一种节段梁涂胶面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁中节段梁施工技术领域，具体涉及一种节段梁涂胶面打磨装置。


背景技术：

2.箱梁预制节段的运梁和喂梁方式，可分为：“桥下运梁、桥下喂梁”和“梁上运梁、架桥机尾部喂梁”两种，常见的是架梁是桥下运梁，桥下喂梁，节段梁架设施工的步骤有：第一步，对十四个箱梁从1至14标记，在安装跨梁段墩顶安装支座，并按设计调整预偏量；第二步，运梁车将14号箱梁节段运送至架桥机尾部；第三步，尾部喂梁，并在架桥机上进行旋转；第四步，将箱梁梁段向墩方向移动，预留涂环氧树脂的空间；第五步，依次吊装13至1号箱梁节段；第六步，涂抹环氧树脂并密贴，张拉预应力束；第七步，放松吊杆，落梁至设计位置，进入下一跨架设。在涂抹环氧树脂步骤中，需要使用打磨机对箱梁涂抹面进行打磨，使环氧树脂涂抹的均匀。
3.现有的打磨机打磨箱梁节段涂胶面，存在涂胶面外崩碎屑及颗粒杂质，崩的碎屑或者颗粒伤到操作者的面部、眼部，有安全隐患的问题，为此我们提出一种节段梁涂胶面打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节段梁涂胶面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨箱梁节段涂胶面时，涂胶面外崩碎屑及颗粒杂质会伤到操作者的面部、眼部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节段梁涂胶面打磨装置，包括打磨机本体和握柄，所述打磨机本体上设有连接板，所述连接板包括圆板和圆柱，所述连接板的圆板安装在打磨机本体上，所述连接板的圆柱一端设有稳固板，所述连接板的圆柱外侧套设有活动块和扭簧，所述活动块的外侧设有两个连接杆，所述连接杆靠近活动块的端部设有定位杆，一个所述连接杆的端部设有遮挡盖，所述握柄上设有稳固杆，所述稳固杆的另一端设有金属软管，所述金属软管的另一端设有限位半环。
6.优选的，所述扭簧的一端与连接板的圆板连接，所述扭簧的另一端与活动块连接，所述活动块和连接板的圆柱滑动连接。
7.优选的，所述活动块位于两个连接杆之间，所述遮挡盖为扇形形状，所述连接杆与遮挡盖之间通过螺丝旋合连接。
8.优选的，所述连接杆和稳固板平行，所述定位杆垂直连接杆。
9.优选的，所述稳固板面向定位杆的表面开设有十八个均布的定位槽，所述定位杆与定位槽配合。
10.优选的，所述稳固杆与握柄之间通过螺纹旋合连接，所述金属软管的一端嵌入稳固杆一端表面内部。
11.优选的，所述遮挡盖与连接板的圆板之间的间距为3厘米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的遮挡盖，打磨盘打磨节段涂胶面，涂胶面外崩碎屑或者颗粒，遮挡盖起遮挡作用，避免外崩的碎屑或者颗粒伤到操作者的面部、眼部，可调节遮挡盖的角度位置，便于操作使用。
14.2.通过设置的稳固杆、金属软管和限位半环，金属软管具有弹性，可将金属软管旋转、折叠、拉伸等，便于调节金属软管端部的限位半环，靠近握柄的导线端部处于悬空状态，避免导线与箱梁棱边摩擦，导致导线外壳发生损坏的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的稳固板侧视结构示意图；
18.图中：1、打磨机本体；2、握柄；3、遮挡盖；4、稳固杆；5、金属软管；6、限位半环；7、连接板；8、稳固板；9、活动块；10、扭簧；11、连接杆；12、定位杆；13、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节段梁涂胶面打磨装置，包括打磨机本体1和握柄2，打磨机本体1上设有连接板7，连接板7包括圆板和圆柱，连接板7的圆板安装在打磨机本体1上，连接板7的圆柱一端设有稳固板8，连接板7的圆柱外侧套设有活动块9和扭簧10，活动块9沿连接板7的圆柱长度方向滑动时，扭簧10被压缩，活动块9的外侧设有两个连接杆11，连接杆11靠近活动块9的端部设有定位杆12，定位杆12垂直连接杆11，一个连接杆11的端部设有遮挡盖3，连接杆11与遮挡盖3之间通过螺丝旋合连接，可以调节遮挡盖3的位置，握柄2上设有稳固杆4，稳固杆4的另一端设有金属软管5，，金属软管5的另一端设有限位半环6，金属软管5具有弹性，可将金属软管5旋转、折叠、拉伸等，便于调节金属软管5端部的限位半环6，靠近握柄2的导线部分绕过限位半环6，使靠近握柄2的导线端部处于悬空状态，避免导线与箱梁棱边部位摩擦，导致导线外壳发生损坏的情况。
22.本实施例中，扭簧10的一端与连接板7的圆板连接，扭簧10的另一端与活动块9连接，活动块9和连接板7的圆柱滑动连接，活动块9沿连接板7的圆柱长度方向滑动时，扭簧10被压缩，可以调节遮挡盖3的位置，此时扭簧10处于收缩状态，且扭簧10产生弹力，活动块9位于两个连接杆11之间，遮挡盖3为扇形形状，遮挡盖3由亚克力材料支撑，且遮挡盖3透明，连接杆11与遮挡盖3之间通过螺丝旋合连接，连接杆11和稳固板8平行，定位杆12垂直连接杆11，稳固板8面向定位杆12的表面开设有十八个均布的定位槽13，定位杆12与定位槽13配合，定位杆12嵌入定位槽13内部，遮挡盖3保持稳定状态。
23.本实施例中，稳固杆4与握柄2之间通过螺纹旋合连接，金属软管5的一端嵌入稳固杆4一端表面内部，金属软管5具有弹性，可将金属软管5旋转、折叠、拉伸等，便于调节金属软管5端部的限位半环6。
24.本实施例中，遮挡盖3与连接板7的圆板之间的间距为3厘米，利于活动遮挡盖3。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.在使用打磨机对箱梁节段涂胶面进行打磨时，打磨机本体1上有打磨盘，打磨盘打磨节段涂胶面，涂胶面外崩碎屑或者颗粒，遮挡盖3起遮挡作用，避免外崩的碎屑或者颗粒伤到操作者的面部、眼部，将活动块9沿连接板7的圆柱长度方向滑动时，扭簧10被压缩，可以调节遮挡盖3的角度位置，此时扭簧10处于收缩状态，且扭簧10产生弹力，遮挡盖3调节至适宜位置后松开活动块9，定位杆12嵌入定位槽13内部，遮挡盖3保持稳定状态；
27.握柄2上有较长的导线，打磨机本体1打磨箱梁节段，导线放置在箱梁表面，随着打磨机本体1位置的移动，导线与箱梁棱边部位摩擦，金属软管5具有弹性，可将金属软管5旋转、折叠、拉伸等，便于调节金属软管5端部的限位半环6，靠近握柄2的导线部分绕过限位半环6，使靠近握柄2的导线端部处于悬空状态，避免导线与箱梁棱边部位摩擦，导致导线外壳发生损坏的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。