一种环保型辊道线上抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种环保型辊道线上抛光机。


背景技术：

2.复合板交货前，需要将不锈钢表面进行抛光处理，露出不锈钢原色才可以交货。所以各大复合板厂都有抛光机。
3.但是常规的复合板厂为地面上单独放置表面抛光机，这样会多一道工序，将矫直完后的板再用吊车吊到抛光机上进行其他部分抛光，浪费人力，消耗时间的问题，为此，我们提出一种环保型辊道线上抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型辊道线上抛光机，以解决上述背景技术中提出但是常规的复合板厂为地面上单独放置表面抛光机，这样会多一道工序，将矫直完后的板再用吊车吊到抛光机上进行其他部分抛光，浪费人力，消耗时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型辊道线上抛光机，包括：支撑框架，所述支撑框架的内部安置有辊道，且支撑框架的一端安装有动力设备主体，所述辊道的上方设置有外壳，且外壳的内部安装有抛光设备主体，所述外壳的外壁一侧固定有压紧板，且外壳的外壁另一侧设置有横梁，所述横梁的内部安置有通槽，且横梁的轴向底端连接有卡块，所述支撑框架的外壁安装有液压杆，所述卡块的下方设置有集水槽，且集水槽的顶端开设有入水口。
6.优选的，所述辊道关于支撑框架的内壁面呈等距均匀分布，且支撑框架与横梁紧密贴合。
7.优选的，所述外壳关于横梁的外壁侧呈等距均匀分布，且横梁通过卡块与支撑框架之间构成滑动结构。
8.优选的，所述外壳通过横梁与液压杆之间构成伸缩结构，且横梁与集水槽焊接连接。
9.优选的，所述外壳的上方连接有通气槽，且通气槽的顶端开设有连通孔，且连通孔的内部穿出有波棱软管，且波棱软管远离连通孔的一端套设有除尘风机。
10.优选的，所述波棱软管通过连通孔贯穿至通气槽的内部，且外壳通过螺栓与通气槽可拆卸连接。
11.优选的，所述除尘风机通过波棱软管与通气槽相连通，且通气槽与外壳相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过支撑框架和辊道组成辊筒输送机的形式，动力设备主体通过装配的电机等，为滚筒输送机提供动力带动板材，外壳内部安置抛光设备主体，外壳外部焊接有横梁，抛光设备主体关于横梁外壁面设置三组，对辊道上板材更全面打磨，横梁轴向底端通过卡块，卡合于支撑框架壁侧，通过移动横梁带动抛光设备主体进行定位，同时外壳外壁焊
接的压紧板，导向并抵压住板材，避免发生偏移，横梁和辊道之间设置通槽，给予板材运输移动提供空间。
14.本实用新型通过设置的支撑框架外壁通过螺栓安装液压杆，通过液压杆工作推动横梁移动，便于带动抛光设备主体进行定位，当进行水抛光式抛光时，抛光设备主体对板材打磨抛光会使得水源四溅，通过外壳进行限位避免水源向外部溅射，同时横梁底部焊接的集水槽起到收集废水的功能，水源在打磨中通过入水口流入集水槽，避免水源溅射难以清洁。
15.本实用新型当进行干抛式抛光时，启动除尘风机，除尘风机一端连接的波棱软管，通过连通孔穿入通气槽，通气槽与外壳相连通，通过除尘风机，对干抛产生的烟雾和灰尘进行吸附收集，避免烟雾弥漫影响加工环境，起到一定的环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型横梁结构示意图；
20.图5为本实用新型通气槽结构示意图。
