一种新型的推力轴承加工用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种新型的推力轴承加工用磨削装置。


背景技术：

2.推力轴承在生产时需要采用砂轮进行磨削加工，但现有磨床上的砂轮只能够进行平面的磨削加工，但是涉及到带有角度的零件磨削时，现有磨床上的砂轮就无法实现，需要员工根据零件相应的加工角度，频繁地人工来进行调整零件的夹紧角度来进行磨削加工，这不利于生产地正常进行，同时在磨削过程中产生的粉尘也没有等到很好地处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型的推力轴承加工用磨削装置，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的推力轴承加工用磨削装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有水箱槽体，所述水箱槽体内壁底部的中部安装有固定结构，所述水箱槽体左侧的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的中部通过连接块固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧安装有清理结构，所述双轴电机的右侧安装有磨削结构。
5.可选的，所述固定结构包括伸缩转座，所述伸缩转座的底部转动连接在水箱槽体内壁底部的中部，所述水箱槽体内壁底部的中部以伸缩转座为轴心等间隔开设有调节下孔，所述调节下孔的底部贯穿水箱槽体并延伸至水箱槽体的箱体内部，所述伸缩转座正面的底部固定连接有调节板，所述调节板的底部贴合在水箱槽体内壁的底部，所述调节板的顶部插接有螺栓插杆，所述螺栓插杆的底部依次贯穿调节板和调节下孔并延伸至水箱槽体的箱体内部，所述伸缩转座顶部的右侧固定连接有撑杆，所述撑杆左侧的顶部通过转轴转动连接有半圆板体，所述半圆板体的左侧呈圆弧状等间隔开设有调节上孔，所述调节上孔的右端贯穿半圆板体并延伸至半圆板体的右侧，所述伸缩转座顶部右侧的前方固定连接有斜杆，所述斜杆右侧的顶部插接有插接杆，所述插接杆的左端依次贯穿斜杆和调节上孔并延伸至半圆板体的左侧，所述半圆板体的顶部安装有夹持组件。
6.可选的，所述水箱槽体正面左侧的底部通过合页安装有箱门。
7.可选的，所述螺栓插杆的外侧贴合在调节下孔的内侧，所述插接杆的外侧贴合在调节上孔的内侧。
8.可选的，所述夹持组件包括伸缩夹杆，两个伸缩夹杆的相对远离端均通过连接块固定连接在半圆板体顶部的前方和后方，两个伸缩夹杆的相对端均固定连接有夹板。
9.可选的，所述清理结构包括抽水机体，所述抽水机体的底部通过连接块固定连接在承载板顶部的左侧，所述抽水机体右侧转轴的右端固定连接在双轴电机左侧输出轴的左端，所述抽水机体左侧的底部连通有抽水管，所述抽水管的另一端连通在水箱槽体左侧的
底部，所述抽水机体的顶部连通有排水管。
10.可选的，所述磨削结构包括伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的左侧固定连接在双轴电机右侧输出轴的右端，所述伸缩调节杆的右端贯穿水箱槽体并延伸至水箱槽体的内部，所述伸缩调节杆的右端固定连接有砂轮体。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.该新型的推力轴承加工用磨削装置操作简单，实用性强，伸缩转座、调节下孔、调节板、螺栓插杆、撑杆、半圆板体、调节上孔、斜杆、插接杆和夹持组件的使用便于轴承的固定和角度调节，其中伸缩夹杆和夹板实现了轴承的夹持固定。
13.2.双轴电机提供了动力支持，抽水机体、抽水管和排水管实现了对加工粉尘的清理，伸缩调节杆和砂轮体的使用实现轴承的磨削加工。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正视图；
