簧设置，使得固定组件沿支撑弹簧长度方向移动，结构简单、使用方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种义齿胶托用抛光机的整体结构示意图；
27.图2是图1中义齿胶托用抛光机的部分结构示意图，旨在展示蜡块的调节结构。
28.附图标记：1、底座；2、抛光机机体；3、布轮；4、支架；5、调节件；51、调节气缸；6、平移组件；61、直线导轨；62、滑座；63、第一丝杆；7、抵压组件；71、支撑弹簧；72、导向件；721、内杆；722、外管；8、固定组件；81、滑轨；82、移动块；83、第二丝杆；84、第一夹具；85、第二夹具；86、齿条；9、抛光蜡块；10、支撑板。
具体实施方式
29.以下结合附图1和附图2，对本技术作进一步详细说明。
30.本实施例公开了一种义齿胶托用抛光机，参照图1，一种义齿胶托用抛光机包括底座1、抛光机机体2、布轮3、支架4、调节件5、平移组件6、抵压组件7和固定组件8；抛光机机体2通过螺栓固定在底座1上；布轮3安装在抛光机机体2的转轴上；支架4设置在布轮3一侧，并通过螺栓垂直固定在底座1上；调节件5设置在支架4上，平移组件6设置在调节件5上， 抵压组件7设置在平移组件6上，固定组件8设置在抵压组件7上，固定组件8用于固定抛光蜡块9，抵压组件7用于将固定组件8固定的抛光蜡块9与布轮3抵压，平移组件6用于带动固定组件8沿布轮3轴线方向移动，调节件5用于调节平移组件6与布轮3的间距。在本实施例中，底座1上焊接有两支撑板10，两支撑板10滑动设置在平移组件6和固定组件8下方，以便于配合支架4对平移组件6和固定组件8进行辅助支撑。通过调节件5、平移组件6、抵压组件7和固定组件8的配合使用，使得当抛光蜡块9与布轮3抵接位置磨损较多时，可调节抛光蜡块9与布轮3抵接位置，将抛光蜡块9使用较少部位与布轮3抵接，减少抛光蜡块9的浪费，提高抛光蜡块9利用率。
31.参照图1和图2，调节件5包括调节气缸51，调节气缸51通过螺栓固定在支架4上，调节气缸51位置对应布轮3中部高度位置，调节气缸51的活塞杆朝向布轮3方向贯穿支架4，并与支架4滑动连接，调节气缸51的活塞杆远离支架4一端与固定组件8固定连接。启动调节气缸51，使得调节气缸51活塞杆伸出或缩回，即可调节平移组件6与布轮3间距。
32.参照图1和图2，平移组件6包括直线导轨61、滑座62和第一丝杆63，直线导轨61与调节气缸51活塞杆远离支架4一端焊接，直线导轨61水平设置，滑座62滑动连接在直线导轨61上，第一丝杆63平行设置在直线导轨61上，第一丝杆63贯穿滑座62，并与滑座62螺纹连接，第一丝杆63靠近布轮3一端通过轴承与直线导轨61转动连接，在本实施例中，直线导轨61远离布轮3一端螺纹连接有第一转盘，第一转盘上焊接有第一把手，以便于转动第一丝杆63。当需要调节抛光蜡块9抵接布轮3位置时，转动第一丝杆63，调节固定组件8固定的抛光蜡块9与布轮3正对的位置，直至抛光蜡块9使用较少部位正对布轮3。
33.参照图1和图2，抵压组件7包括支撑弹簧71和导向件72，导向件72包括内杆721和套设在内杆721上的外管722，外管722远离内杆721一端焊接在滑座62上，内杆721远离外管722一端与固定组件8固定连接，支撑弹簧71套设在内杆721和外管722上，支撑弹簧71一端焊接在滑座62上，另一端与固定组件8固定连接。
34.参照图1和图2，固定组件8包括滑轨81、移动块82、第二丝杆83、第一夹具84和第二夹具85，滑轨81水平设置，滑轨81与支撑弹簧71远离直线导轨61一端和外管722远离内杆
721一端均焊接，移动块82滑动连接在滑轨81上，第二丝杆83平行设置在滑轨81上，第二丝杆83贯穿移动块82，并与移动块82螺纹连接，第二丝杆83靠近布轮3一端通过轴承与滑轨81转动连接，第一夹具84焊接在滑轨81靠近布轮3一端，第二夹具85焊接在移动块82上；为了加强第一夹具84、第二夹具85与抛光蜡块9的摩擦力，第一夹具84和第二夹具85的夹持面上均粘接有齿条86。在本实施例中，第二丝杆83远离布轮3一端螺纹连接有第二转盘，第二转盘上焊接有第二把手，以便于转动第二丝杆83。通过转动第二丝杆83即可实现对抛光蜡块9的固定。
35.本技术实施例的实施原理为：当抛光蜡块9与布轮3抵接部位磨损较多时，需调节抛光蜡块9与布轮3抵接位置，先固定抛光蜡块9，将抛光蜡块9放到第一夹具84和第二夹具85中，转动第二丝杆83，第一夹具84和第二夹具85相互靠近，直至第一夹具84和第二夹具85夹持面夹紧抛光蜡块9，完成抛光蜡块9的固定；然后转动第一丝杆63，带动固定组件8上的抛光蜡块9沿布轮3轴线方向移动，直至抛光蜡块9使用较少部位正对布轮3；接着启动调节气缸51，使得调节气缸51的活塞杆伸长，带动固定组件8上的抛光蜡块9朝着布轮3移动，直至抛光蜡块9被支撑弹簧71弹性抵压在布轮3上；最后启动抛光机，随着布轮3转动抛光蜡块9上使用较少部位的蜡被均匀涂抹到布轮3上，实现对布轮3的打蜡。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。