1.本技术涉及金属工件加工的领域，尤其是涉及一种铜圈加工装置。
背景技术：2.随着社会的发展和进步，各行各业对于金属材料和金属制品的使用越来越多。铜作为与人类关系非常密切的有色金属，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。而铜圈作为众多铜类金属工件的一种，通常作为传动件或固定件等被用于电子、机械和冶金工业。
3.铜圈的加工质量作为人们重点考虑的因素之一，因此对铜圈进行检测和加工就显得尤为重要。工作人员通常需要对铜圈表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘等进行加工清除，以获得平滑表面。而现有的铜圈检测加工工序中，工作人员将铜圈放置在平台上，人工手持铜圈转动，对铜圈各个部位进行检查，再使用砂纸对铜圈内外进行打磨，最后使用抹布对铜圈表面的铜屑进行擦拭。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为此方法对铜圈进行检测加工，不仅工作人员的工作效率低下，而且需要耗费较多的劳动力。
技术实现要素：5.为了便于对铜圈进行检测加工，本技术提供一种铜圈加工装置。
6.本技术提供的一种铜圈加工装置采用如下的技术方案：
7.一种铜圈加工装置，包括平台，所述平台上设置有固定架，所述固定架上设置有用于放置铜圈的安装组件，所述固定架上设置有两组分别用于给铜圈内外侧上油的上油组件，所述固定架上设置有两组分别用于擦拭铜圈内外侧的擦拭组件，所述平台上滑动设置有用于打磨铜圈内外侧的打磨组件，所述打磨组件滑动以靠近或远离铜圈。
8.通过采用上述技术方案，通过安装组件将待加工的铜圈限位安装于固定架上，工作人员转动铜圈，通过本装置上设有的上油组件、擦拭组件和打磨组件分别对铜圈内外两侧进行上油、擦拭和打磨工序，从而便于工作人员完成铜圈的各项加工操作，减少了工作人员的劳动量，提升了工作人员的工作效率。
9.优选的，所述安装组件包括第一固定柱、第一滚轮和固定片，所述第一固定柱垂直固定于所述固定架厚度方向一端的表面，所述第一滚轮同轴转动连接于所述第一固定柱上，所述第一固定柱远离所述固定架的一端与所述固定片螺纹连接，所述固定片位于所述第一滚轮背离所述固定架的一侧。
10.通过采用上述技术方案，工作人员转动铜圈进行检测加工时，铜圈内侧搭接在第一滚轮表面上，带动第一滚轮发生转动，使人工转动铜圈更加便捷；且第一固定柱上设有固定片能够防止铜圈在转动过程中从第一滚轮上掉落。
11.优选的，各所述上油组件均包括第二固定柱、空心滚轮和第一布料层，所述第二固定柱垂直固定于所述固定架厚度方向的表面，所述空心滚轮同轴转动连接于所述第二固定
柱上，所述空心滚轮远离所述固定架的一端可拆卸连接有端盖，所述空心滚轮侧壁上开设有多个供润滑油流出的通孔，所述第一布料层套接于所述空心滚轮上，且将空心滚轮侧壁上的通孔覆盖，两所述第一布料层分别与铜圈的内外侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过在铜圈的内外两侧设置有两组上油组件，能够高效地同时为铜圈两侧进行上油操作；且空心滚轮的侧壁上开设有通孔，其内部的润滑油能够从通孔处缓慢渗出至外部套接的第一布料层上，从而均匀地对铜圈表面进行上油，减少上油过程中发生油液集聚的现象。
13.优选的，各所述擦拭组件均包括第三固定柱、第二滚轮和第二布料层，所述第三固定柱垂直固定于所述固定架厚度方向一端的表面，所述第二滚轮同轴转动连接于所述第三固定柱上，所述第二布料层套接于所述第二滚轮上，且两所述第二布料层分别与铜圈的内外侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过在铜圈的内外两侧设置有两组擦拭组件，能够高效地同时将铜圈两侧表面残留过多的润滑油和打磨造成的铜屑进行清理，从而保证铜圈的生产质量。
15.优选的，所述平台上固定有滑轨，所述滑轨的长度方向沿所述固定架的厚度方向设置，所述滑轨上沿自身长度方向滑动连接有底座，所述底座的长度方向与所述滑轨的长度方向垂直；所述打磨组件包括电机和打磨滚筒，所述电机沿所述底座的长度方向滑动连接于所述底座，所述电机的输出轴的转动轴线沿所述滑轨的长度方向设置，所述电机的输出轴与所述打磨滚筒同轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员转动铜圈，观察并确定铜圈表面需要打磨加工的位置；调节电机，以便于对铜圈内外两侧上需打磨的位置进行打磨加工，提高了铜圈的生产质量；且通过电机驱动打磨滚筒高速旋转对铜圈表面进行打磨，相较于人工用砂纸进行打磨，具有更高的加工精度和加工效率。
