一种高保温性真空退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空退火炉领域，特别涉及一种高保温性真空退火炉。


背景技术：

2.真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。
3.真空退火炉在使用时需要频繁的开合密封门，从而使得密封块结构与保温层结构会频繁的产生摩擦，进而在长时间使用后密封块结构与保温层结构的接触部位会产生磨损，故而会产生密封不严密的情况，最终使得真空退火炉内的热量容易从密封块结构与保温层结构的缝隙处散出，最后使得真空退火炉的保温性变差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高保温性真空退火炉，可以通过设置密封框结构和限位结构，可以对密封块结构和保温层结构接触部位的缝隙进行密封，从而使得密封块结构和保温层结构接触部位即使出现磨损，也不会使得真空退火炉的密封性变差，最终提升了真空退火炉的保温性能。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高保温性真空退火炉，包括真空退火炉炉体，所述真空退火炉炉体的前端安装有密封门，所述密封门的内侧安装有密封块结构，所述密封块结构上套设有密封框结构，所述密封框结构上对称安装有四个限位结构，所述限位结构包含安装杆、防脱板以及密封弹簧，所述密封弹簧套设在安装杆上，所述防脱板安装在安装杆的后端。
7.优选的，所述真空退火炉炉体的下端安装有底座，所述真空退火炉炉体内安装有保温层结构，所述保温层结构的前端且位于其内壁上开设有一号密封槽，所述保温层结构的前端在一号密封槽的内壁上开设有二号密封槽。
8.优选的，所述密封门的内壁上安装有安装基块，所述安装基块和密封门为一体成型结构，所述安装基块的后端开设有一号收纳槽，所述一号收纳槽为方形框状结构。
9.优选的，所述密封块结构安装在安装基块的后端，所述密封块结构位于一号收纳槽的内侧，所述密封块结构的外壁上开设有二号收纳槽，所述密封块结构和安装基块通过螺钉固定安装在一起。
10.优选的，所述密封框结构为方形框状结构，所述密封框结构滑动安装在一号收纳槽和二号收纳槽内，所述密封框结构内对称开设有四个防脱腔，所述密封框结构的前端对称开设有四个通孔，所述通孔将密封框结构的前端与防脱腔贯通。
11.优选的，所述限位结构上的安装杆和防脱板为一体成型结构，所述防脱板位于密封框结构内开设的防脱腔内，所述安装杆向前穿过通孔后通过螺钉固定安装在一号收纳槽的前侧内壁上，所述密封弹簧位于一号收纳槽内，所述密封弹簧位于密封框结构的前端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置密封框结构和限位结构，可以对密封块结构和保温层结构接触部位的缝隙进行密封，从而使得密封块结构和保温层结构接触部位即使出现磨损，也不会使得真空退火炉的密封性变差，最终提升了真空退火炉的保温性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处的放大图；
16.图3为本实用新型的安装基块和密封块结构的剖视图；
17.图4为本实用新型的密封框结构的局部剖视图；
18.图5为本实用新型的图4的b处的放大图；
19.图6为本实用新型的密封门闭合状态下的局部剖视图。
20.图中：1、真空退火炉炉体；2、密封门；3、密封块结构；4、密封框结构；5、限位结构；6、底座；7、保温层结构；8、一号密封槽；9、二号密封槽；10、安装基块；11、一号收纳槽；12、二号收纳槽；13、防脱腔；14、通孔；15、防脱板；16、安装杆；17、密封弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2、图3、图6所示，一种高保温性真空退火炉，包括真空退火炉炉体1，真空退火炉炉体1的下端安装有底座6，真空退火炉炉体1内安装有保温层结构7，保温层结构7的前端且位于其内壁上开设有一号密封槽8，保温层结构7的前端在一号密封槽8的内壁上开设有二号密封槽9，真空退火炉炉体1的前端安装有密封门2，密封门2的内壁上安装有安装基块10，安装基块10和密封门2为一体成型结构，安装基块10的后端开设有一号收纳槽11，一号收纳槽11为方形框状结构，密封门2的内侧安装有密封块结构3，密封块结构3安装在安装基块10的后端，密封块结构3位于一号收纳槽11的内侧，密封块结构3的外壁上开设有二号收纳槽12，密封块结构3和安装基块10通过螺钉固定安装在一起，在使用时，首先可将需要加工的工件放入到保温层结构7内，接着关闭密封门2，最后即可启动该真空退火炉对工件进行加工。
23.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，密封块结构3上套设有密封框结构4，密封框结构4为方形框状结构，密封框结构4滑动安装在一号收纳槽11和二号收纳槽12内，密封框结构4内对称开设有四个防脱腔13，密封框结构4的前端对称开设有四个通孔14，通孔14将密封框结构4的前端与防脱腔13贯通，密封框结构4上对称安装有四个限位结构5，限位结构5包含安装杆16、防脱板15以及密封弹簧17，密封弹簧17套设在安装杆16上，防脱板15安装在安装杆16的后端，限位结构5上的安装杆16和防脱板15为一体成型结构，防脱板15位于密封框结构4内开设的防脱腔13内，安装杆16向前穿过通孔14后通过螺钉固定安装在一号收纳槽11的前侧内壁上，密封弹簧17位于一号收纳槽11内，密封弹簧17位于密封框结构4的前端，通过设置密封框结构4和限位结构5，可以对密封块结构3和保温层结构7接触部位的缝隙进行密封，从而使得密封块结构3和保温层结构7接触部位即使出现磨损，也不会使得
真空退火炉的密封性变差，最终提升了真空退火炉的保温性能。
24.需要说明的是，本实用新型为一种高保温性真空退火炉，在使用时，首先可将需要加工的工件放入到保温层结构7内，接着使用密封门2、密封块结构3以及密封框结构4对真空退火炉炉体1和保温层结构7进行密封，此时需使得密封块结构3嵌入到一号密封槽8内，使得密封框结构4嵌入到二号密封槽9内，最后即可启动该真空退火炉对工件进行加工；在长时间使用后，密封块结构3和保温层结构7的接触部位会出现磨损，从而使得密封块结构3和保温层结构7之间出现了较大的缝隙，然而由于此时密封框结构4在限位结构5上的密封弹簧17的推动下会紧贴在密封块结构3和保温层结构7接触部位的缝隙处，故而在此情况下，真空退火炉内的热量也难以从密封块结构3和保温层结构7接触部位的缝隙处散出，从而最终使得该真空退火炉的保温性能较高。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。