21.图中：1、支撑框架；2、辊道；3、动力设备主体；4、外壳；5、抛光设备主体；6、压紧板；7、横梁；8、卡块；9、通槽；10、液压杆；11、集水槽；12、入水口；13、通气槽；14、连通孔；15、波棱软管；16、除尘风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，一种环保型辊道线上抛光机，包括：支撑框架1，支撑框架1的内部安置有辊道2，支撑框架1的一端安装有动力设备主体3，辊道2的上方设置有外壳4，外壳4的内部安装有抛光设备主体5，外壳4的外壁一侧固定有压紧板6，外壳4的外壁另一侧设置有横梁7，横梁7的内部安置有通槽9，横梁7的轴向底端连接有卡块8，辊道2关于支撑框架1的内壁面呈等距均匀分布，支撑框架1与横梁7紧密贴合，外壳4关于横梁7的外壁侧呈等距均匀分布，横梁7通过卡块8与支撑框架1之间构成滑动结构，通过支撑框架1和辊道2组成辊筒输送机的形式，动力设备主体3通过装配的电机等，为滚筒输送机提供动力带动板材，外壳4内部安置抛光设备主体5，外壳4外部焊接有横梁7，抛光设备主体5关于横梁7外壁面设置三组，对辊道2上板材更全面打磨，横梁7轴向底端通过卡块8，卡合于支撑框架1壁侧，通过移动横梁7带动抛光设备主体5进行定位，同时外壳4外壁焊接的压紧板6，导向并抵压住板材，避免发生偏移，横梁7和辊道2之间设置通槽9，给予板材运输移动提供空间，支撑框架1的外壁安装有液压杆10，卡块8的下方设置有集水槽11，集水槽11的顶端开设有入水口12，外壳4通过横梁7与液压杆10之间构成伸缩结构，横梁7与集水槽11焊接连接，支撑框架1外壁通过
螺栓安装液压杆10，通过液压杆10工作推动横梁7移动，便于带动抛光设备主体5进行定位，当进行水抛光式抛光时，抛光设备主体5对板材打磨抛光会使得水源四溅，通过外壳4进行限位避免水源向外部溅射，同时横梁7底部焊接的集水槽11起到收集废水的功能，水源在打磨中通过入水口12流入集水槽11，避免水源溅射难以清洁。
24.如图1、图2、图4和图5所示，一种环保型辊道线上抛光机，包括：外壳4的上方连接有通气槽13，通气槽13的顶端开设有连通孔14，连通孔14的内部穿出有波棱软管15，波棱软管15远离连通孔14的一端套设有除尘风机16，波棱软管15通过连通孔14贯穿至通气槽13的内部，外壳4通过螺栓与通气槽13可拆卸连接，除尘风机16通过波棱软管15与通气槽13相连通，通气槽13与外壳4相连通，当进行干抛式抛光时，启动除尘风机16，除尘风机16一端连接的波棱软管15，通过连通孔14穿入通气槽13，通气槽13与外壳4相连通，通过除尘风机16，对干抛产生的烟雾和灰尘进行吸附收集，避免烟雾弥漫影响加工环境，起到一定的环保效果。
25.工作原理：在使用抛光机时，首先通过支撑框架1和辊道2组成辊筒输送机的形式，支撑框架1一端装配有动力设备主体3，为辊道2的转动提供动力，通过外壳4和抛光设备主体5组成抛光装置，在辊道2的运输下，板材通过压紧板6引导进入外壳4内部，进行抛光工作，外壳4外壁固定有横梁7，横梁7的轴向连接有卡块8，便于横梁7卡合支撑框架1，支撑框架1外壁一侧通过螺栓安装有液压杆10，启动液压杆10，液压杆10的动力输出端推动横梁7移动，带动抛光装置进行定位，外壳4底端设置有集水槽11，且外壳4与集水槽11之间设置通槽9，便于让板材进入进行抛光工作，集水槽11与外壳4接触面开设,入水口12，这样在水抛光式打磨过程中，打磨产生废水流向集水槽11，而不会四处溅射，外壳4顶端固定有通气槽13，波棱软管15通过连通孔14穿入通气槽13，且波棱软管15远离外壳4的一端套设在除尘风机16上，在干抛式打磨中，通过除尘风机16吸取灰尘和烟雾，起到环保的效果，同时波棱软管15具有延展性，可以拉长收缩，便于跟随外壳4移动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。