17.优选的，所述底座上沿自身长度方向开设有移动槽，所述电机底端固定有移动块，所述移动块内嵌于所述移动槽且沿所述移动槽的长度方向滑动设置；所述底座长度方向的侧面上穿设有用于限定所述电机位置的限位螺栓，所述限位螺栓贯穿连接至所述移动块内部。
18.通过采用上述技术方案，通过将电机沿底座的长度方向移动，以调节打磨滚筒相对于铜圈表面的位置，从而能够对铜圈内外两侧进行打磨加工；且设有的限位螺栓能够提高打磨组件的稳定性，防止打磨滚筒在打磨时发生移位。
19.优选的，所述固定架上设置有照明灯。
20.通过采用上述技术方案，固定架上设置的照明灯能够使工作人员在检测和打磨铜圈表面时更加清晰，避免因外部环境的光源不够，导致工作人员操作困难的情况发生。
21.优选的，所述平台表面设置为网状结构，所述平台下方滑动连接有用于收集铜屑的收集箱。
22.通过采用上述技术方案，平台下方设置的收集箱能够有效对铜圈打磨过程中所产生的铜屑进行收集，便于回收处理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置安装组件将待加工的铜圈限位安装于固定架上，工作人员转动
铜圈，通过固定架上设有的上油组件和擦拭组件分别对铜圈内外两侧进行上油和擦拭工序。当观察到铜圈表面有需要打磨的位置，再通过平台上设有的打磨组件对其进行打磨加工。从而便于工作人员完成铜圈的各项加工操作，减少了工作人员的劳动量，提升了工作效率。
25.2.本技术通过设置打磨组件，能够调节打磨滚筒相对于铜圈的位置，以便于对铜圈的内外两侧均进行打磨加工，提高了铜圈的生产质量；且通过电机驱动打磨滚筒高速旋转对铜圈表面进行打磨，相较于人工用砂纸进行打磨，具有更高的加工精度和加工效率。
附图说明
26.图1是本技术一种铜圈加工装置的整体结构示意图。
27.图2是图1中安装组件和擦拭组件的爆炸图。
28.图3是图1中上油组件的爆炸图。
29.图4是图1中底座的结构示意图。
30.附图标记说明：1、平台；2、固定架；21、竖杆；22、横杆；3、安装组件；31、第一固定柱；32、第一滚轮；33、固定片；4、上油组件；41、第二固定柱；42、空心滚轮；43、第一布料层；5、擦拭组件；51、第三固定柱；52、第二滚轮；53、第二布料层；6、打磨组件；61、电机；62、打磨滚筒；7、收集箱；8、照明灯；9、第三滚轮；10、端盖；11、通孔；12、底座；13、滑轨；14、移动块；15、移动槽；16、限位螺孔；17、限位螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铜圈加工装置。参照图1，包括平台1，平台1的上表面水平设置，且平台1的表面设置为网格状结构。平台1上竖直焊接有固定架2，固定架2厚度方向的一端设置有三组安装组件3。铜圈转动连接于各安装组件3上，其转动轴线沿平台1的宽度方向设置。固定架2沿顺时针方向依次设置有两组上油组件4和两组擦拭组件5；平台1上设置有打磨组件6。将铜圈放置于安装组件3上后，顺时针转动铜圈，依次对铜圈进行上油、打磨和擦拭的加工工序。平台1下表面滑动连接有收集箱7。当收集箱7内的铜屑盛满时，将收集箱7滑出，对铜屑进行回收利用。
33.参照图1，此实施例中，固定架2包括两个竖杆21和一个横杆22，两个竖杆21竖直固定于平台1的上表面，横杆22水平固定于两个竖杆21之间，且位于竖杆21远离平台1的一端。横杆22的长度方向沿平台的长度方向设置。
34.参照图1和图2，各安装组件3包括第一固定柱31、第一滚轮32和固定片33。各第一固定柱31分别焊接于固定架2的两个竖杆21和一个横杆22上，且第一固定柱31的长度方向沿平台1宽度方向设置。其中，横杆22上的第一固定柱31位于横杆22沿自身长度方向的中部，两竖杆21上的第一固定柱31位于同一水平高度。各第一滚轮32均同轴套接于各第一固定柱31上，且第一滚轮32与第一固定柱31转动连接；第一滚轮32的转动轴线沿平台1的宽度方向设置。各第一固定柱31远离固定架2的一端均与各固定片33螺纹连接，且各固定片33均位于第一滚轮32背离固定架2的一侧。使用时，拆下固定片33，将铜圈内侧放置于三个第一滚轮32的周壁上，使得铜圈的内侧壁均与三个第一滚轮32的外周壁抵接，然后将各固定片
