一种新型中间包耐材冲击区侧板装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种新型中间包耐材冲击区侧板装置。


背景技术：

2.中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
3.常见的中间包通常为t型中间包，包括钢水冲击区和浇钢区，在钢水冲击区与浇钢区之间设有不同形状的挡渣墙进行控流，达到钢水在中间包内特定流场的功效。进而t型中间包的钢水冲击区都是比较窄小的，当大包钢水进入中间包时，钢水对冲击区与浇钢区的接缝处冲击大，冲击区与浇钢区的接缝处出现裂缝导致钢水渗透，造成中间包穿钢的生产事故。


技术实现要素：

4.为了减少中间包损坏穿钢的情况，延长中间包的使用寿命，本技术提供一种新型中间包耐材冲击区侧板装置。
5.本技术提供的一种新型中间包耐材冲击区侧板装置采用如下的技术方案：
6.一种新型中间包耐材冲击区侧板装置，包括冲击区包体和浇钢区包体，所述冲击区包体和浇钢区包体之间设置缓冲区，所述缓冲区包括一组缓冲板和底板，所述底板一端与冲击区包体固定连接，所述底板另一端与浇钢区包体固定连接，所述缓冲板倾斜设置在底板上，所述缓冲板一端与冲击区包体固定连接，所述缓冲板另一端与浇钢区包体固定连接。
7.通过采用上述技术方案，钢水由冲击区进入中间包，钢水由缓冲区进行缓冲后流动至浇钢区，钢水对缓冲板产生冲击，钢水对缓冲板的作用力为面作用力，钢水对冲击区和浇钢区接缝处作用力为线作用力，增大作用力作用面积，进而减少冲击区和浇钢区接缝处出现穿钢的情况，延长中间包的使用寿命。
8.作为优选，所述缓冲板上端壁上固定设置弧形板，所述弧形板远离缓冲板的一端上开设连接槽，其中一所述连接槽供冲击区包体插设，另一所述连接槽供浇钢区包体插设。
9.通过采用上述技术方案，弧形板增大钢水对缓冲板与冲击区接缝处的作用范围，弧形板增大钢水对缓冲板与浇钢区接缝处的作用范围，减少缓冲板与冲击区和浇钢区发生穿钢的情况，延长中间包的使用寿命。
10.作为优选，所述连接槽内设置填充料。
11.通过采用上述技术方案，填充料填充在冲击区包体与连接槽内的缝隙处，填充料填充在浇钢区包体与连接槽内的缝隙处，填充料一方面增大缓冲板与冲击区和浇钢区摩擦力，填充料另一方面密封缓冲板与冲击区和浇钢区接缝处，减少出现穿钢的情况。
12.作为优选，所述弧形板上开设注入槽，所述注入槽与连接槽相互连通。
13.通过采用上述技术方案，将冲击区包体和浇钢区包体分别插入连接槽后，通过注入槽将填充料注入连接槽，达到使填充料填实连接槽的效果。
14.作为优选，：所述缓冲板相对面上开设缓冲槽，所述缓冲槽内固定设置若干支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与缓冲槽内壁固定连接，所述支撑弹簧另一端上共同设置冲击板，所述冲击板滑移设置在缓冲槽内。
15.通过采用上述技术方案，钢水由冲击区进入缓冲区，钢水对冲击板产生冲击力，冲击板受力对支撑弹簧产生作用力，支撑弹簧发生弹性形变将冲击板的作用力抵消了一部分，减少钢水对缓冲板的作用力，减少缓冲板长时间受到钢水冲击力导致穿钢的情况。
16.作为优选，所述缓冲槽内固定设置若干支撑杆，所述支撑弹簧套设在支撑杆上，所述冲击板上开设若干滑移槽，所述滑移槽供支撑杆插设。
17.通过采用上述技术方案，支撑杆插设在滑移槽内，冲击板受力向缓冲板移动，冲击板移动沿支撑杆设置方向，支撑杆对支撑弹簧一方面起到支撑作用，另一方面起到导向作用，减少支撑弹簧带动冲击板左右移动的情况。
18.作为优选，所述滑移槽内固定设置限位板，所述滑移槽内开设滑移设置限位块，所述限位块位于限位槽底壁与限位块之间，所述支撑杆贯穿限位板与限位块固定连接。
19.通过采用上述技术方案，冲击板移动过程中，支撑杆带动限位块在滑移槽内移动，限位板对限位块起到阻挡的作用，减少支撑杆滑移出滑移槽的情况。
20.作为优选，所述冲击区包体底部上固定设置挡块，所述挡块上设置弧形面。
21.通过采用上述技术方案，钢水钢水由冲击区进入缓冲区时，钢水移动至弧形面上，钢水向上移动重力势能抵消一部分动能，进而降低钢水的冲击力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置冲击区包体、浇钢区包体、缓冲区、缓冲板和底板，减少冲击区和浇钢区接缝处出现穿钢的情况，延长中间包的使用寿命；
24.2.通过设置弧形板、连接槽、填充料和注入槽，减少缓冲板与冲击区和浇钢区发生穿钢的情况，延长中间包的使用寿命；