16.图3为本实用新型图1中a的放大图。
17.图中：1底板、2水箱槽体、3固定结构、31伸缩转座、32调节下孔、33调节板、34螺栓插杆、35撑杆、36半圆板体、37调节上孔、38斜杆、39插接杆、310夹持组件、3101伸缩夹杆、3102夹板、4承载板、5双轴电机、6清理结构、61抽水机体、62抽水管、63排水管、7磨削结构、71伸缩调节杆、72砂轮体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型的推力轴承加工用磨削装置，操作简单，实用性强，包括底板1，开设有箱门的水箱槽体2固定连接在底板1的顶部，便于装置移动的万向轮和推手把体分别固定连接在底板1的底部和左侧，固定结构3安装在水箱槽体2内壁底部的中部，便于双轴电机5固定的承载板4固定连接在水箱槽体2左侧的顶部，承载板4顶部的中部通过连接块与提供动力支持的双轴电机5固定连接，清理结构6安装在双轴电机5的左侧，双轴电机5的右侧安装有磨削结构7。
20.固定结构3包括伸缩转座31，伸缩转座31的底部与水箱槽体2内壁底部的中部转动连接，水箱槽体2内壁底部的中部呈圆周状等间隔开设有调节下孔32，调节下孔32的底部延伸至水箱槽体2的箱体内部，伸缩转座31正面的底部与调节板33固定连接，调节板33的底部贴合在水箱槽体2内壁的底部，调节板33的顶部与螺栓插杆34相插接，螺栓插杆34的底部延伸至水箱槽体2的箱体内部，螺栓插杆34的外侧贴合在调节下孔32的内侧，伸缩转座31顶部的右侧与撑杆35固定连接，撑杆35左侧的顶部通过转轴与半圆板体36转动连接，半圆板体36的左侧呈圆弧状等间隔开设有调节上孔37，调节上孔37的右端延伸至半圆板体36的右侧，伸缩转座31顶部右侧的前方与斜杆38固定连接，斜杆38右侧的顶部与插接杆39相插接，插接杆39的左端延伸至半圆板体36的左侧，插接杆39的外侧贴合在调节上孔37的内侧，半
圆板体36的顶部安装有夹持组件310，伸缩转座31、调节下孔32、调节板33、螺栓插杆34、撑杆35、半圆板体36、调节上孔37、斜杆38、插接杆39和夹持组件310的使用便于轴承的固定和角度调节。
21.夹持组件310包括伸缩夹杆3101，两个伸缩夹杆3101的相对远离端均通过连接块与半圆板体36顶部的前方和后方固定连接，两个伸缩夹杆3101的相对端均与夹板3102固定连接，伸缩夹杆3101和夹板3102实现了轴承的夹持固定，将轴承放置在两个夹板3102之间，调节伸缩夹杆3101即可实现轴承的夹持固定，而当需要调节加工角度时，转动伸缩转座31，使得调节板33移动，再将螺栓插杆34插入对应的调节下孔32中，进而实现轴承的转动角度调节，而转动半圆板体36，使得轴承的倾斜角度进行调整，再将插接杆39插入对应的斜杆38和调节上孔37中，完成倾斜角度的固定，完成轴承的全部角度调整工作。
22.磨削结构7包括伸缩调节杆71，伸缩调节杆71的左侧与双轴电机5右侧输出轴的右端固定连接，伸缩调节杆71的右端延伸至水箱槽体2的内部，伸缩调节杆71的右端与砂轮体72固定连接，伸缩调节杆71和砂轮体72的使用实现轴承的磨削加工，在进行磨削工作时，调整伸缩转座31和伸缩调节杆71的高度和长度，再打开ydr型双轴电机5，使得砂轮体72转动，进而完成轴承的加工工作。
23.清理结构6包括抽水机体61，抽水机体61的底部通过连接块与承载板4顶部的左侧固定连接，抽水机体61右侧转轴的右端与双轴电机5左侧输出轴的左端固定连接，抽水机体61左侧的底部连通有抽水管62，抽水管62的另一端连通在水箱槽体2左侧的底部，抽水机体61的顶部与排水管63连通，抽水机体61、抽水管62和排水管63实现了对加工粉尘的清理，而当双轴电机5工作地同时，抽水管62将水箱槽体2中的水源抽出，再通过排水管63排向，完成对轴承的清理工作，而粉尘和水源可以顺着调节下孔32排向水箱槽体2中，实现水循环使用，而水源中的粉尘可以进行沉淀在水箱槽体2的底部，便于后续进行处理。