33安装至第一固定柱31上，使铜圈位于固定架2和固定片33之间，防止铜圈从第一固定柱31上掉落。工作人员转动铜圈，铜圈带动各第一滚轮32转动，从而更加便于铜圈的转动。
35.参照图1和图3，两组上油组件4均包括第二固定柱41、空心滚轮42和第一布料层43。各第二固定柱41沿平台1宽度方向焊接于竖杆21上，且两个第二固定柱41位于同一水平高度。各空心滚轮42均同轴套设于各第二固定柱41上，且空心滚轮42与第二固定柱41转动连接；空心滚轮42的转动轴线沿平台1的宽度方向设置。空心滚轮42远离竖杆21的一端卡接有端盖10，油箱滚轮侧壁等距开设有多个通孔11。第一布料层43套接于空心滚轮42的侧壁上，且将空心滚轮42侧壁上的通孔11覆盖。工作人员打开空心滚轮42的端盖10，将润滑油注射至其内部后，关闭端盖10。润滑油沿着空心滚轮42侧壁上的通孔11渗透至第一布料层43，并将其浸湿。将铜圈放置于安装组件3后，铜圈位于两个上油组件4之间，且铜圈的内外侧分别与两个第一布料层43相互抵接。工作人员转动铜圈以带动两个空心滚轮42转动，各上油组件4的第一布料层43将润滑油均匀涂抹至铜圈的内外两侧，从而实现上油操作。
36.参照图1和图2，两组擦拭组件5均包括第三固定柱51、第二滚轮52和第二布料层53。各第三固定柱51沿平台1宽度方向焊接于竖杆21上，且两个第三固定柱51位于同一水平高度。各第二滚轮52均同轴套设于各第三固定柱51上，且第二滚轮52与第三固定柱51转动连接；第二滚轮52的转动轴线沿平台1的宽度方向设置。第二布料层53套接于第二滚轮52的侧壁上。铜圈位于两个擦拭组件5之间，且相互抵接。工作人员转动铜圈以带动第二滚轮52转动，各擦拭组件5的第二布料层53将铜圈内外两侧上的残留的润滑油和打磨产生的铜屑进行擦拭清理。
37.参照图1和图4，平台1上表面固定安装有两个滑轨13，各滑轨13的长度方向均与平台1的宽度方向一致。两侧滑轨13上沿自身长度方向滑动连接有底座12，底座12的长度方向与滑轨13的长度方向相互垂直。底座12沿自身长度方向开设有移动槽15。
38.参照图1和图4，打磨组件6包括电机61和打磨滚筒62。电机61的输出轴一端与打磨滚筒62同轴固定连接，且电机61输出轴的转动轴线沿平台1的宽度方向设置。电机61底端焊接有移动块14，移动块14滑动连接于移动槽15内。底座12背离打磨滚筒62的一侧有两个限位螺孔16，分别位于底座12侧面的中部和一端。底座12上螺纹连接有限位螺栓17，限位螺栓17穿设于底座12的侧壁与移动块14螺纹连接，从而对电机61的位置进行限定。当限位螺栓17插入中部的限位螺孔16时，打磨滚筒62外周壁恰好与铜圈内侧壁相切抵接；当限位螺栓17插入一端的限位螺孔16时，打磨滚筒62外周壁恰好与铜圈外侧壁相切抵接。工作人员调节电机61在底座12上的位置，再沿滑轨13方向推进底座12至打磨滚筒62与铜圈表面相抵触。启动电机61对铜圈表面需要加工的位置进行打磨。
39.参照图1，横杆22中部安装有用于对铜圈表面照明的照明灯8。当外部环境光线不足时，工作人员能够打开照明灯8对铜圈的表面进行补光，从而便于工作人员进行检测和打磨操作。
40.参照图1，平台1上转动连接有第三滚轮9，第三滚轮9位于横杆22上的安装组件3的正下方，第三滚轮9的转动轴线沿平台1的宽度方向设置。当铜圈被固定架2上的安装组件3固定限位后，铜圈底端的外侧与第三滚轮9的外壁相抵接，工作人员转动铜圈以带动第三滚轮9发生转动，从而对铜圈起支撑作用。
41.本技术实施例一种铜圈加工装置的实施原理为：工作人员将待加工的铜圈放置于
固定架2上的三个第一滚轮32上，再分别将固定片33转动安装至第一固定柱31上，从而对固定架2上的铜圈进行固定。再打开照明灯8，工作人员一边转动铜圈，一边检查铜圈内外两侧表面。铜圈经过上油组件4进行上油后，若工作人员观察到铜圈表面上有需要加工的位置，则调节电机61位置，通过限位螺栓17进行固定；再推动底座12，使打磨滚筒62与铜圈内侧或外侧相抵接。启动电机61，对铜圈表面进行打磨，打磨过程中产生的铜屑落入至下方的收集箱7中进行收集。打磨完毕后，继续转动铜圈，使其经过擦拭组件5处，从而对铜圈表面的润滑油和铜屑进行擦拭。加工完毕后，将铜圈从安装组件3上取下即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。