25.3.通过设置缓冲槽、支撑弹簧和冲击板，减少钢水对缓冲板的作用力，减少缓冲板长时间受到钢水冲击力导致穿钢的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种新型中间包耐材冲击区侧板装置结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现弧形板结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例中体现冲击板与缓冲板位置关系的剖视图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.图5是本技术实施例中体现挡块位置关系的剖视图。
31.附图标记说明：1、冲击区包体；2、浇钢区包体；3、缓冲区；31、缓冲板；32、底板；4、弧形板；41、连接槽；42、填充料；43、注入槽；5、缓冲槽；51、支撑弹簧；52、支撑杆；6、冲击板；61、滑移槽；62、限位块；63、限位板；7、挡块；71、弧形面。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种新型中间包耐材冲击区侧板装置。参照图1至图3，包括冲击区包体1、浇钢区和缓冲区3。缓冲区3包括一组缓冲板31和底板32，缓冲板31倾斜安装在底板32上，缓冲板31和底板32由镁碳质材料制成。底板32一端与冲击区包体1连接，底板32另一端与浇钢区包体2连接，缓冲板31一端与冲击区包体1连接，缓冲板31另一端与浇钢区包体2连接。钢水由冲击区进入中间包，钢水由缓冲区3进行缓冲后流动至浇钢区，钢水对缓冲板31产生冲击。钢水对缓冲板31的作用力为面作用力，钢水对冲击区和浇钢区接缝处作用力为线作用力，增大作用力作用面积，进而减少冲击区和浇钢区接缝处出现穿钢的情况，延长中间包的使用寿命。
34.为了减少发生穿钢的情况，延长中间包的使用寿命，参照图1和图2，缓冲板31的两端端壁上均安装弧形板4，弧形板4一端与缓冲板31焊接，弧形板4另一端上开设连接槽41。其中一连接槽41供冲击区包体1插设，另一连接槽41供浇钢区包体2插设。连接槽41与冲击区包体1缝隙处填充填充料42，连接槽41与浇钢区包体2缝隙处填充填充料42，填充料42为水泥。弧形板4上开设注入槽43，注入槽43与连接槽41相互连通，注入槽43用于插入填充料42注入管。将冲击区包体1和浇钢区包体2分别插入连接槽41后，通过注入槽43将填充料42注入连接槽41，达到使填充料42填实连接槽41的效果。填充料42一方面增大缓冲板31与冲击区和浇钢区摩擦力，填充料42另一方面密封缓冲板31与冲击区和浇钢区接缝处，减少出现穿钢的情况。弧形板4增大钢水对缓冲板31与冲击区接缝处的作用范围，弧形板4增大钢水对缓冲板31与浇钢区接缝处的作用范围，减少缓冲板31与冲击区和浇钢区发生穿钢的情况，延长中间包的使用寿命。
35.为了钢水对缓冲板31的作用力，减少缓冲板31长时间受到钢水冲击力导致穿钢的情况，参照图3和图4，缓冲板31相对面上均开设缓冲槽5，缓冲槽5内安装若干支撑弹簧51。支撑弹簧51一端与缓冲槽5内壁焊接，支撑弹簧51另一端上共同焊接冲击板6。缓冲槽5内安装若干支撑杆52，支撑弹簧51套设在支撑杆52上。冲击板6上开设若干滑移槽61，支撑杆52一端插设在滑移槽61内，支撑杆52另一端与缓冲槽5内壁焊接。滑移槽61内固定设置限位板63，滑移槽61内滑移设置限位块62，限位块62位于限位槽底壁与限位块62之间，限位块62外壁和限位板63外壁均与限位槽内壁贴合。支撑杆52贯穿限位板63与限位块62固定连接，限位块62端壁直径大于支撑杆52端壁直径。钢水由冲击区进入缓冲区3，钢水对冲击板6产生冲击力，冲击板6受力对支撑弹簧51产生作用力，支撑弹簧51发生弹性形变将冲击板6的作用力抵消了一部分。支撑杆52插设在滑移槽61内，冲击板6受力向缓冲板31移动，冲击板6移动沿支撑杆52设置方向，支撑杆52对支撑弹簧51一方面起到支撑作用，另一方面起到导向作用。冲击板6移动过程中，支撑杆52带动限位块62在滑移槽61内移动，限位板63对限位块62起到阻挡的作用，减少支撑杆52滑移出滑移槽61的情况。减少钢水对缓冲板31的作用力，减少缓冲板31长时间受到钢水冲击力导致穿钢的情况。
36.参照图5，冲击区包体1底部上安装挡块7，挡块7上设置弧形面71。钢水钢水由冲击区进入缓冲区3时，钢水移动至弧形面71上，钢水向上移动重力势能抵消一部分动能，进而降低钢水的冲击力。
37.本技术实施例一种新型中间包耐材冲击区侧板装置的实施原理为：钢水由冲击区
进入中间包，钢水由缓冲区3进行缓冲后流动至浇钢区，钢水对缓冲板31产生冲击。钢水由冲击区进入缓冲区3，钢水对冲击板6产生冲击力，冲击板6受力对支撑弹簧51产生作用力，支撑弹簧51发生弹性形变将冲击板6对缓冲板31的作用力抵消了一部分。钢水对缓冲板31的作用力为面作用力，钢水对冲击区和浇钢区接缝处作用力为线作用力，增大作用力作用面积，进而减少冲击区和浇钢区接缝处出现穿钢的情况，延长中间包的使用寿命。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。