一种离合器压盘铸造成型后表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及压盘铸造技术领域，具体涉及一种离合器压盘铸造成型后表面打磨装置。


背景技术：

2.压盘是一个金属圆盘，正常的状态是同离合器片紧密结合，成为一个整体，随发动机一起旋转，并把动力传递给变速箱，离合器压盘大多采用浇筑的方法制造，脱模后边缘及表面会留有大量的冒口毛刺，需要对其进行打磨处理。
3.现有的打磨装置大多只能对压盘的单面进行打磨，在单侧面打磨完成之后需要换面打磨，过程较为繁琐，而且无法对压盘的边缘进行打磨，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离合器压盘铸造成型后表面打磨装置，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种离合器压盘铸造成型后表面打磨装置，包括底板，所述底板的上表面靠近宽边的一端固定连接有竖板，所述竖板靠近底板中心的一侧壁上固定连接有延伸板，所述延伸板的底面转动连接有转轴一，所述延伸板的上表面固定安装有带动转轴一转动的电机，所述转轴一的下部固定连接有侧边打磨盘，所述竖板的侧壁上下侧均固定连接有l形板，两个所述l形板的端部均转动连接有转轴二，两个所述转轴二上均设置有可沿其轴线方向移动的表面打磨轮，两个该表面打磨轮分别位于侧边打磨盘的上下侧，所述转轴二上设置有用以固定表面打磨轮位置的插接组件，所述侧边打磨盘的上下侧均设置有用以带动两个转轴二相互反向转动的齿轮组件；
7.所述底板的上表面靠近宽边的另一端转动连接有竖轴，所述竖轴上方设置有两个u形撑块，所述竖轴的上端设置有用以带动两个u形撑块相互靠近或远离的调节组件。
8.采用上述一种离合器压盘铸造成型后表面打磨装置，在使用时，首先将压盘通过内孔放置在两个u形撑块外侧，通过调节组件带动两个u形撑块向反方向移动，对压盘进行固定，此时，压盘的边缘与侧边打磨盘的圆周面接触，上下侧壁分别与上下侧的表面打磨轮接触，通过控制电机带动侧边打磨盘转动对压盘的边缘进行打磨，同时通过上下侧的齿轮组件分别带动上下侧的转轴二反向转动，实现转轴二上的表面打磨轮对压盘的上下表面进行打磨；
9.当压盘表面的面积较大时，通过拉动表面打磨轮使其在转轴二上移动，在移动至合适位置后通过插接组件对表面打磨轮的位置进行固定，便于针对大小不同的压盘进行打磨。
10.作为优选，所述插接组件中包括活动套，该活动套套设在转轴二的外侧，且表面打磨轮固定连接在活动套的外侧，所述活动套的侧壁端部开设有螺栓孔，所述螺栓孔中螺纹
连接有螺栓，所述转轴二上开设有若干与螺栓插接的定位孔。
11.作为优选，所述齿轮组件中包括锥齿轮一，该锥齿轮一固定连接在转轴一上，所述转轴二的端部穿过l形板固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
12.作为优选，所述调节组件中包括u形耳板，该u形耳板的封口端与竖轴的上端固定连接，所述u形耳板的开口端转动连接有贯穿设置的螺纹杆，所述螺纹杆中部位于u形耳板中的位置固定连接有转轮，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹套，两个该螺纹套分别与两侧u形撑块固定连接。
13.作为优选，所述u形耳板的相背面上均固定连接有滑杆，两个所述螺纹套上均开设有与滑杆滑动连接的滑杆孔。
14.作为优选，所述螺纹杆的两侧螺纹为反向设置。
15.作为优选，所述竖轴下侧固定连接有辅助转盘。
16.有益效果在于：
17.1、通过设置的锥齿轮一和锥齿轮二之间的相互配合，能够通过转轴一在带动侧边打磨盘转动的同时，通过锥齿轮一和锥齿轮二之间啮合带动两个转轴二上表面打磨轮反向转动，从而实现压盘的上下表面和边缘的毛刺同时打磨，提高了工作效率。
18.2、通过设置的活动套、螺栓孔、螺栓和定位孔之间的相互配合，能够通过转动螺栓使其不与定位孔插接，随后移动活动套带动表面打磨轮在转轴二上移动，在移动合适距离后，通过将螺栓再次插入另一个定位孔中完成对表面打磨轮位置的调节，从而实现针对大小不同的压盘进行打磨。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的正视图；
22.图3是本实用新型插接组件的立体图；
23.图4是本实用新型调节组件的立体图。
24.附图标记说明如下：
25.1、底板；2、竖板；3、齿轮组件；3a、锥齿轮一；3b、锥齿轮二；4、插接组件；4a、活动套；4b、螺栓孔；4c、螺栓；4d、定位孔；5、调节组件；5a、u形耳板；5b、螺纹杆；5c、转轮；5d、螺纹套；5e、滑杆；5f、滑杆孔；6、转轴一；7、电机；8、延伸板；9、侧边打磨盘；10、l形板；11、转轴二；12、表面打磨轮；13、竖轴；14、u形撑块；15、辅助转盘。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种离合器压盘铸造成型后表面打磨装置，包括底板1，底板1的上表面靠近宽边的一端固定连接有竖板2，竖板2靠近底板1中心的一侧壁上固定连接有延伸板8，延伸板8的底面转动连接有转轴一6，延伸板8的上表面固定安装有带动转轴一6转动的电机7，转轴一6的下部固定连接有侧边打磨盘9，竖板2的侧壁上下侧均固定连接有l形板10，两个l形板10的端部均转动连接有转轴二11，两个转轴二11上均设置有可沿其轴线方向移动的表面打磨轮12，两个该表面打磨轮12分别位于侧边打磨盘9的上下侧，转轴二11上设置有用以固定表面打磨轮12位置的插接组件4，侧边打磨盘9的上下侧均设置有用以带动两个转轴二11相互反向转动的齿轮组件3；
28.底板1的上表面靠近宽边的另一端转动连接有竖轴13，竖轴13上方设置有两个u形撑块14，竖轴13的上端设置有用以带动两个u形撑块14相互靠近或远离的调节组件5。
29.作为可选的实施方式，插接组件4中包括活动套4a，该活动套4a套设在转轴二11的外侧，且表面打磨轮12固定连接在活动套4a的外侧，通过设置活动套4a、螺栓孔4b、螺栓4c和定位孔4d，能够通过转动螺栓4c使其不与定位孔4d插接，随后移动活动套4a带动表面打磨轮12在转轴二11上移动，在移动合适距离后，通过将螺栓4c再次插入另一个定位孔4d中完成对表面打磨轮12位置的调节，从而实现针对大小不同的压盘进行打磨，活动套4a的侧壁端部开设有螺栓孔4b，螺栓孔4b中螺纹连接有螺栓4c，转轴二11上开设有若干与螺栓4c插接的定位孔4d。
30.作为可选的实施方式，齿轮组件3中包括锥齿轮一3a，该锥齿轮一3a固定连接在转轴一6上，通过设置锥齿轮一3a和锥齿轮二3b，能够通过转轴一6在带动侧边打磨盘9转动的同时，通过锥齿轮一3a和锥齿轮二3b之间啮合带动两个转轴二11上表面打磨轮12反向转动，从而实现压盘的上下表面和边缘的毛刺同时打磨，提高了工作效率，转轴二11的端部穿过l形板10固定连接有与锥齿轮一3a啮合的锥齿轮二3b。
31.作为可选的实施方式，调节组件5中包括u形耳板5a，该u形耳板5a的封口端与竖轴13的上端固定连接，u形耳板5a的开口端转动连接有贯穿设置的螺纹杆5b，通过设置的u形耳板5a、螺纹杆5b、转轮5c和螺纹套5d，能够通过转动转轮5c使其带动固定连接的螺纹杆5b进行转动，螺纹杆5b再通过两侧螺纹反向设置带动两个螺纹连接的螺纹套5d反向移动，同时带动两个u形撑块14对压盘的内孔进行支撑固定，螺纹杆5b中部位于u形耳板5a中的位置固定连接有转轮5c，螺纹杆5b的两端均螺纹连接有螺纹套5d，两个该螺纹套5d分别与两侧u形撑块14固定连接，螺纹杆5b的两侧螺纹为反向设置。
32.作为可选的实施方式，u形耳板5a的相背面上均固定连接有滑杆5e，通过设置滑杆5e和滑杆孔5f，能够使螺纹套5d在进行移动时更加稳定，同时避免螺纹杆5b在转动时带动螺纹套5d一同转动，两个螺纹套5d上均开设有与滑杆5e滑动连接的滑杆孔5f。
33.作为可选的实施方式，竖轴13下侧固定连接有辅助转盘15，通过设置辅助转盘15，能够手动控制压盘的转动角度，从而提高对压盘的打磨效果。
34.采用上述结构，在使用时，首先将压盘通过内孔放置在两个u形撑块14外侧，通过调节组件5带动两个u形撑块14向反方向移动，对压盘进行固定，此时，压盘的边缘与侧边打磨盘9的圆周面接触，上下侧壁分别与上下侧的表面打磨轮12接触，通过控制电机7带动侧边打磨盘9转动对压盘的边缘进行打磨，同时通过上下侧的齿轮组件4分别带动上下侧的转
轴二11反向转动，实现转轴二11上的表面打磨轮12对压盘的上下表面进行打磨；
35.当压盘表面的面积较大时，通过拉动表面打磨轮12使其在转轴二11上移动，在移动至合适位置后通过插接组件4对表面打磨轮12的位置进行固定，便于针对大小不同的压盘进行打磨。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。